专利名称：提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法
技术领域：
本发明涉及一种在对形成图像后的纸张进行装订之后进行中折以形成册子的纸 张后处理装置，尤其涉及一种提高中折精度的纸张后处理装置。
背景技术：
在复印机等图像形成装置中，使用纸张后处理装置来进行形成图像的纸张的分类 或装订等后处理。其中，进行鞍状装订处理(装订)后进行中折以形成册子的鞍状装订单 元，从美化外观的必要性来讲，被要求中折的精度。具体来说，该鞍状装订单元需要在发生卡纸时容易地并且完全地去除卡住的纸 张，使得能够整齐地对纸张进行中折。作为解除卡纸的机构，提出一种机构，其中装订部分被构造成作为一个单元，并且 该单元以能够从主体拉出的方式安装于主体(例如，日本特开2004-911 号公报)。但是，该技术具有以下问题难以将卡在该单元内的纸张去除，并且当强行将纸张 拉出时，破坏了单元的组装精度。作为以良好的外观对纸张进行中折的机构，提出一种具有第二折辊的机构，其中 第二折辊沿着垂直于中折方向的方向移动，并且该折辊对中折后的纸张的折叠部分往复数 次，以确保折叠状态(例如，日本特开2003-182928号公报)。而且，提出一种根据纸张尺寸改变第二折辊的移动方向的技术(例如，日本特开 2007-91469 号公报)。但是，利用该技术，在纸张的尺寸较小以及纸张摞较厚的情况下，用于确保折叠状 态的力没有充分地传送给纸张。因此，具有中折后的册子膨胀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有提高了中折精度的鞍状装订单元的纸张后处理
直ο在本发明的一方面中，纸张后处理装置，包括鞍状装订单元。所述鞍状装订单元 包括折叠刀片，用于将装载的形成有图像的纸张按压并向内折入；一对中折辊，通过在夹 持部夹住并按压被所述折叠刀片向内折入的所述纸张，从而对所述纸张进行中折；以及折叠增强单元，沿纸张搬送方向设置在所述中折辊的下游，用于增强被中折的所述纸张的折 叠。所述折叠增强单元包括折叠增强辊机构，所述折叠增强辊机构沿着与所述纸张搬送方 向垂直的方向移动。所述折叠增强辊机构包括一对折叠增强辊，在夹持部夹住并按压被中 折的所述纸张；以及一对辊导向件，沿所述折叠增强辊机构的前进方向前后设置，在可旋转 地固定于所述折叠增强辊机构的上部折叠增强辊和下部折叠增强辊之间的夹持部形成有 开口，并且所述一对辊导向件以前端向下的方式弯曲，以便覆盖所述下部折叠增强辊的一 部分。因此，提供了一种提高了折叠精度以及折叠品质的鞍状装订单元。
图1是示出了本实施例的纸张后处理装置的概要的截面图；图2是鞍状装订单元103的中折辊1的附近的概要图；图3是折叠增强单元2的外观斜视图；图4是折叠增强辊机构40的外观斜视图；图5是示出了折叠增强辊机构40的移动的样子的视图；图6是示出了折叠增强单元2的驱动部的视图；图7是示出了折叠增强辊机构40的可移动范围的视图；图8是折叠增强辊机构40的原位置附近的放大斜视图；图9是折叠增强辊机构40的原位置附近的背面放大斜视图；图10是中折辊1和折叠增强辊机构40的放大侧面图；图11是表示鞍状装订单元103的折叠增强的动作的流程图；图12是表示鞍状装订单元103的折叠增强的动作的时序图；图13是示出了排出搬送传感器49的运动的视图；图14是折叠增强辊机构40的截面图；图15是折叠增强辊机构40的截面图；图16是示出了折叠增强辊4和折叠增强位置的视图；图17是示出了第一控制方法的视图；图18是示出了第二控制方法的视图；图19是示出了折叠增强辊机构40在折叠增强时的移动速度的时序图；图20是示出了折叠增强辊机构40的移动的通常图案的曲线图；图21是示出了包含折叠增强辊机构40的往复移动的第一图案的曲线图；图22是示出了包含折叠增强辊机构40的往复移动的第二图案的曲线图；图23是示出了包含折叠增强辊机构40的往复移动的第三图案的曲线图；图M是示出了在鞍状装订单元103的单体测试时折叠增强图案的设定程序的流 程图；图25是示出了在鞍状装订单元103的联机时折叠增强图案的设定程序的流程 图；图沈是示出了本实施例的纸张后处理装置的侧面截面图，其中示出了鞍状装订 单元103 ；以及图27是示出了折叠增强单元2打开状态的视图。
具体实施例方式贯穿全文，示出的实施例和实例应被看作是示例，而不是对本发明的装置和方法 的限制。下面参照附图，对根据本发明的提高了纸张(形成有图像)的装载性的纸张后处 理装置(以下称为纸张后处理装置)的一实施方式进行详细的说明。并且，对各图中同一 部分赋予相同的标号，并省略重复的说明。(纸张后处理)图1是示出了本实施例的纸张后处理装置的概要的截面图。如图1所示，纸张后 处理装置包括打孔单元104，用于对从邻接的图像形成装置101接收的形成图像后的纸张 进行打孔；整理器102，用于进行装订处理和分类处理；鞍状装订单元103，用于对纸张进行 鞍状装订(装订)并中折，以形成册子；以及连接装置105，用于连接对纸张进行打孔的打 孔单元104、整理器102、以及鞍状装订单元103。纸张后处理装置可以省略一些上述构成部分，也可以增加其它的构成部分。形成册子时，形成图像后的纸张通过打孔单元104。接着，连接装置105分开纸张 并将纸张搬送至鞍状装订单元103。鞍状装订单元103接收该纸张，装载预定数量的纸张并 纵向对齐，进行装订处理并对纸张进行中折。纸张的中折通过中折辊1进行。(鞍状装订单元的概要)图2是鞍状装订单元103的中折辊1的附近的概要图。如图2所示，鞍状装订单 元103包括中折刀片3，用于将纸张按压并向内折入；一对中折辊1 ；折叠增强单元2，设置 在中折辊1的纸张搬送方向的下游；以及排出辊5，用于将被中折的纸张排出。中折刀片3将纵向对齐的纸张压入一对中折辊1的夹持部。中折辊1旋转并压着 被中折刀片3压入的纸张，并对纸张进行中折。折叠增强单元2通过一对折叠增强辊4在被中折的纸张的折叠部上旋转移动的同 时加压并增强折叠。增强折叠后，排出辊5将形成册子状的纸张摞排出。(折叠增强单元)图3是折叠增强单元2的外观斜视图。如图3所示，折叠增强单元2包括折叠增 强辊机构40，具有一对折叠增强辊4 ；折叠增强单元支撑件44，可滑动地支撑折叠增强辊机 构40 ；正时皮带42，用于使折叠增强辊机构40滑动；折叠增强电动机41，用于驱动正时皮 带42 ；以及搬送导向件46，用于沿着搬送方向导向纸张。折叠增强辊机构40具有折叠增强机构支撑件401，该折叠增强机构支撑件401可 滑动地将折叠增强辊机构40安装于折叠增强单元支撑件44。折叠增强辊机构40通过正时 皮带42驱动，沿着箭头Arl方向(即，垂直于纸张搬送方向的方向)移动。搬送导向件46具有一对柔性件461A，其平行于纸张搬送方向，并且以夹着纸张的 方式彼此相对。该柔性件461A具有将折叠增强辊4导向纸张摞的功能。即，折叠增强辊4 通过旋转柔性件461A的表面，还能够增强较厚的纸张摞的折叠，而不会卷起该纸张摞。在本实施例的鞍状装订单元103中，柔性件461A在装订位置设置有凹口 461B。这 样，纸张摞的装订钉不会伤到柔性件461A，从而不会缩短部件的寿命。图4是折叠增强辊机构40的外观斜视图。如图4所示，折叠增强辊机构40包括一对折叠增强辊4 Ga、4b)。上部辊销402可旋转地将上部折叠增强辊如锁定于上部连接件403。上部连接销 405可旋转地将上部连接件403锁定于搬送导向支撑件407。下部连接件404可旋转地锁定下部折叠增强辊4b。将上部连接件403的一端与下部连接件404的一端连接的弹簧406将上部连接件 403拉向下部连接件404的方向。通过该弹簧406的拉力，上部折叠增强辊如与下部折叠 增强辊4b夹着并压着纸张。图5是示出了折叠增强辊机构40的移动的样子的视图。如图5所示，在折叠增强 辊机构40的原位置Pl，上部折叠增强辊如与下部折叠增强辊4b彼此分离，在他们的夹持 部具有间隙。当折叠增强辊机构40开始沿箭头Ar2的方向移动时，在增压开始位置上部折叠增 强辊如朝向下部折叠增强辊4b的方向移动，与柔性件461A —起增强纸张的折叠。而且， 折叠增强辊机构40继续沿着折叠增强机构导向板408移动。图6是示出了折叠增强单元2的驱动部的视图。如图6所示，折叠增强单元2包 括折叠增强电动机41，作为具有编码器传感器413的DC电动机；电动机正时皮带411，用 于传递折叠增强电动机41的驱动；以及从动摩擦轮41 和齿轮421a、421b、421c，用于将 电动机正时皮带411的驱动传递给正时皮带42。折叠增强辊机构40的移动距离通过编码器传感器413的输出来控制。在使用步 进电动机来代替DC电动机的情况下，折叠增强辊机构40的移动距离通过驱动步数来控制。图7是示出了折叠增强辊机构40的可移动范围的视图。如图7所示，折叠增强辊 机构40的可移动范围Wl从原位置延伸至另一侧，并且包含纸张后处理装置能够处理的纸 张的最大宽度W2。图8是折叠增强辊机构40的原位置附近的放大斜视图。图9是折叠增强辊机构 40的原位置附近的背面放大斜视图。当增强纸张的折叠时，一对折叠增强辊4沿着垂直于纸张搬送方向的方向移动并 压着纸张。因此，可能会由于纸张的偏移、褶皱、卷曲而发生纸张的损坏。为了解决该问题，提出一种技术，其中在纸张的横向端部设置有支撑件，用于抑制 纸张沿横向移动。但是，该技术需要针对每个纸张的尺寸设置导向件，因此具有增加制造成本的问题。为了解决该问题，根据本实施例的鞍状装订单元103，折叠增强单元2具有可上下 移动的搬送导向件46。该搬送导向件46由薄板形成，并且当折叠增强辊机构40增强纸张 的折叠部的折叠时，从上下夹着并压着纸张，以防止纸张的偏移或卷曲。如图8和图9所示，搬送导向件46包括轴461、凸轮件462、导向弹簧463、杠杆 件464、以及轴承件465。凸轮件462可旋转地连接锁定搬送导向件46的轴461。 导向弹簧463将搬送导向件46拉向纸张方向。在折叠增强辊机构40位于原位置的情况下，折叠增强辊机构40的搬送导向支撑 件407通过使凸轮件462围绕轴461旋转，来向上抬起并支撑凸轮件462。凸轮件462使轴461旋转。然后，轴461和固定该轴461的杠杆件464抬起被搬送导向件46锁定的轴承件465。当折叠增强辊机构40从其原位置移动时，通过放开搬送导向支撑件407，凸轮件 462和轴461能够旋转，导向弹簧463将搬送导向件46拉向纸张方向。然后，搬送导向件 46压着纸张。当完成折叠增强并且折叠增强辊机构40再次返回原位置时，搬送导向件46再次 向上方移动以放开纸张，从而能够排出纸张。如上所述，本实施例的搬送导向件46没有增加新的驱动部，并且没有针对每个纸 张的尺寸设置支撑件，从而防止了纸张的偏移和损坏，有效地提高了折叠增强的精度。当折叠增强辊机构40增强纸张的折叠时，上部折叠增强辊如可向上方移动，因此 即使在纸张摞较厚的情况下上部折叠增强辊4a也能够越过纸张摞。但是，由于下部折叠增强辊4b被固定于折叠增强辊机构40，因此在纸张较厚或者 纸张下垂的情况下，可能会引起因为纸张卷起而卡纸的情况。鉴于该问题，如图4所示，本实施例的折叠增强辊机构40具有辊导向件451，以便 于覆盖下部折叠增强辊4b的一部分，其中辊导向件451在上部折叠增强辊如和下部折叠 增强辊4b之间的夹持部设有开口。折叠增强辊机构40在折叠增强辊机构40的前进方向 的前后设有一对辊导向件451。而且，如图4所示，在下部折叠增强辊4b的前进方向的前 后，辊导向件451以前端向下的方式弯曲。在这样的构成中，当折叠增强辊机构40开始纸张的折叠增强时，辊导向件451将 纸张向下部折叠增强辊4b的上方导向。因此，能够有效地防止卡纸。(中折辊的动作控制)图10是中折辊1和折叠增强辊机构40的放大侧面图。如图10所示，下部中折辊Ia和下部折叠增强辊4b以其外周面低于基准线(作为 通过沿着搬送方向折叠纸张而形成的册子的厚度的中心)的高度的方式设置。在这样的构成中，当鞍状装订单元103折叠纸张以形成册子时，能够防止发生卡 纸。图11是表示鞍状装订单元103的折叠增强的动作的流程图。图12是表示鞍状装 订单元103的折叠增强的动作的时序图。图12的标号与图11的标号相对应。当中折刀片3将纸张压入中折辊1中时，中折后的纸张将图11中示出的排出搬送 传感器49开启。在步骤Sl中，鞍状装订单元103判定排出搬送传感器49是否开启。当排出搬送 传感器49开启时，鞍状装订单元103进行步骤S2。当排出搬送传感器49没有开启时，鞍状 装订单元103返回到步骤Si。在步骤S2中，鞍状装订单元103计算来自编码器的脉冲(pulse)，并判定驱动中折 辊1的中折电动机是否被预定的脉冲驱动。在中折电动机被预定的脉冲驱动的情况下，鞍 状装订单元103进行步骤S3。在中折电动机没有被预定的脉冲驱动的情况下，鞍状装订单 元103返回到步骤S2。在步骤S3中，鞍状装订单元103使中折电动机停止。在步骤S4中，鞍状装订单元103使折叠增强电动机41开始向前进方向驱动。在步骤S5中，鞍状装订单元103判定折叠增强HP传感器(用于检测折叠增强辊机构40是否位于原位置)是否开启。当折叠增强HP传感器开启时，鞍状装订单元103返 回到步骤S5。当折叠增强HP传感器没有开启时，即，折叠增强辊机构40偏离原位置时，鞍 状装订单元103进行步骤S6。在步骤S6中，鞍状装订单元103判定折叠增强电动机41是否被预定的脉冲驱动。 当折叠增强电动机41被预定的脉冲驱动时，鞍状装订单元103进行步骤S7。当折叠增强电 动机41没有被预定的脉冲驱动时，鞍状装订单元103返回到步骤S6。在步骤S7中，鞍状装订单元103使折叠增强电动机41的驱动停止。在步骤S8中，鞍状装订单元103判定是否经过了预定的时间。在没有经过预定的 时间的情况下，鞍状装订单元103返回到步骤S8。在经过了预定的时间的情况下，鞍状装订 单元103进行步骤S9。在步骤S9中，鞍状装订单元103使折叠增强电动机41开始向后退方向驱动。在步骤SlO中，鞍状装订单元103判定折叠增强HP传感器是否开启。当折叠增强 HP传感器没有开启时，鞍状装订单元103返回到步骤S10。当折叠增强HP传感器开启时， 鞍状装订单元103进行步骤Sl 1。在步骤Sll中，鞍状装订单元103判定折叠增强电动机41是否被预定的脉冲驱 动。当折叠增强电动机41被预定的脉冲驱动时，鞍状装订单元103进行步骤S12。当折叠 增强电动机41没有被预定的脉冲驱动时，鞍状装订单元103返回到步骤S11。在步骤S12中，鞍状装订单元103使折叠增强电动机41的驱动停止。如图12所示，鞍状装订单元103使中折电动机停止，并使折叠增强电动机41驱 动。图13是示出了排出搬送传感器49的运动的视图。更具体地说，图13是示出了图 11的步骤Sl至步骤S3中的排出搬送传感器49的运动的视图。在图11的步骤Sl中，当纸张将排出搬送传感器49开启时，在使用机械致动器型 的传感器作为排出搬送传感器49的情况下，排出搬送传感器49开启所形成的角度为θ。图13(a)是示出了纸张摞较薄的情况的视图，图13(b)是示出了纸张摞较厚的情 况的视图。在纸张摞较薄的情况下，纸张摞与致动器140的接触点为Α，与此相对，在纸张摞 较厚的情况下，纸张摞与致动器140的接触点为B。图14是折叠增强辊机构40的截面图。如图14所示，在图11的步骤S2中，在步 骤Sl中从排出搬送传感器49的开启位置到将被中折的纸张的前端的停止位置的距离为 Li。此时，当仅以对应于Ll的步数搬送纸张时，当纸张摞较厚时，纸张的停止位置可能会偏 移在图13示出的传感器检测时的误差L2。鉴于该问题，本实施例的纸张后处理装置进行如下控制。鞍状装订单元103储存 将被处理的纸张的数量。当纸张摞的装载数量增加时，鞍状装订单元103相应地减少作为 图11的步骤S2中的预定脉冲数的进给脉冲数。这样，对应于装载的纸张的数量，鞍状装订单元103改变从中折辊1朝向折叠增强 单元方向排出的纸张的长度。如上所述，对应于鞍状装订单元103将要处理的纸张的数量，本实施例的纸张后 处理装置改变进给脉冲数。因此能够有效地提高折叠增强的精度。接着，对从装订钉向折叠增强辊4的负荷进行说明。当纸张摞的厚度较薄时(例
8如，纸张摞仅由几张纸张组成)，纸张摞的来自装订钉的负荷集中在折叠增强辊4的一部 分，因此具有该部分被刮擦以及部件的寿命缩短的问题。该问题随着折叠增强精度的增加 而产生。鉴于该问题，本实施例的纸张后处理装置的鞍状装订单元进行如下控制。图15是折叠增强辊机构40的截面图。图16是示出了折叠增强辊4和折叠增强 位置的视图。如图15和图16所示，折叠增强辊4具有能够增强折叠的范围X，并且不需要 总在相同位置对纸张进行折叠增强。因此，本实施例的鞍状装订单元103控制进给脉冲数，使作为在对纸张进行折叠 增强时纸张的停止位置的折叠增强位置，在折叠增强辊4的宽度内以及用于进行折叠增强 处理的有效的宽度内，对于进行折叠增强的每个纸张摞而改变。图17是示出了第一控制方法的视图。鞍状装订单元103对于进行折叠增强的每 个纸张摞储存进给脉冲数。如图17所示，鞍状装订单元103对于每个纸张摞将进给脉冲数 减去一定的值，并且到预定的纸张摞的数量η为止，错开折叠增强的位置。鞍状装订单元103将进给脉冲数重新设置为预定值，并且在第1个纸张摞的折叠 增强的位置增强第η+1个纸张摞的折叠。鞍状装订单元103通过重复该操作来改变折叠增 强的位置。图18是示出了第二控制方法的视图。鞍状装订单元103对于进行折叠增强的每 个纸张摞储存进给脉冲数。如图18所示，鞍状装订单元103对于每个纸张摞将进给脉冲数 减去一定的值，并且到预定的纸张摞的数量η为止，错开折叠增强的位置。接着，鞍状装订单元103对于每个纸张摞将进给脉冲数加上一定的值，并且到预 定的纸张摞的数量2η为止，错开折叠增强的位置。鞍状装订单元103通过重复该操作来改 变折叠增强的位置。在这样的构成中，鞍状装订单元103在提高折叠增强的精度的同时能够有效地防 止折叠增强辊4的局部的磨损。图19是示出了折叠增强辊机构40在折叠增强时的移动速度的时序图。如图19 所示，在本实施例的鞍状装订单元103中，与作为从折叠增强辊机构40的原位置向终端位 置(作为朝向折叠增强单元2的另一端的移动极限位置)的移动的去动时的速度相比，作 为从终端位置向原位置的移动的回动时的速度较快。在这样的构成中，在防止卷起或卷曲的同时能够缩短回动所需要的时间。(折叠增强辊的移动控制)在现有的鞍状装订单元中，通过规定次数或者对应处理数量的规定次数来进行折
叠增强。因此，使用者不能为了处理时间而减少折叠增强的次数，或者为了加强折叠增强 而增加折叠增强的次数。因此，在本实施例的鞍状装订单元103中，使用者能够指定折叠增强辊机构40的 折叠增强动作，并且通过在折叠增强辊机构40的折叠增强动作中采用往复移动，使得折叠 增强能够满足使用者的期望。图20是示出了折叠增强辊机构40的移动的通常图案的曲线图。纵轴表示从原位 置到折叠增强辊机构40的距离。横轴表示时间。
如图20所示，在通常图案中，折叠增强辊机构40在原位置与终端位置之间进行简 单的往复。在纸张摞较薄的情况下，在通常图案中能够缩短折叠增强所需要的时间。图21是示出了包含折叠增强辊机构40的往复移动的第一图案的曲线图。纵轴表 示从原位置到折叠增强辊机构40的距离。横轴表示时间。如图21所示，第一图案包括去 动时和回动时的往复移动。这里，对往复移动进行说明。往复移动指的是在不位于原位置和终端位置的情况 下改变移动方向的移动方法。在图21中的虚线示出的圆的内部中，例如，从纵轴的位置3 向纵轴的位置5移动然后改变移动方向并向纵轴的位置4移动的移动方法，是不位于原位 置和终端位置的往复移动。图22是示出了包含折叠增强辊机构40的往复移动的第二图案的曲线图。纵轴表 示从原位置到折叠增强辊机构40的距离。横轴表示时间。第二图案包括去动时和回动时 的往复移动。虽然图22示出了仅包括回动时的往复移动的图案，但是也能够仅包括去动时 的往复移动。图23是示出了包含折叠增强辊机构40的往复移动的第三图案的曲线图。纵轴表 示从原位置到折叠增强辊机构40的距离。横轴表示时间。如图23所示，第三图案仅包括一次往复移动。这样，可以任意设定往复移动的次 数。鞍状装订单元103能够从进行折叠增强的纸张的装载数量、纸张的尺寸、纸张的 厚度等，通过判定折叠增强辊机构40的最适宜的移动图案和速度，来进行折叠增强辊机构 40的移动的控制。例如，在纸张的装载数量等于或大于某个极限值并且纸张的厚度等于或大于某个 极限值的情况下，鞍状装订单元103选择第一图案，设定速度为低速，并且根据纸张的尺寸 设定折叠增强辊机构40的移动范围，控制折叠增强辊机构40的移动。或者，在纸张的装载数量小于某个极限值并且纸张的厚度小于某个极限值的情况 下，鞍状装订单元103选择第三图案，设定速度为高速，并且根据纸张的尺寸设定折叠增强 辊机构40的移动范围，控制折叠增强辊机构40的移动。此外，本实施例的纸张后处理装置的鞍状装订单元103能够被构成为折叠增强辊 机构40的移动图案通过使用者的选择可以改变。在这种情况下，鞍状装订单元103包括具有CPU、存储器的控制装置，并且从图像 形成装置101的控制装置或者操作面板(控制面板，未示出)接收有关折叠增强的信息的 输入。而且，鞍状装订单元103还能够被构造成从通过图像形成装置连接于鞍状装订单 元的控制部的个人计算机接收有关折叠增强的信息的输入。接收有关折叠增强的信息的输 入以及设定对应于此的动作被称为任务设置。有关折叠增强的信息可包括但不限于例如折叠增强的次数、往复移动的次数、纸 张尺寸、纸张种类、折叠增强的品质的高低等，并且也可以省略一些项目。而且，鞍状装订单元103能够被构造成将一些图案储存在表格中，并且从该表格 中读出符合输入的条件的图案用于判定。在这种情况下，该表格的修改和废除以及判定条件的修改和废除是基于通过图像形成装置连接于鞍状装订单元103的个人计算机的任务设置信息来进行的。图M是示出了在鞍状装订单元103的单体测试时折叠增强图案的设定程序的流 程图。如图M所示，首先鞍状装订单元103在单体测试模式下被启动。在步骤S2701中，鞍状装订单元103通过接收折叠增强的次数、品质样式等有关折 叠增强的信息的输入并且储存在存储器中来进行设定。 在步骤S2702中，鞍状装订单元103在与图像形成装置的联机模式下被重新启动。在步骤S2703中，鞍状装订单元103从图像形成装置接收开始复印的信号。在步骤S2704中，鞍状装订单元103对从图像形成装置接收到的纸张进行中折。在步骤S2705中，鞍状装订单元103判定是否进行折叠增强。在不进行折叠增强 的情况下，鞍状装订单元103进行步骤S2708，在进行折叠增强的情况下，鞍状装订单元103 进行步骤S2706。在步骤S2706中，鞍状装订单元103驱动折叠增强辊机构40。在步骤S2707中，鞍状装订单元103判定设定的折叠增强的次数是否结束。当设 定的折叠增强的次数结束时，鞍状装订单元103进行步骤S2708，当设定的折叠增强的次数 没有结束时，鞍状装订单元103返回到步骤S2706。在步骤S2708中，鞍状装订单元103排出纸张，并结束复印。图25是示出了在鞍状装订单元103的联机时折叠增强图案的设定程序的流程图。如图25所示，首先鞍状装订单元103在联机模式下被启动。在步骤S2801中，鞍状装订单元103通过从图像形成装置的控制面板或者图像形 成装置的控制装置接收折叠增强的次数、品质样式等有关折叠增强的信息的输入并且储存 在存储器中来进行设定。 在步骤S2802中，鞍状装订单元103从图像形成装置接收开始复印的信号。在步骤S2803中，鞍状装订单元103对从图像形成装置接收到的纸张进行中折。在步骤S2804中，鞍状装订单元103判定是否进行折叠增强。在不进行折叠增强 的情况下，鞍状装订单元103进行步骤S2807，在进行折叠增强的情况下，鞍状装订单元103 进行步骤S2805。在步骤S2805中，鞍状装订单元103驱动折叠增强辊机构40。在步骤S2806中，鞍状装订单元103判定设定的折叠增强的次数是否结束。当设 定的折叠增强的次数结束时，鞍状装订单元103进行步骤S2807，当设定的折叠增强的次数 没有结束时，鞍状装订单元103返回到步骤S2805。在步骤S2807中，鞍状装订单元103排出纸张，并结束复印。如上所述，本实施例的纸张后处理装置的鞍状装订单元103在折叠增强辊机构40 的移动图案中包括往复移动，判定并控制该往复移动的有无、次数、速度、以及范围。因此， 鞍状装订单元103具有能够根据装载数量、厚度、纸张尺寸在短时间内实施较高精度的折 叠增强的效果。(折叠增强单元的卡纸解除机构)接着，对折叠增强单元2的卡纸解除机构进行说明。图沈是示出了本实施例的纸 张后处理装置的侧面截面图，其中示出了鞍状装订单元103。
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如图沈所示，折叠增强单元2通过枢转销251锁定于鞍状装订单元103，使得能够 沿着纸张搬送方向旋转，并且充分打开以去除卡住的纸张。图沈示出了折叠增强单元2关 闭的状态。图27是示出了折叠增强单元2打开状态的视图。如图27所示，折叠增强单元2 通过以枢转销251为中心沿着纸张搬送方向旋转而打开。这里，虽然还可以想到沿着垂直于纸张搬送方向的方向打开折叠增强单元2的机 构，但是在这种情况下，在鞍状装订单元103内需要用于使折叠增强单元2在上方或下方旋 转的空间。与此相对，由于本实施例是以沿着纸张搬送方向旋转的方式将折叠增强单元2安 装于鞍状装订单元103，因此，设置在鞍状装订单元内的折叠增强单元2用于旋转的空间可 以较小。如上所述，本实施例的纸张后处理装置的鞍状装订单元103锁定折叠增强单元2， 使得折叠增强单元2能够通过枢转销251沿着纸张搬送方向旋转。因此，与沿着垂直于纸 张搬送方向的方向打开折叠增强单元2的机构相比，用于安装折叠增强单元2的空间可以较小。尽管已经示出并描述了本发明的示例性实施例，但是对于本领域中普通的技术人 员来说很显然，可以对描述的本发明进行改变、修改、或替换，并且都没有脱离本发明的精 神。所有的这些改变、修改、或替换都被看作落在本发明的范围内。
权利要求
1.一种提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，包括 通过折叠刀片将装载的形成有图像的纸张按压并向内折入；通过一对中折辊在夹持部夹住并按压被所述折叠刀片向内折入的所述纸张，并对所述 纸张进行中折；以及通过沿纸张搬送方向设置在所述中折辊下游的折叠增强单元，增强被中折的所述纸张 的折叠；其中，所述折叠增强单元包括折叠增强辊机构，所述折叠增强辊机构包括在夹持部夹 住并按压被中折的所述纸张的一对折叠增强辊，并沿着与所述纸张搬送方向垂直的方向移 动，以增强纸张的折叠，其中，所述折叠增强辊机构在回动时的速度比去动时的速度快。
2.根据权利要求1所述的提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，其中，所述折叠增强单元包括的搬送导向件从动于所述折叠增强辊机构的移动，从上下夹住 并按压纸张。
3.根据权利要求1所述的提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，其中，所述折叠增强辊机构包括的一对辊导向件在移动所述折叠增强辊机构以增强折叠时， 导向纸张朝向所述一对折叠增强辊的夹持部，其中，所述一对辊导向件沿所述折叠增强辊 机构的前进方向的前后设置，在可旋转地固定于所述折叠增强辊机构的上部折叠增强辊和 下部折叠增强辊之间的夹持部形成有开口，并且所述一对辊导向件以前端向下的方式弯 曲，以便覆盖所述下部折叠增强辊的一部分。
4.根据权利要求1所述的提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，其中， 所述鞍状装订单元根据装载的纸张的数量改变从所述中折辊向所述折叠增强单元方向排出的纸张的长度。
5.根据权利要求4所述的提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，其中， 所述鞍状装订单元在所述折叠增强辊的宽度内以及用于进行折叠增强处理的有效宽度内，在对要进行折叠增强的每摞纸张进行折叠增强时改变纸张的停止位置。
6.根据权利要求1所述的提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，其中，所述折叠增强辊机构在纸张的折叠增强时，在不位于原位置和作为朝向另一端的移动 极限位置的终端位置的情况下，进行改变移动方向的往复移动。
7.根据权利要求1所述的提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，其中，所述折叠增强辊机构在纸张的折叠增强时，在不位于原位置和作为朝向另一端的移动 极限位置的终端位置的情况下，进行多次改变移动方向的往复移动。
8.根据权利要求7所述的提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，其中，所述鞍状装订单元根据使用者输入的纸张的数量和品质样式中的一个或者两者，改变 所述往复移动的次数和速度中的一个或者两者。
全文摘要
本发明提供了一种提高纸张后处理装置的折叠增强精度的方法，包括通过折叠刀片将装载的形成有图像的纸张按压并向内折入；通过一对中折辊在夹持部夹住并按压被折叠刀片向内折入的纸张，并对纸张进行中折；以及通过沿纸张搬送方向设置在中折辊下游的折叠增强单元，增强被中折的纸张的折叠；其中，折叠增强单元包括折叠增强辊机构，折叠增强辊机构包括在夹持部夹住并按压被中折的纸张的一对折叠增强辊，并沿着与纸张搬送方向垂直的方向移动，以增强纸张的折叠，其中，折叠增强辊机构在回动时的速度比去动时的速度快。
文档编号B65H37/06GK102060206SQ201010559619
公开日2011年5月18日 申请日期2008年7月29日 优先权日2007年7月30日
发明者井口健, 川口贵弘, 真野真一郎 申请人:东芝泰格有限公司, 株式会社东芝