专利名称：液体自动灌装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体自动灌装设备和应用技术领域，特别提供了一种液体自动灌装装置。
背景技术：
现有技术中，液体自动灌装设备通常的操作工艺很复杂，复杂设备造价过高，不利于维护和使用；简易的设备不易进行称量和灌注操作。因此，人们期望获得一种技术效果跟好的液体自动灌装装置
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的液体自动灌装装置。液体自动灌装装置，其由下述结构组成底座I、灌装机旋盘2、分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6、灌装容器暂存台7，其中做间歇旋转动作的环形的旋灌装机旋盘2设置在底座I上部，分液灌装组件3、封盖组件4、灌装容器暂存台7都固定在旋灌装机旋盘2上，用于带动灌装机旋盘2转动的驱动部件5设置在底座I下部、电控装置6分别连接着分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6 ;分液灌装组件3、封盖组件4布置在灌装容器暂存台7上方；且三者成组布置，每组中各有一套分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7 ;其特征在于
所述分液灌装组件3中具体由自动计量装置、液体灌注装置、电控阀门构成，其中液体灌注装置还连接着用于盛装被灌装液体的供料料桶，液体灌注装置整体为管状结构，电控阀门设置在液体灌注装置的管状出口之前，自动计量装置安装在电控阀门上。本发明所述液体自动灌装装置，还要求保护下述优选内容
所述灌装容器暂存台7具体为适合放置圆柱形容器的带有圆柱形凹槽的上部开口的结构。整个液体自动灌装装置中，灌装机旋盘2为圆盘状结构，成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共有1(Γ24组。进一步优选成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共有12或者24组；
成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共同构成灌装单元，相邻的两个灌装单元之间布置有用于输送圆柱形容器的槽状滑道。以便进行容器的流转与传输操作。所述液体自动灌装装置中的各个灌装单元要求同时进行灌装操作，要求保持动作的一致性。使用本发明所述液体自动灌装装置，可以应用在下述饮料灌装操作方法中，其具体要求是首先开动设备，向设备的各个灌装单元供应符合要求的灌装容器，供应到位后向灌装容器中注入定量的被灌装液体，然后封装将其制成成品。实际应用时，灌装装置的灌注压力通常为O. 5^0. 8MPa，灌装装置工作过程中压缩气量为O. 15 O. 8m3/min，输出功率2 30 kW。进一步的优选要求是所述自动灌装装置的工作温度为1(Γ50摄氏度。本发明的突出优点是可以直接对水状原料向容器内进行定量灌注操作，操作实现了自动化连续工作，省时省力，工效高。
图I为液体自动灌装装置结构示意简图主视图；图中只画出了成组布置的两组套分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7，实际应用中根据情况装配若干组。
具体实施例方式 实施例I
液体自动灌装装置(如附图I所示)，液体自动灌装装置，其由下述结构组成底座I、灌装机旋盘2、分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6、灌装容器暂存台7，其中做间歇旋转动作的环形的旋灌装机旋盘2设置在底座I上部，分液灌装组件3、封盖组件4、灌装容器暂存台7都固定在旋灌装机旋盘2上，用于带动灌装机旋盘2转动的驱动部件5设置在底座I下部、电控装置6分别连接着分液灌装组件3、封盖组件4、驱动部件5、电控装置6 ;分液灌装组件3、封盖组件4布置在灌装容器暂存台7上方；且三者成组布置，每组中各有一套分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7 ;需要重点强调的是
所述分液灌装组件3中具体由自动计量装置、液体灌注装置、电控阀门构成，其中液体灌注装置还连接着用于盛装被灌装液体的供料料桶，液体灌注装置整体为管状结构，电控阀门设置在液体灌注装置的管状出口之前，自动计量装置安装在电控阀门上。所述灌装容器暂存台7具体为适合放置圆柱形容器的带有圆柱形凹槽的上部开口的结构。整个液体自动灌装装置中，灌装机旋盘2为圆盘状结构，成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共有24组；
成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共同构成灌装单元，相邻的两个灌装单元之间布置有用于输送圆柱形容器的槽状滑道。以便进行容器的流转与传输操作。所述液体自动灌装装置中的各个灌装单元要求同时进行灌装操作，要求保持动作的一致性。使用所述液体自动灌装装置，可以应用在下述饮料灌装操作方法中，其具体要求是首先开动设备，向设备的各个灌装单元供应符合要求的灌装容器，供应到位后向灌装容器中注入定量的被灌装液体，然后封装将其制成成品。实际应用时，灌装装置的灌注压力通常为O. 8MPa，灌装装置工作过程中压缩气量为O. 8m3/min，输出功率10 kW。所述自动灌装装置的工作适宜温度为1(Γ50摄氏度。本实施例可以直接以近水状原料醒很方便地灌注操作，操作自动化且灌注后可以自动得到豆腐脑成品，省时省力，工效高。实施例2
本实施例与实施例I内容基本相同，其不同之处主要在于
I)所述灌装容器暂存台7具体为适合放置圆柱形容器的带有四棱柱形凹槽的上部开口的结构；
2)整个液体自动灌装装置中，灌装机旋盘2为圆盘状结构，成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共有12组；
成组的分液灌装组件3、封盖组件4和灌装容器暂存台7共同构成灌装单元，相邻的两个灌装单元之间布置有用于输送四棱柱形容器的槽状滑道。以便进行容器的流转与传输操作； 3)实际应用时，灌装装置的灌注压力通常为O. 5MPa，灌装装置工作过程中压缩气量为O. 15m3/min，输出功率 2 kW。
权利要求
1.液体自动灌装装置，其由下述结构组成底座(I)、灌装机旋盘(2)、分液灌装组件(3)、封盖组件(4)、驱动部件(5)、电控装置(6)、灌装容器暂存台(7)，其中做间歇旋转动作的环形的旋灌装机旋盘(2)设置在底座(I)上部，分液灌装组件(3)、封盖组件(4)、灌装容器暂存台(7)都固定在旋灌装机旋盘(2)上，用于带动灌装机旋盘(2)转动的驱动部件(5)设置在底座(I)下部、电控装置(6)分别连接着分液灌装组件(3)、封盖组件(4)、驱动部件(5 )、电控装置(6 );分液灌装组件(3 )、封盖组件(4 )布置在灌装容器暂存台(7 )上方；且三者成组布置，每组中各有一套分液灌装组件(3)、封盖组件(4)和灌装容器暂存台(7);其特征在于 所述分液灌装组件(3)中具体由自动计量装置、液体灌注装置、电控阀门构成，其中液体灌注装置还连接着用于盛装被灌装液体的供料料桶，液体灌注装置整体为管状结构，电控阀门设置在液体灌注装置的管状出口之前，自动计量装置安装在电控阀门上。
2.按照权利要求I所述液体自动灌装装置，其特征在于所述灌装容器暂存台(7)具体为适合放置圆柱形容器的带有圆柱形凹槽的上部开ロ的结构。
3.按照权利要求2所述液体自动灌装装置，其特征在于整个液体自动灌装装置中，灌装机旋盘(2)为圆盘状结构，成组的分液灌装组件(3)、封盖组件(4)和灌装容器暂存台(7)共有1(Γ24组。
4.按照权利要求3所述液体自动灌装装置，其特征在于成组的分液灌装组件(3)、封盖组件(4)和灌装容器暂存台(7)共有12或者24组； 成组的分液灌装组件(3)、封盖组件(4)和灌装容器暂存台(7)共同构成灌装単元，相邻的两个灌装単元之间布置有用于输送圆柱形容器的槽状滑道。
5.按照权利要求4所述液体自动灌装装置，其特征在于所述液体自动灌装装置中的各个灌装単元要求同时进行灌装操作。
全文摘要
液体自动灌装装置，其由下述结构组成底座(1)、灌装机旋盘(2)、分液灌装组件(3)、封盖组件(4)、驱动部件(5)、电控装置(6)、灌装容器暂存台(7)；所述分液灌装组件(3)中具体由自动计量装置、液体灌注装置、电控阀门构成，其中液体灌注装置还连接着用于盛装被灌装液体的供料料桶，液体灌注装置整体为管状结构，电控阀门设置在液体灌注装置的管状出口之前，自动计量装置安装在电控阀门上。本发明的突出优点是可以直接对水状原料向容器内进行定量灌注操作，操作实现了自动化连续工作，省时省力，工效高。
文档编号B67C7/00GK102838074SQ20111024769
公开日2012年12月26日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者季历程 申请人:南通突优科技创业有限公司