专利名称：一种真空上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种真空上料装置。
背景技术：
以往在制造业中，由于包装机、注塑机或食品加工机械等设备外型巨大，在上料时，往往需要人工搬运或借助液压、链条等提升装置，费时费力，自动化效率不高，而且在上料过程中，粉体、颗粒的原料暴露在空气中，原料的外泄对环境造成污染。特别是一些化工原料，具有毒害性的粉体泄漏造成环境的严重污染和人员伤害，在上料过程中必须采用可靠的技术和设备加以避免。随着科技的发展，现在的制造业都趋于无尘化作业，即是在生产的过程中，防止粉尘飞扬现象的生产，从根本上控制粉体的泄露问题，与过去采用吸尘罩来控制粉尘完全不同。无尘化作业依赖于密闭的连接，密闭的传输，以及密闭的接收料仓等来实现。为了实现上述的无尘化作业，出现了一些真空上料装置，真空上料装置一般包括原料斗、真空吸料室、下料漏斗、真空吸料泵、上料管和抽气管，下料漏斗与真空吸料室的端连接，真空吸料室上设有抽气口和进料口，进料口处于抽气口的下方，真空吸料泵通过抽气管与抽气口连接，原料斗的下部通过上料管与进料口连接。其上料的工作原理是真空吸料室形成一个相对密闭的空间，在真空吸料泵的作用下，该密闭空间中产生负压，将原料斗中粉体或颗粒原料吸入到真空吸料室中。上述的真空上料装置能够很好的实现上料的无尘化，防止粉体泄漏到空气中，但是，为了使真空吸料室有较好的吸力，以及启动就能快速吸料，真空吸料室的容积都比较小，真空吸料室中储存的原料比较少，为了保证连续供料，实现全自动连续生产，这就要求必须不间断持续吸料或者短时间歇吸料。持续吸料使得真空吸料泵一直处于工作状态，不仅浪费能源，也造成真空吸料泵容易损坏；短时间歇吸料，真空吸料泵需频繁启动，也是非常耗电，并且更容易损坏。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空上料装置，这种种真空上料装置能够全自动连续供料，并且节能，真空吸料泵经久耐用。采用的技术方案如下—种真空上料装置，包括原料斗、真空吸料室、下料漏斗、真空吸料泵、上料管和抽气管，下料漏斗与真空吸料室的端连接，真空吸料室上设有抽气口和进料口，进料口处于抽气口的下方，真空吸料泵通过抽气管与抽气口连接，原料斗的下部通过上料管与进料口连接，其特征是还包括储料仓、出料阀和开关触发装置；出料阀设于储料仓下部，储料仓的上端与下料漏斗的出料口连接；开关触发装置设于储料仓中，并与真空吸料泵的控制输入端电连接。通过增设一个容积较大的储料仓来储存被吸上来的粉体或颗粒原料，而出料阀控制出料的速度。启动真空吸料泵，被吸入到真空吸料室中的粉体或颗粒原料通过下料漏斗进入储料仓中，部分原料直接由出料阀送出，多余的原料便在储料仓中累积起来，当储料仓满时，开关触发装置输出信号，真空吸料泵停止工作，当储料仓中原料下降到预设位置时， 开关触发装置发出信号，真空吸料泵开始工作，进行连续吸料，直至储料仓满时，开关触发装置被触发而使真空吸料泵停止工作，实现真空上料的全自动化。由于储料仓的容积比较大，能够储存较多的原料，满足较长时间的供料需要，因此当储料仓满时，真空吸料泵能够停止工作较长时间，既节省能源，又避免真空吸料泵的连续工作或频繁启动而造成损坏，使得真空吸料泵经久耐用。在自动化生产要求不是很高的情况下，也可以不设开关触发装置， 而是在储料仓的上部和下部分别设置两个透明窗口，通过透明窗口，可以观察到储料仓中原料的情况，手动扳动开关，控制真空吸料泵工作或停止工作。为了达到便于控制的目的，作为本实用新型的优选方案，其特征是所述开关触发装置包括设于储料仓顶部的第一料位传感器和设于储料仓下部的第二料位传感器。储料仓满时，第一料位传感器给出信号，真空吸料泵停止工作，停止吸料；当储料仓中原料下降到预设位置时，第二料位传感器发出信号，真空吸料泵开始工作，进行吸料。为了达到便于控制的目的，作为本实用新型的优选方案，其特征是所述开关触发装置包括设于储料仓顶部的挡料板和设于储料仓下部的第二料位传感器。当储料仓满时， 挡料板受储料仓中原料的顶压而给出信号，真空吸料泵停止工作，停止吸料。为了达到防止原料被吸入到真空吸料泵中的目的，作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是还包括过滤板，过滤板设于真空吸料室中，并处于抽气口与进料口之间。在某些原料的预处理中，往往原料带有热量，存放较久而冷却时，在原料的表面会凝结一些水份，为了达到干燥原料的目的，作为本实用新型更进一步的优选方案，其特征是还包括加热装置、风扇和送风管；加热装置的一端通过送风管与储料仓的下部连接，加热装置的另一端与风扇连接。风扇产生气流经过加热装置，形成热风，通过送风管进入储料仓，对储料仓中的原料进行干燥。本实用新型的真空上料装置，通过增设通过增设一个容积较大的储料仓、出料阀和开关触发装置，由开关触发装置控制真空吸料泵工作或停止工作。储料仓的容积比较大， 能够储存较多的原料，满足较长时间的供料需要，因此当储料仓满时，真空吸料泵能够停止工作较长时间，既节省能源，又避免真空吸料泵的连续工作或频繁启动而造成损坏，使得真空吸料泵经久耐用。
附图是本实用新型优选实施方式的结构示意图具体实施方式
以下结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。如附图所示，这种真空上料装置，包括原料斗1、真空吸料室2、下料漏斗3、真空吸料泵4、上料管5、抽气管6、储料仓7、出料阀8和开关触发装置；下料漏斗3与真空吸料室 2的端连接；真空吸料室2上设有抽气口 9和进料口 10，进料口 10处于抽气口 9的下方； 真空吸料泵4通过抽气管6与抽气口 9连接；原料斗1的下部通过上料管5与进料口 10连接；出料阀8设于储料仓7下部，储料仓7的上端与下料漏斗3的出料口连接；开关触发装置设于储料仓7中，并与真空吸料泵4的控制输入端电连接。开关触发装置包括设于储料仓7顶部的第一料位传感器11和设于储料仓7下部的第二料位传感器12。这种真空上料装置还包括过滤板13，过滤板13设于真空吸料室2中，并处于抽气口 9与进料口 10之间。这种真空上料装置还包括加热装置14、风扇15和送风管16 ；加热装置14的一端通过送风管16与储料仓7的下部连接，加热装置14的另一端与风扇15连接。下面结合简述这种真空上料装置的工作过程 启动真空吸料泵4，被吸入到真空吸料室2中的粉体或颗粒原料通过下料漏斗3进入储料仓7中，部分原料直接由出料阀8送出，多余的原料便在储料仓7中累积起来，当储料仓7满时，第一料位传感器11输出信号，真空吸料泵4停止工作，当储料仓7中原料下降到预设位置时，第二料位传感器12发出信号，真空吸料4泵开始工作，进行连续吸料，直至储料仓7满时，第一料位传感器11发出信号而使真空吸料泵4停止工作，实现真空上料的全自动化。由于储料仓7的容积比较大，能够储存较多的原料，满足较长时间的供料需要， 因此当储料仓7满时，真空吸料泵4能够停止工作较长时间，既节省能源，又避免真空吸料泵4的连续工作或频繁启动而造成损坏，使得真空吸料泵4经久耐用。而当需要干燥时，启动加热设备14和风扇15，产生热风从送风管16中进入储料仓7的下部，对储料仓7中的原料进行干燥。在其它实施方式中，开关触发装置包括设于储料仓顶部的挡料板和设于储料仓下部的第二料位传感器。在其它实施方式中，不设置开关触发装置，而是在储料仓的上部和下部分别设置两个透明窗口，通过透明窗口，观察到储料仓中原料的情况，手动扳动开关，控制真空吸料泵工作或停止工作。
权利要求1.一种真空上料装置，包括原料斗、真空吸料室、下料漏斗、真空吸料泵、上料管和抽气管，下料漏斗与真空吸料室的端连接，真空吸料室上设有抽气口和进料口，进料口处于抽气口的下方，真空吸料泵通过抽气管与抽气口连接，原料斗的下部通过上料管与进料口连接， 其特征是还包括储料仓、出料阀和开关触发装置；出料阀设于储料仓下部，储料仓的上端与下料漏斗的出料口连接；开关触发装置设于储料仓中，并与真空吸料泵的控制输入端电连接。
2.如权利要求1所述的真空上料装置，其特征是所述开关触发装置包括设于储料仓顶部的第一料位传感器和设于储料仓下部的第二料位传感器。
3.如权利要求1所述的真空上料装置，其特征是所述开关触发装置包括设于储料仓顶部的挡料板和设于储料仓下部的第二料位传感器。
4.如权利要求1或2或3所述的真空上料装置，其特征是还包括过滤板，过滤板设于真空吸料室中，并处于抽气口与进料口之间。
5.如权利要求1或2或3所述的真空上料装置，其特征是还包括加热装置、风扇和送风管；加热装置的一端通过送风管与储料仓的下部连接，加热装置的另一端与风扇连接。
6.如权利要求4所述的真空上料装置，其特征是还包括加热装置、风扇和送风管；加热装置的一端通过送风管与储料仓的下部连接，加热装置的另一端与风扇连接。
专利摘要本实用新型涉及一种真空上料装置，包括原料斗、真空吸料室、下料漏斗、真空吸料泵、上料管和抽气管，其特征是还包括储料仓、出料阀和开关触发装置；出料阀设于储料仓下部，储料仓的上端与下料漏斗的出料口连接；开关触发装置设于储料仓中，并与真空吸料泵的控制输入端电连接。增设通过增设一个容积较大的储料仓、出料阀和开关触发装置，由开关触发装置控制真空吸料泵工作或停止工作。储料仓的容积比较大，能够储存较多的原料，满足较长时间的供料需要，因此当储料仓满时，真空吸料泵能够停止工作较长时间，既节省能源，又避免真空吸料泵的连续工作或频繁启动而造成损坏，使得真空吸料泵经久耐用。
文档编号B65G53/66GK202030322SQ201120122980
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月23日 优先权日2011年4月23日
发明者吴锡炎 申请人:广东三凌塑料管材有限公司