专利名称：储渣罐改造结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于SiCl4R化系统的储渣罐的改造技术，具体涉及一种储渣罐改造结构。
技术背景在SiCl4转化系统中，进入储渣罐中的气体携带有大量粉尘，利用储渣罐对粉尘进行过滤和收集。由于粉尘中反应不完全的硅粉携带有催化剂，如果反应不彻底，混合物会在储渣罐的出渣口之外与空气而燃烧，外部燃烧具有危险性。现有储渣罐的下封头为扁圆球面结构，存在氧化盲区，从而出口的内侧仍然存在不能被彻底反应的硅粉和催化剂，造成排出时起火现象。
发明内容本实用新型是克服现有技术存在的不足和缺陷，提供一种储渣罐改造结构。技术方案一种储渣罐改造结构，包括储渣罐及支架，其中储渣罐包括罐体和罐体的上、下密封连接的封头，进气口设置在上封头的顶部，出气口设置在罐体下部侧壁，罐体下封头的底部设置有排渣口，该储渣罐的下封头为锥形结构。在锥形下封头底部排渣口处安装有进空气管。下封头的外侧壁及罐体侧壁的外侧设置有加热装置。所述加热装置是设置在下封头和罐体外侧的密封夹层腔，该密封夹层腔的下部设置有热油进油管，该密封夹层腔的上部设置有热油出油管。所述密封夹层腔的上部设置有排气口，下部设置有排污口。所述密封夹层腔的侧壁上设置有压力表。储渣罐上部的上封头上设置有压力表及排气阀。本实用新型的有益效果本实用新型将储渣罐的下部封头设置为锥形结构，确保物料下滑顺畅，并且不形成氧化盲区，使物料在下封头内壁产生反应，安全性好。另外，通过在排渣口设置进空气管，可以确保储渣罐内因反应不完全的硅粉携带催化剂再次认为控制充分氧化反应。
图1是本实用新型剖面结构示意图之一；图2是本实用新型剖面结构示意图之二。图中标号1为储渣罐罐体，2为排气口，3为压力表接口，4为出气口，5为热油进管，6为排渣口，7为排污口，8为(锥形)下封头，9为加热腔外壁，10为人孔，11为热油出管，12为压力表或排气阀口，13为进气口，14为进空气管。
具体实施方式
[0015]实施例一参见图1，一种储渣罐改造结构，包括储渣罐及支架，其中储渣罐包括罐体和罐体1的上、下密封连接的封头，进气口 13设置在上封头的顶部，出气口 4设置在罐体下部侧壁。位于储渣罐上部的上封头上设置有压力表及排气阀。所述储渣罐的下封头8 为锥形结构，罐体下封头8的底部设置有排渣口 6。并且在下封头的外侧壁及罐体侧壁的外侧设置有加热装置，该加热装置是设置在下封头和罐体外侧的密封夹层腔，该密封夹层腔的下部设置有热油进油管5，该密封夹层腔的上部设置有热油出油管11。密封夹层腔的上部设置有排气口 2，下部设置有排污口 7，同时在密封夹层腔的侧壁上设置有压力表接口 3。实施例二 参见图2，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是在锥形下封头底部排渣口处安装有进空气管14。
权利要求1.一种储渣罐改造结构，包括储渣罐及支架，其中储渣罐包括罐体和罐体的上、下密封连接的封头，进气口设置在上封头的顶部，出气口设置在罐体下部侧壁，罐体下封头的底部设置有排渣口，其特征是该储渣罐的下封头为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的储渣罐改造结构，其特征是在锥形下封头底部排渣口处安装有进空气管。
3.根据权利要求1所述的储渣罐改造结构，其特征是下封头的外侧壁及罐体侧壁的外侧设置有加热装置。
4.根据权利要求3所述的储渣罐改造结构，其特征是所述加热装置是设置在下封头和罐体外侧的密封夹层腔，该密封夹层腔的下部设置有热油进油管，该密封夹层腔的上部设置有热油出油管。
5.根据权利要求4所述的储渣罐改造结构，其特征是所述密封夹层腔的上部设置有排气口，下部设置有排污口。
6.根据权利要求4或5所述的储渣罐改造结构，其特征是所述密封夹层腔的侧壁上设置有压力表。
7.根据权利要求1所述的储渣罐改造结构，其特征是储渣罐上部的上封头上设置有压力表及排气阀。
专利摘要本实用新型涉及一种储渣罐改造结构，包括储渣罐及支架，其中储渣罐包括罐体和罐体的上、下密封连接的封头，进气口设置在上封头的顶部，出气口设置在罐体下部侧壁，罐体下封头的底部设置有排渣口，该储渣罐的下封头为锥形结构。在锥形下封头底部排渣口处安装有进空气管。本实用新型将储渣罐的下部封头设置为锥形结构，确保物料下滑顺畅，并且不形成氧化盲区，使物料在下封头内壁产生反应，安全性好。另外，通过在排渣口设置进空气管，可以确保储渣罐内因反应不完全的硅粉携带催化剂再次充分反应。
文档编号B65D90/00GK202244814SQ20112026491
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者吕献涛, 李金法, 白素敏 申请人:洛阳万年硅业有限公司