专利名称：一种虹吸式给煤机微循环降尘装置的制作方法
技术领域：
一种虹吸式给煤机微循环降尘装置技术领域[0001]本实用新型属于除尘装置，特别是一种虹吸式给煤机微循环降尘装置。
技术背景[0002]在煤仓间内，煤料自卸煤筒落下，由给煤机推动，经缓冲室输送至运输皮带，煤料自高位落下时，会扬起大量粉尘，造成环境污染。实用新型内容[0003]本实用新型的发明目的在于为了解决现有上述问题，提供一种虹吸式给煤机微循环降尘装置。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为[0005]一种虹吸式给煤机微循环降尘装置，包括缓冲室、虹吸式回流管和导料箱，所述虹吸式回流管一端设置在导料箱上，另一端设置在缓冲室上，导料箱两侧设有若干个逐级降/I、窗土作O[0006]作为优选方案，所述逐级降尘帘包括多个橡胶材料条。[0007]作为优选方案，所述逐级降尘帘有4个。[0008]作为优选方案，所述虹吸式回流管有2个，分别设置在缓冲室两侧。[0009]本实用新型由于采用逐级降尘帘、虹吸式回流管、导料箱组合结构，使得燃料进入煤仓形成的空气粉尘，在缓冲室和导料箱与虹吸式回流管间形成闭环通道，实现高效除尘。 本实用新型由于不使用动力，除尘效率高，具有高效节能的特点。
[0010]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中[0011]图1是本实用新型示意性结构图。[0012]图中标记1-卸煤筒，2-缓冲室、3-虹吸式回流管、4-导料箱、5-逐级降尘帘、 6-运输皮带。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本实施例的一种虹吸式给煤机微循环降尘装置，包括卸煤筒1，缓冲室2、虹吸式回流管3、导料箱4、逐级降尘帘5、运输皮带6。[0014]
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。[0015]如图1所示，本实施例的一种虹吸式给煤机微循环降尘装置，包括缓冲室2、虹吸式回流管3和导料箱4，所述虹吸式回流管3 —端设置在导料箱4上，另一端设置在缓冲室 2上，导料箱4两侧设有若干个逐级降尘帘5。[0016]根据本实用新型的实施例，所述逐级降尘帘5包括多个橡胶材料条。[0017]根据本实用新型的实施例，所述逐级降尘帘5有4个。[0018]根据本实用新型的实施例，所述虹吸式回流管3有2个，分别设置在缓冲室两侧。[0019]作业时，物料沿卸煤筒1投入缓冲室2，有利于降低物料垂直下落形成的冲击粉尘，利用物料下落势能，在缓冲室2形成虹吸负压气流，牵引含尘气流向导料箱4方向流动， 经逐级降尘帘5使带有粉尘的气流大部在导料箱4内降尘，实现传输物料的高效除尘。[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比本实用新型的有益效果是除尘效率高，高效节能。[0021]本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种虹吸式给煤机微循环降尘装置，包括缓冲室O)、虹吸式回流管C3)和导料箱 G)，所述虹吸式回流管C3) —端设置在导料箱(4)上，另一端设置在缓冲室( 上，导料箱(4)两侧设有若干个逐级降尘帘(5)。
2.如权利要求1所述的虹吸式给煤机微循环降尘装置，其特征在于，所述逐级降尘帘(5)包括多个橡胶材料条。
3.如权利要求2所述的虹吸式给煤机微循环降尘装置，其特征在于，所述逐级降尘帘 (5)有4个。
4.如权利要求1所述的虹吸式给煤机微循环降尘装置，其特征在于，所述虹吸式回流管(3)有2个，分别设置在缓冲室两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种除尘装置，特别是涉及一种虹吸式给煤机微循环降尘装置结构，本实用新型的一种虹吸式给煤机微循环降尘装置，包括缓冲室(2)、虹吸式回流管(3)和导料箱(4)，所述虹吸式回流管(3)一端设置在导料箱(4)上，另一端设置在缓冲室(2)上，导料箱(4)两侧设有若干个逐级降尘帘(5)，所述逐级降尘帘(5)包括多个橡胶材料条，所述逐级降尘帘(5)有4个，所述虹吸式回流管(3)有2个，分别设置在缓冲室两侧，本实用新型的虹吸式给煤机微循环降尘装置由于不使用动力，除尘效率高，具有高效节能的特点。
文档编号B65G45/10GK202272474SQ20112039652
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者徐宁, 梁斌斌 申请人:四川吉兴达热能设备有限责任公司