专利名称：用于加塞机上的挡塞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于加塞机上的挡塞装置。
背景技术：
加塞机主要用于对各种医用瓶进行加塞，其加塞过程都是采用自动化完成的，即先由理塞部件将无序排列的胶塞整理整齐，然后通过送塞轨道把整理好的胶塞顺序输送至加塞部件处，最后控制加塞部件对各种医用瓶进行自动加塞。在对瓶子自动加塞时，为了提高胶塞的利用率，做到“无瓶不上塞”，故需在靠近加塞部件处增设挡塞装置，挡塞装置可根据加塞部件处是否有瓶子需要加塞而控制胶塞的供给。现有技术中的挡塞装置一般是通过电磁体控制压塞板压住排在胶塞输送轨道中最前面的那个胶塞的上表面，依靠胶塞与压塞板和轨道的摩擦力阻止胶塞向前运动，从而控制上塞。这种挡塞装置存在以下不足1、电磁体工作一段时间后会由于自身的发热而减少施加在胶塞上表面的压力，导致胶塞与压塞板和轨道之间产生的摩擦力不足，从而使挡塞不可靠。2、由于电磁体是通过许多零部件的相互作用关系间接控制压塞板动作，故整个挡塞装置结构复杂。根据新版GMP对药品安全性提出的要求，在上塞前通常要对胶塞和与胶塞相接触的部件进行灭菌处理。在进行灭菌处理时，需要将电磁体与压塞板分离，但由于电磁体与压塞板之间存在复杂的连接结构，故拆卸不便，同时也会增加操作的时间和操作的难度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、挡塞可靠的用于加塞机上的挡塞装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种用于加塞机上的挡塞装置，包括位于胶塞输送轨道一侧的挡塞组件，所述挡塞组件与一可驱动其沿着胶塞输送轨道的垂直方向运动的驱动件相连，所述挡塞组件上设有可伸入胶塞输送轨道中对胶塞进行挡位的挡塞块。作为本实用新型的进一步改进所述挡塞组件装设于一安装座中，所述安装座上开设有垂直于胶塞输送轨道的安装孔。所述挡塞组件包括穿设于安装孔中的连接轴和套设于连接轴上的压缩弹簧，所述连接轴一端与挡塞块固定连接，另一端与驱动件的驱动端接触配合，所述连接轴上设有定位轴肩，所述安装孔内壁上设有位于定位轴肩和挡塞块之间的限位部，所述压缩弹簧位于定位轴肩和限位部之间。所述安装孔包括分别位于限位部两侧的挡塞孔和轴孔，所述挡塞孔与胶塞输送轨道连通，所述挡塞块与挡塞孔配合，所述定位轴肩与轴孔配合。[0012]所述驱动件为气缸，所述安装座外壁固接一用于安装气缸的安装板，所述安装板上开设一通孔，所述气缸的活塞杆穿过此通孔并伸入轴孔中与连接轴的端部接触配合。所述安装板通孔的直径小于连接轴端部的直径。所述安装座对面设有一导塞板，所述导塞板与安装座分别构成胶塞输送轨道的两侧边界。所述导塞板上固设一用于防止冒塞的压塞板，所述压塞板位于靠近挡塞块的胶塞输送轨道的上方。与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、本实用新型的挡塞装置结构简单，通过将挡塞块伸入胶塞输送轨道中对胶塞进行挡位，由于挡塞块直接挡在胶塞的前方，阻断了胶塞的输送通道，故挡塞可靠。2、本实用新型中的气缸直接装设在安装板上，通过螺钉连接等简单的连接方式即可固定，而且气缸的活塞杆与挡塞组件的连接轴为接触配合，所以在拆卸气缸时非常方便； 同时由于挡塞组件和安装座构成了一个独立的整体，故在需要进行灭菌处理时，可快速将挡塞组件和安装座与气缸分离，减少了操作时间，也降低了操作难度。
图1为本实用新型在应用实施例中的结构示意图。图2为本实用新型在挡塞组件未进行挡位动作时的状态示意图。图例说明1、挡塞组件；11、挡塞块；12、连接轴；13、压缩弹簧；14、定位轴肩；2、 安装板；21、通孔；3、气缸；31、活塞杆；4、胶塞输送轨道；5、压塞板；6、导塞板；7、安装座； 71、限位部；72、挡塞孔；73、轴孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1、图2所示，本实用新型的用于加塞机上的挡塞装置，包括位于胶塞输送轨道4 一侧的挡塞组件1，挡塞组件1与一可驱动其沿着胶塞输送轨道4的垂直方向运动的驱动件相连，挡塞组件1上设有可伸入胶塞输送轨道4中对胶塞进行挡位的挡塞块11。本实用新型通过驱动件的驱动作用使挡塞组件1上的挡塞块11伸入胶塞输送轨道4中对胶塞进行挡位，由于挡塞块11直接挡在胶塞的前方，阻断了胶塞的输送通道，故挡塞可靠。本实施例中，挡塞组件1装设于一安装座7中，安装座7上开设有垂直于胶塞输送轨道4的安装孔。本实施例中的挡塞组件1包括穿设于安装孔中的连接轴12和套设于连接轴12上的压缩弹簧13，连接轴12 —端与挡塞块11固定连接，另一端与驱动件的驱动端接触配合。连接轴12上设有定位轴肩14，安装孔内壁上设有位于定位轴肩14和挡塞块11 之间的限位部71，压缩弹簧13位于定位轴肩14和限位部71之间。本实施例中，安装座7的安装孔包括分别位于限位部71两侧的挡塞孔72和轴孔 73，挡塞孔72与胶塞输送轨道4连通。挡塞块11与挡塞孔72配合，定位轴肩14与轴孔73 配合，用于对挡塞块11和连接轴12的运动起导向作用。本实施例中，驱动件为气缸3，安装座7外壁上固接一用于安装气缸3的安装板2， 气缸3可通过螺钉等固定件安装在安装板2上。安装板2上开设一通孔21，气缸3的活塞杆31穿过此通孔21并伸入安装座7的轴孔73中与连接轴12的端部接触配合。通孔21的直径小于连接轴12端部的直径，可防止气缸3与安装座7分离后连接轴12从安装板2上的通孔21中穿出来，以使挡塞组件1与安装座7构成一个独立的整体。气缸3与挡塞组件 1和安装座7的连接方式也给气缸3的拆卸带来方便，在需要进行灭菌处理时，可快速将气缸3与挡塞组件1和安装座7分离，减少了操作时间，也降低了操作难度。本实施例中，安装座7对面设有一导塞板6，导塞板6与安装座7分别构成胶塞输送轨道4的两侧边界。导塞板6上固设一用于防止冒塞的压塞板5，压塞板5位于靠近挡塞块11的胶塞输送轨道4的上方。如图2所示，工作时，胶塞从A向B运动，气缸3可根据加塞部件处是否有需要加塞的瓶子而动作。当加塞部件处无瓶子时，气缸3的活塞杆31伸出，向连接轴12施加推力，推动连接轴12运动，使挡塞块11伸入胶塞输送轨道4中对胶塞进行挡位，同时压缩弹簧13处于压缩状态。当加塞部件处有瓶子时，气缸3的活塞杆31缩回，释放施加在连接轴 12上的推力，连接轴12在压缩弹簧13的回复力作用下返回到原始位置，使挡塞块11缩回到挡塞孔72中，同时压缩弹簧13也恢复到初始状态。以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于包括位于胶塞输送轨道(4) 一侧的挡塞组件(1)，所述挡塞组件(1)与一可驱动其沿着胶塞输送轨道(4)的垂直方向运动的驱动件相连，所述挡塞组件(1)上设有可伸入胶塞输送轨道(4)中对胶塞进行挡位的挡塞块 (11)。
2.根据权利要求1所述的用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于所述挡塞组件(1)装设于一安装座(7)中，所述安装座(7)上开设有垂直于胶塞输送轨道(4)的安装孔。
3.根据权利要求2所述的用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于所述挡塞组件(1) 包括穿设于安装孔中的连接轴(12)和套设于连接轴(12)上的压缩弹簧(13)，所述连接轴 (12) —端与挡塞块(11)固定连接，另一端与驱动件的驱动端接触配合，所述连接轴(12)上设有定位轴肩(14)，所述安装孔内壁上设有位于定位轴肩(14)和挡塞块(11)之间的限位部(71)，所述压缩弹簧(13)位于定位轴肩(14)和限位部(71)之间。
4.根据权利要求3所述的用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于所述安装孔包括分别位于限位部(71)两侧的挡塞孔(72)和轴孔(73)，所述挡塞孔(72)与胶塞输送轨道(4) 连通，所述挡塞块(11)与挡塞孔(72)配合，所述定位轴肩(14)与轴孔(73)配合。
5.根据权利要求4所述的用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于所述驱动件为气缸 (3)，所述安装座(7)外壁固接一用于安装气缸(3)的安装板(2)，所述安装板(2)上开设一通孔(21)，所述气缸(3)的活塞杆(31)穿过此通孔(21)并伸入轴孔(73)中与连接轴(12) 的端部接触配合。
6.根据权利要求5所述的用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于所述安装板(2)通孔 (21)的直径小于连接轴(12)端部的直径。
7.根据权利要求2 6任意一项所述的用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于所述安装座(7)对面设有一导塞板(6)，所述导塞板(6)与安装座(7)分别构成胶塞输送轨道(4) 的两侧边界。
8.根据权利要求7所述的用于加塞机上的挡塞装置，其特征在于所述导塞板(6)上固设一用于防止冒塞的压塞板(5)，所述压塞板(5)位于靠近挡塞块(11)的胶塞输送轨道(4) 的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加塞机上的挡塞装置，包括位于胶塞输送轨道一侧的挡塞组件，挡塞组件与一可驱动其沿着胶塞输送轨道的垂直方向运动的驱动件相连，挡塞组件上设有可伸入胶塞输送轨道中对胶塞进行挡位的挡塞块。本实用新型具有结构简单、挡塞可靠等优点。
文档编号B67B1/00GK202245971SQ20112040131
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者周飞跃, 李新华, 柏天桥, 阳文录, 龙煌辉 申请人:楚天科技股份有限公司