专利名称：通用装配输送线的工件自动翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及ー种机械设备，特别涉及ー种流水线上使用的翻转エ件用的装置。
背景技术：
现有国内低压电器生产厂家在通用装配输送线上进行エ件(尤其是框架断路器) 底部位置装配的时候，通常将框架断路器放倒，使之处于侧卧的状态，随后工人对其底部进行安装，安装完毕之后工人又需将其竖立扶正。由于框架断路器自身非常重，所以工人劳动強度很大，而且比较危险。
发明内容本实用新型提供ー种通用装配输送线的エ件自动翻转机构，目的是解决现有技术问题，提供ー种工作效率高，安全性高的的通用装配生产线上使用的エ件的自动翻转机构。本实用新型解决问题采用的技术方案是通用装配输送线的エ件自动翻转机构，具有机架，机架上设有滚筒式传动装置，其特征在干所述滚动式传动装置的一端与机架铰接，滚筒式传动装置的另一端铰接有ー个翻转气缸，所述翻转气缸的另一端固定于机架的底部；滚筒传动装置的侧面安装有ー个压紧气缸，压紧气缸对应的滚筒传动装置的另ー侧设有压紧面板，上述翻转气缸和压紧气缸都与电磁阀连接，电磁阀与PLC可编程序控制器连接。本实用新型的有益效果本实用新型的PLC可编程序控制器根据程序控制各个气缸动作，压紧气缸伸出先将滚筒传动装置上面过来的エ件(例如框架断路器)压紧，定位牢固后翻转气缸伸出将滚筒传动装置连同エ件翻转45度角，随后工人可以对エ件底部及侧面进行安装操作，操作完毕后翻转气缸缩回，将滚筒传动装置连同エ件翻转回水平位置，最后压紧气缸退回松开エ件，完成该道エ序。这样该エ序实现了自动化，提高了工作效率，并且安全性大大提高。
图I是本实用新型一般状态侧视图；图2是本实用新型一般状态俯视图；图3是本实用新型工作状态侧视图；图4是本实用新型工作状态仰视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明。如图I、图2所示，本实用新型是通用装配输送线的エ件自动翻转机构，具有ー个机架I，机架是ー个铝合金框架，机架I上设有ー组滚筒式传送装置2，此传动装置由其自身框架内设置的若干根滚筒3组成，滚筒3由电机、皮带等驱动形成一个滚筒式输送带以输送エ件5。滚筒式传送装置2的一端通过ー个转轴4与机架I铰接式相连，滚筒式传动装置2的另一端以铰接方式连接有ー个翻转气缸6的气缸杆，翻转气缸6的另一端固定于机架I的底部位置，滚筒传动装置2的侧面安装有ー个压紧气缸7，滚筒传动装置2的另ー个侧面，在压紧气缸7的对面位置安装有配合压紧气缸7的压紧面板8。翻转气缸6、压紧气缸7均连接有电磁阀并由电磁阀控制其伸縮，电磁阀连接至PLC可编程序控制器并由其控制。如图3、图4所示，工作吋，当滚筒式传动装置2将エ件5输送到位后，压紧气缸7的气缸杆伸出配合压紧面板8将 エ件5夹紧固定，随后翻转气缸6的气缸杆伸出将滚筒传动装置2及其上的エ件5以转轴4为圆心翻转45度角，翻转到位之后工人可以对エ件5进行相应的安装操作，操作完成后翻转气缸6缩回，带动滚筒传动装置2及エ件5翻转回水平位置，随后压紧气缸7退回，松开エ件5完成这道エ序。
权利要求1 .通用装配输送线的エ件自动翻转机构，具有机架，机架上设有滚筒式传动装置，其特征在于所述滚动式传动装置的一端与机架铰接，滚筒式传动装置的另一端铰接有ー个翻转气缸，所述翻转气缸的另一端固定于机架的底部；滚筒传动装置的侧面安装有一个压紧气缸，压紧气缸对应的滚筒传动装置的另ー侧设有压紧面板，上述翻转气缸和压紧气缸都与电磁阀连接，电磁阀与PLC可编程序控制器连接。
专利摘要本实用新型提供一种通用装配输送线的工件自动翻转机构，具有机架，机架上设有滚筒式传动装置，其特征在于所述滚动式传动装置的一端与机架铰接，滚筒式传动装置的另一端铰接有一个翻转气缸，所述翻转气缸的另一端固定于机架的底部；滚筒传动装置的侧面安装有一个压紧气缸，压紧气缸对应的滚筒传动装置的另一侧设有压紧面板，上述翻转气缸和压紧气缸都与电磁阀连接，电磁阀与PLC可编程序控制器连接。本实用新型的这样该工序实现了自动化，提高了工作效率，并且安全性大大提高。
文档编号B65G47/252GK202414728SQ20112052410
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者张才伟, 张新勇, 徐亨明, 赵小波 申请人:浙江亨达电子设备有限公司