专利名称：显示模组的包装件及包装方法
技术领域：
本发明涉及显示模组领域，特别是涉及一种显示模组的包装件及包装方法。
背景技术：
目前，对显示模组的包装保护方法基本上均为贴保护膜——装防静电袋——装箱。使用此种方法时，对显示模组的保护需要同时使用保护膜和防静电袋两种包材物料。并且，所有包材为一次性使用。因此，使用此种方法会造成成本的浪费，并且防静电袋一般由塑料制成，环保性能差
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种显示模组的包装件及包装方法，能够节约成本，提闻环保性能。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种显示模组的包装件，该包装件包括一对侧挡板和防静电的多个隔板。每一该侧挡板上设置有多个等距分布的插槽。该隔板的两侧具有开槽，且该开槽与该插槽采用刀卡互合方式以使多个该隔板间隔设置。其中，该显示模组放置于相邻的该隔板所形成的空隙中。其中，该隔板的下端具有至少一个第一缺口，该第一缺口中设置有缓冲底座。其中，多个该隔板之间相互平行且垂直于地平面放置，且该隔板的表面涂布有防静电水墨或在所述隔板的生产成型过程中添加防静电添加剂。其中，该隔板由瓦楞纸板或中空板制成。其中，该隔板的上端设置有第二缺口，该包装件进一步包括上缓冲件，该上缓冲件卡置于该第二缺口中。其中，该开槽与该插槽对应设置，该隔板的一端通过该开槽插入到该侧挡板的该插槽中，形成十字形交叉结构。其中，该插槽之间的间距大于该显示模组的厚度。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种显示模组的包装方法，该包装方法包括在该显示模组的表面贴上保护膜；将多个防静电的隔板与一对侧挡板刀卡互合以作为显示模组的包装件，该包装件中多个该隔板间隔设置；将该包装件放置在箱体内；将贴上保护膜的该显示模组分别放置于相邻该隔板之间的间隙中；将该箱体封口。其中，在将该包装件放置在该箱体内之前，在该多个隔板的底部放置缓冲底座。其中，在将箱体封口前，在该隔板远离该缓冲底座的一侧安装上缓冲件。其中，其特征在于，该隔板由瓦楞纸板或中空板制成，且其表面涂布有防静电水墨或在隔板的生产成型过程中添加防静电添加剂，且相邻的该隔板之间的间距大于该显示模组的厚度。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的显示模组的包装件及包装方法省略了防静电袋，并且所提供的包装件可多次重复使用，能够节约成本，提高环保性倉泛。
图I是本发明一优选实施例的显示模组的包装件的立体透视图；图2是图I中的侧挡板的正视图；图3是图I中的隔板的正视图；图4是图I中的侧挡板与隔板的立体透视图；图5是本发明一优选实施例的显示模组的包装方法的流程图；图6至图10是本发明一优选实施例的显示模组的包装方法的示意图。
具体实施例方式参阅图1，图I是本发明一优选实施例的显示模组的包装件的立体透视图。在本实施例中，显示模组的包装件包括多个缓冲底座10、一对侧挡板20、多个隔板30以及上缓冲件40。参阅图2，图2是图I中的侧挡板的正视图。侧挡板20上设置有多个等距分布的插槽21。参阅图3，图3是图I中的隔板的正视图。隔板30的两侧具有与插槽21相配合的开槽31，下端具有多个第一缺口 32，上端具有多个第二缺口 33。隔板30由瓦楞纸板或中空板等满足物性要求的材质制成，并在其表面涂布有防静电水墨或在隔板30的生产成型过程中添加防静电添加剂。防静电水墨与防静电添加剂的功效与防静电袋的防静电效果类似，表面复合的涂层可有效的将显示模组产生的不利静电离子导出，因此隔板30可取代袋子起到防静电保护功能，减少物料使用数量，使总体方案成本下降。同理，侧挡板20也可由相同方式制成，不再赘述。缓冲底座10以及上缓冲件40则采用足够厚度和密度的EPE (ExpandablePolyethylene,可发性聚乙烯)等软体包材制成,可有效起到缓冲作用，缓解显示模组在跌落等测试或不良操作时所产生的冲击。并且，缓冲底座10以及上缓冲件40用量相对传统方案少，仅在关键部位使用即可。参阅图4，图4是图I中的侧挡板与隔板的立体透视图。隔板30的开槽31与侧挡板20的插槽21采用刀卡互合方式以使多个隔板30间隔设置。所谓刀卡互合的方式，即为开槽31与插槽21对应设置，隔板30的一端通过开槽31插入到侧挡板20的插槽21中，形成十字形交叉结构。并且，由于两个侧挡板20相同，并且其插槽21是等距分布，因此多个隔板30是相互平行的，相邻隔板30间形成有容置显示模组的空隙。在本实施例中，为了降低显示模组在包装件中晃动的几率和强度，侧挡板20的插槽21之间的间距，即相邻两个隔板30之间的间距设置为大于显示模组的厚度，并优选略大于现实模组的厚度，以使相邻隔板30间的空隙容纳显示模组且不会增加存放的复杂度与精准性。在其他实施例中，插槽21之间的间距也可等于显示模组的厚度，以使相邻隔板30间的空隙恰好容纳显示模组。此种结构也可有效的稳定显示模组，与包装件形成相对的统一整体，以减少显示模组震动时产生的破坏。插槽21之间的间距设置过宽，会使相邻隔板30间的空隙过大，使显示模组的晃动几率和强度过大。而插槽21之间的间距设置过窄，会使相邻隔板30间的空隙过小，则会对显示模组造成挤压。因此，侧挡板20的插槽21之间的间距优选为等于显示模组的厚度。应理解，若觉得此种设置会使显示模组接触隔板30，造成磨损，也可将侧挡板20的插槽21之间的间距设置为略大于显示模组的厚度，以避免显示模组和隔板30之间的接触。进一步的，为了提高包装件的抗压强度，侧挡板20与隔板30垂直于地平面放置，更好的发挥其支撑力。
在本实施例中，侧挡板20的插槽21的开口朝下，隔板30的开槽31的开口朝上。但此种开口方向并非对本发明的包装件的限制，在其他实施例中，完全可以将侧挡板20的插槽21的开口朝上，隔板30的开槽31的开口朝下，或者更改插槽21与开槽31的深度，只需满足隔板30的开槽31与侧挡板20的插槽21采用刀卡互合方式以使多个隔板30间隔
设置即可。再次参阅图I，其中，第一缺口 32用于设置缓冲底座10，第二缺口 33用于设置上缓冲件40。每个隔板30的第一缺口 32间隔设置，且相邻的第一缺口 32之间的距离相等。并且，不同隔板30上的第一缺口 32设置的位置相同，形状相同，以此容置缓冲底座10。同样的，第二缺口 33也如上述设置。在本实施例中，缓冲底座10与上缓冲件40为长方体结构，第一缺口 32以及第二缺口 33设置为矩形,且第一缺口 32的底面位于同一平面，第二缺口 33的底面位于同一平面。缓冲底座10的宽度优选为与第一缺口 32的长度相同，缓冲底座10的高度优选为与第一缺口 32的宽度相同。因此，当缓冲底座10填充设置于第一缺口32中时，其不会凸出隔板30的底边，并且可以卡置于第一缺口 32中。同样的，上缓冲件40卡置于第二缺口 33中，上缓冲件40的宽度优选为与第二缺口 33的长度相同，上缓冲件40的高度优选为与第二缺口 33的宽度相同。在上述实施例及附图中，缓冲底座10、上缓冲件40以及隔板30的数量为随机设置，并非对本发明进行限制，而为了实现本发明，缓冲底座10、上缓冲件40设置至少一个、隔板30的数量为多个即可。区别于现有技术，本发明的显示模组的包装件省略了防静电袋，使用防静电的隔板，并且所提供的包装件可多次重复使用，能够节约成本，提高环保性能。下文将详述利用本发明的显示模组的包装件来包装显示模组的方法。参阅图5，图5是本发明一优选实施例的显示模组的包装方法的流程图。在步骤Sll中，在显示模组的表面贴上保护膜。例如，将保护膜用美纹胶贴于显示模组的铁框。在步骤S12中，将多个防静电的隔板与一对侧挡板刀卡互合以作为显示模组的包装件，包装件中多个隔板间隔设置。其中，隔板与侧挡板为上一实施例中的隔板30与侧挡板20。在步骤S13中，在多个隔板的底部放置缓冲底座。在步骤S14中，将包装件放置在箱体内。在步骤S15中，将贴上保护膜的显示模组分别放置于相邻隔板之间的间隙中。在步骤S16中，在隔板远离缓冲底座的一侧安装上缓冲件。在步骤S17中，将箱体封口。具体而言，在进行包装件的组装时，首先将一对侧挡板20与多个隔板30以刀卡互合的方式组装成型如图4所示的包装件。图6是图I中的包装件装箱前的示意图，图7是图I中的包装件装箱后的示意图。如图6至图7所示，组装好侧挡板20与隔板30之后，将缓冲底座10卡置于隔板30的第一缺口 32 (参阅图3)中，然后将包装件放入箱体60中，箱体60优选为恰好可容纳包装件。之后，如图8所示，将显示模组70依次插入相邻的隔板30所形成的空隙中。接着，如图9所示，显示模组放置完毕后，将上缓冲件40卡置于隔板30的第二缺口 33(参阅图3)中。在优选实施例中，显示模组70的高度，等于组装完成的包装件的上缓冲件40底部与缓冲底座10的顶部之间的距离。最后，如图10所示，将箱体60封口。值得注意的是，上述实施例为优选实施例，在简要实施例中，仅需要步骤S11、S12、S14、S15以及S17即可。区别于现有技术，本发明的显示模组的包装方法可省略传统包装方法中所使用的防静电袋，使用防静电的隔板，并且所提供的包装件可多次重复使用，能够节约成本，提高环保性能。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种显示模组的包装件,其特征在于,所述包装件包括 一对侧挡板，每一所述侧挡板上设置有多个等距分布的插槽； 防静电的多个隔板，所述隔板的两侧具有开槽，且所述开槽与所述插槽采用刀卡互合方式以使多个所述隔板间隔设置； 其中，所述显示模组放置于相邻的所述隔板所形成的空隙中。
2.根据权利要求I所述的包装件，其特征在于，所述隔板的下端具有至少一个第一缺口，所述第一缺口中设置有缓冲底座。
3.根据权利要求2所述的包装件，其特征在于，多个所述隔板之间相互平行且垂直于地平面放置，且所述隔板的表面涂布有防静电水墨或在所述隔板的生产成型过程中添加防静电添加剂。
4.根据权利要求3所述的包装件，其特征在于，所述隔板由瓦楞纸板或中空板制成。
5.根据权利要求4所述的包装件，其特征在于，所述隔板的上端设置有第二缺口，所述包装件进一步包括上缓冲件，所述上缓冲件卡置于所述第二缺口中。
6.根据权利要求I所述的包装件，其特征在于，所述开槽与所述插槽对应设置，所述隔板的一端通过所述开槽插入到所述侧挡板的所述插槽中，形成十字形交叉结构。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的包装件，其特征在于，所述插槽之间的间距大于所述显示模组的厚度。
8.—种显示模组的包装方法,其特征在于,所述包装方法包括 在所述显示模组的表面贴上保护膜； 将多个防静电的隔板与一对侧挡板刀卡互合以作为显示模组的包装件，所述包装件中多个所述隔板间隔设置； 将所述包装件放置在箱体内； 将贴上保护膜的所述显示模组分别放置于相邻所述隔板之间的间隙中； 将所述箱体封口。
9.根据权利要求8所述的包装方法，其特征在于，在将所述包装件放置在所述箱体内之前，在所述多个隔板的底部放置缓冲底座。
10.根据权利要求9所述的包装方法，其特征在于，在将箱体封口前，在所述隔板远离所述缓冲底座的一侧安装上缓冲件。
11.根据权利要求8、9或10中任意一项所述的包装方法，其特征在于，所述隔板由瓦楞纸板或中空板制成，且其表面涂布有防静电水墨或在所述隔板的生产成型过程中添加防静电添加剂，且相邻的所述隔板之间的间距大于所述显示模组的厚度。
全文摘要
本发明公开了一种显示模组的包装件及包装方法。该包装件包括一对侧挡板和防静电的多个隔板。每一侧挡板上设置有多个等距分布的插槽。隔板的两侧具有开槽，且开槽与插槽采用刀卡互合方式以使多个隔板实现间隔设置。其中，显示模组放置于相邻的隔板所形成的空隙中。通过上述方式，本发明的显示模组的包装件及包装方法省略了防静电袋，并且所提供的包装件可多次重复循环使用，能够节约成本，提高环保性能。
文档编号B65D77/26GK102616463SQ201210086438
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者赵芝霖 申请人:深圳市华星光电技术有限公司