专利名称：一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统及其操作方法
技术领域：
本发明涉及一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统及其操作方法。
背景技术：
受交通运输条件制约，一些偏远地区修建大型建筑工程的混凝土工程均采用袋装水泥及袋装粉煤灰。由于袋装水泥及袋装粉煤灰用量大，致使拆包量大。现有技术袋装水泥及袋装粉煤灰拆包不能满足拆包及输送系统连续工作，工效低。采用人工拆包，拆包过程中扬尘大，且危及人的健康并且污染周边环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工效高，运行可靠，自动化程度高，环保性好的一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统及其操作方法。本发明采用的技术方案
一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，它包括空压机，空压机通过管道与储气罐连接，储气罐通过管道连接干燥机，干燥机和储气罐之间设有第一过滤器，干燥机和立式仓泵之间设有第二过滤器，干燥机通过管道连接立式仓泵，立式仓泵底部设有出料阀，出料阀下端通过输料管连接储料罐，立式仓泵上部设有排气口和进料管，排气口上设有排气阀，进料管上设有进料阀，进料管与拆包机相通，拆包机侧面设有胶带输送机，拆包机上部设有通风管，通风管上连接有轴流风机，通风管与第一收尘器连接，所述的储料罐上设有第二收尘器，在干燥机和立式仓泵之间的管道上依次设有控制阀和进气阀，整个输送系统还包括控制系统。上述的立式仓泵设置2个，2个仓泵安装在地面以下，并由PLC程序控制实现循环
交替工作。上述的进料管为倒Y型，一个进料管连接两个立式仓泵。上在干燥机和立式仓泵之间的管道上，位于控制阀的前端设有第二过滤器，所述第一过滤器为粗过滤器，所述第二过滤器为细过滤器。上述的拆包机由破袋割刀、滚筒筛、支架、螺旋输送机、袋式除尘器及控制箱组成，实现自动拆包。上述的输料管为弯管设置，其弯头半径R不得小于lm，弯头采用加厚复合耐磨弯头。上述的胶带机、拆包机和立式仓泵均设置在拆包机房以内；所述的空压机设置在空压机房内。上述的控制阀、进气阀、出料阀、排气阀和进料阀均为气动控制阀，气动控制阀的风源来自于独立的供风系统，供气压力不得低于O. 5Mpa。上述的空压机为双螺杆式空压机；干燥机为无热再生吸附式空气干燥机，胶带输送机采用人字形胶带。
一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统的操作方法，它包括如下步骤，
(1)、首先启动控制风源供奉系统，观察其压力表读数气源压力是>O. 5Mpa ;然后启动输送气源空压机观察压力表读数是否在O. 5Mpa O. 7 Mpa,同时观察各管道、阀门有无漏气现象，如发现漏气及时处理；
(2)、开启双立式仓泵进气阀与排气阀，然后开启双立式仓泵出料阀，调试各控制阀的灵敏度与可靠性，同时排空仓泵及输 送管道的余料，发现异常及时处理；
(3)、开启拆包机及胶带输送机，如果无异常即开启拆包车间四周的轴流风机及收尘
器；
(4)、设定好系统运行参数，系统进入自动运行程序，然后操作工开始将袋装水泥或粉煤灰搬上胶带输送机输送至拆包机拆包；
(5)、此时控制系统的PLC控制器发出运行指令，立式仓泵进料阀开启，排料阀关闭，立式仓泵料装满后，进料阀关闭，排料阀开启，物料经过气化形成流态化后，顺利进入输送管道输送至储料罐，气体经除尘器过滤后排入大气，如此交替往复，从而保证双仓泵连续不断输送物料。本发明取得的技术效果
1、采用螺杆式空压机并配置干燥机及过滤器，可以有效分离压缩空气中的水分和杂质，以防止粉料因吸水而结块，进而有效确保控制闸阀及储运系统的可靠运行；
2、采用立式双仓泵循环工作，有效地保证拆包及输送系统连续工作，从而提高了系统的工作效率；
3、本系统在储料罐上方设置有收尘器，在拆包机内配有收尘器，整个拆包间为一封闭车间，在车间四周外墙配置有轴流风机，另配有通风管道，轴流风机与通风管道相连接至收尘器集中收尘，从而有效地改善了系统作业人员的工作环境，避免了系统运行过程中粉尘对周边环境的污染。4、本发明控制系统应用软件，包括主控级(上位机)应用软件和控制单元(PLC)应用软件。将供风系统与拆包输送系统的控制系统实行自动集中控制，同时保留一套完全独立的现地手控操作系统，以满足拆包输送系统的独立操作。即自动控制系统一旦因故退出运行时，操作人员能够及时、安全的切换到手动控制系统运行方式，从而提高整个系统的操作灵活性，进而提高了整个系统的工作效率。
图I是本发明的工艺与设备配置使用示意 图2是图I的I - I剖面图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。参见图1-2，一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，它包括空压机1，空压机通过管道与储气罐2连接，储气罐通过管道连接干燥机5，干燥机和储气罐之间设有第一过滤器3，干燥机和立式仓泵之间设有第二过滤器4，干燥机通过管道连接立式仓泵10、15，立式仓泵底部设有出料阀9、14，出料阀下端通过输料管25连接储料罐26，立式仓泵上部设有排气口和进料管18，排气口上设有排气阀11、16，进料管上设有进料阀12、17，进料管与拆包机19相通，拆包机侧面设有胶带输送机20，拆包机上部设有通风管22，通风管上连接有轴流风机21，通风管与第一收尘器23连接，所述的储料罐上设有第二收尘器27，在干燥机和立式仓泵之间的管道上依次设有控制阀6和进气阀8、13，整个输送系统还包括控制系统。所述的立式仓泵设置2个，2个仓泵安装在地面以下，并由PLC程序控制实现循环交替工作。所述的进料管为倒Y型，一个进料管连接两个立式仓泵。在干燥机和立式仓泵之间的管道上，位于控制阀的前端设有第二过滤器4，所述第一过滤器为粗过滤器，所述第二过滤器为细过滤器。所述的拆包机19由破袋割刀、滚筒筛、支架、螺旋输送机、袋式除尘器及控制箱组成，实现自动拆包。所述的输料管为弯管设置，其弯头半径R不得小于lm，弯头采用加厚复合耐磨弯头。所述的胶带机20、拆包机19和立式仓泵10、15均设置在拆包机房29以内；所述的空压机设置在空压机房28内。所述的控制阀6、进气阀8、13、出料阀9、14、排气阀11、16和进料阀12、17均为气动控制阀，气动控制阀的风源来自于独立的供风系统，供气压力不得低于O. 4Mpa。所述的空压机I为双螺杆式空压机；干燥机5为无热再生 吸附式空气干燥机，胶带输送机机20采用人字形胶带。一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统的操作方法它包括如下步骤，
(1)、首先启动控制风源供奉系统，观察其压力表读数气源压力是>O. 5Mpa ;然后启动输送气源空压机观察压力表读数是否在O. 5Mpa O. 7 Mpa,同时观察各管道、阀门有无漏气现象，如发现漏气及时处理；
(2)、开启双立式仓泵进气阀与排气阀，然后开启双立式仓泵出料阀，调试各控制阀的灵敏度与可靠性，同时排空仓泵及输送管道的余料，发现异常及时处理；
(3)、开启拆包机及胶带输送机，如果无异常即开启拆包车间四周的轴流风机及收尘
器；
(4)、设定好系统运行参数，系统进入自动运行程序，然后操作工开始将袋装水泥或粉煤灰搬上胶带输送机输送至拆包机拆包；
(5)、此时控制系统的PLC控制器发出运行指令，立式仓泵进料阀开启，排料阀关闭，立式仓泵料装满后，进料阀关闭，排料阀开启，物料经过气化形成流态化后，顺利进入输送管道输送至储料罐，气体经除尘器过滤后排入大气，如此交替往复，从而保证双仓泵连续不断输送物料。每次系统关闭前必须将仓泵及管道内的物料清空。系统运行中，严禁立即停机，否则造成物料停留在管道中形成堵管。泵体内压力异常增高，较长时间不能卸料，系统报警停机提示输送管路可能堵塞。此时应立即采用人工输通堵塞点，采用敲击法判断堵塞处，从前至后逐段通气排通法，清除堵塞。定期进行气动系统检修，仔细检查进、出料阀及其他各阀门能够完整灵活开启、关闭。同时做好气动元件、电磁阀及电器的维修和保养，保证自动化控制灵活。定期进行供风系统检修，即时排放过滤器及储气罐中的油水，每半年更换一次过滤器及干燥机中的滤芯，以确保压缩空气的干燥与洁净。启动自动控制程序，供风系统、储料系统、轴流风机及收尘器、双仓泵及拆包机、胶带机依次运行。袋装水泥或粉煤灰通过人工装上皮带输送机传送至45度角的滑板上并依靠重力沿滑板下滑，在下滑过程中由快速转动的刀片将包装袋割开，被割开的残袋和水泥或粉煤灰滑入滚筒筛进行筛分。从滚筒筛落下的水泥或粉煤灰由螺旋输送机输出，破损的包装袋、杂质、结块水泥或粉煤灰被滚筒筛带出机体。割刀破袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并抖落入螺旋输送机，螺旋输送机输出的水泥或粉煤灰通过分叉漏斗流入双仓泵，并通过气力输送管道将输送至储料罐中进行储存。
本系统在储料罐上方设置有收尘器，在拆包机内配有收尘器，整个拆包间为一封闭车间，在车间四周外墙配置有轴流风机，另配有通风管道，轴流风机与通风管道相连接至收尘器集中收尘，从而有效地改善了系统作业人员的工作环境，避免了系统运行过程中粉尘对周边环境的污染。
权利要求
1.一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于它包括空压机(1)，空压机通过管道与储气罐(2)连接，储气罐通过管道连接干燥机(5)，干燥机和储气罐之间设有第一过滤器(3)，干燥机和储气罐之间设有第一过滤器(3)，干燥机通过管道连接立式仓泵(10、15)，并在干燥机与立式仓泵(10、15)之间设有第二过滤器(4)，立式仓泵底部设有出料阀(9、14)，出料阀下端通过输料管(25)连接储料罐(26)，立式仓泵上部设有排气口和进料管(18)，排气口上设有排气阀(11、16)，进料管上设有进料阀(12、17)，进料管与拆包机(19)相通，拆包机侧面设有胶带输送机(20)，拆包机上部设有通风管(22)，通风管上连接有轴流风机(21)，通风管与第一收尘器(23)连接，所述的储料罐上设有第二收尘器(27)，在干燥机和立式仓泵之间的管道上依次设有控制阀(6)和进气阀(8、13)，整个输送系统还包括控制系统。
2.根据权利要求I所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于所述的立式 仓泵设置2个，2个仓泵安装在地面以下，并由PLC程序控制实现循环交替工作。
3.根据权利要求2所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于所述的进料管为倒Y型，一个进料管连接两个立式仓泵。
4.根据权利要求I或2所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于在干燥机和立式仓泵之间的管道上，位于控制阀的前端设有第二过滤器(4)，所述第一过滤器为粗过滤器，所述第二过滤器为细过滤器。
5.根据权利要求I或2所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于所述的拆包机(19)由破袋割刀、滚筒筛、支架、螺旋输送机、袋式除尘器及控制箱组成，实现自动拆包。
6.根据权利要求I或2所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于所述的输料管为弯管设置，其弯头半径R不得小于lm，弯头采用加厚复合耐磨弯头。
7.根据权利要求I或2所述的袋装水泥或粉煤灰输送系统，其特征在于所述的胶带机(20)、拆包机(19)和立式仓泵(10、15)均设置在拆包机房(29)以内；所述的空压机设置在空压机房(28)内。
8.根据权利要求I或2所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于所述的控制阀(6)、进气阀(8、13)、出料阀(9、14)、排气阀(11、16)和进料阀(12、17)均为气动控制阀，气动控制阀的风源来自于独立的供风系统，供气压力不得低于0. 5Mpa。
9.根据权利要求I或2所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统，其特征在于所述的空压机(I)为双螺杆式空压机；干燥机(5)为无热再生吸附式空气干燥机，胶带输送机(20)采用人字形胶带。
10.根据权利要求1-9所述的袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统的操作方法其特征在于它包括如下步骤， (1)、首先启动控制风源供奉系统，观察其压力表读数气源压力是>0. 5Mpa ;然后启动输送气源空压机观察压力表读数是否在0. 5Mpa 0. 7 Mpa,同时观察各管道、阀门有无漏气现象，如发现漏气及时处理； (2)、开启双立式仓泵进气阀与排气阀，然后开启双立式仓泵出料阀，调试各控制阀的灵敏度与可靠性，同时排空仓泵及输送管道的余料，发现异常及时处理；(3)、开启拆包机及胶带输送机，如果无异常即开启拆包车间四周的轴流风机及收尘器； (4)、设定好系统运行参数，系统进入自动运行程序，然后操作工开始将袋装水泥或粉煤灰搬上胶带输送机输送至拆 包机拆包； (5)、此时控制系统的PLC控制器发出运行指令，立式仓泵进料阀开启，排料阀关闭，立式仓泵料装满后，进料阀关闭，排料阀开启，物料经过气化形成流态化后，顺利进入输送管道输送至储料罐，气体经除尘器过滤后排入大气，如此交替往复，从而保证双仓泵连续不断输送物料。
全文摘要
一种袋装水泥或粉煤灰拆包输送系统及其操作方法，采用自动控制程序控制供风系统、储料系统、轴流风机及收尘器、双仓泵及拆包机、胶带机依次运行，袋装水泥或粉煤灰通过胶带机传送至45度角的滑板上并依靠重力沿滑板下滑，在下滑过程中由刀片将包装袋割开，被割开的残袋和水泥或粉煤灰滑入滚筒筛进行筛分，从滚筒筛落下的水泥或粉煤灰由螺旋输送机输出，割刀破袋过程中引起的粉尘由布袋式除尘器捕捉并抖落入螺旋输送机后通过分叉漏斗流入双仓泵，并通过气力输送管道将输送至储料罐中储存。本发明集拆包及输送系统为一体，并采用立式双仓泵循环工作，实现了拆包及输送系统连续工作，具有工效高，运行可靠，自动化程度高，环保性好的特点。
文档编号B65G53/16GK102633026SQ20121010855
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月15日 优先权日2012年4月15日
发明者刘宏 申请人:葛洲坝集团第五工程有限公司