专利名称：料区到料仓物流系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢管储料区到生产储料仓物流系统，特别涉及一种矿用“皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管储料区到生产储料仓物流系统。
背景技术：
现有的“皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管储料架到物料区物流系统，多采用天车将储放于料区已打包的钢管整捆吊起，启动天车，将已打包的钢管捆料输送到储料架上方，缓慢下降将钢管捆料放在储料架上，再人工把已打包的捆料打开，将钢管平铺在储料架的倾斜滚道面上完成储料，这种物流系统的缺陷是所用的物流时间长，需要人工辅助，由于高空悬掉重物，存在安全隐患，所使用的储料架形式，占地面积大，有限空间范围内储 存量小，易出现因堆积形成的撇、卡以及搭桥现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供从钢管储料区到生产储料仓的自动化物料搬运及储料系统，同时还要具有减轻工人劳动强度，提高工作效率，安全性能好，实现自动化生产衔接等特性。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案料仓到料区物流系统，包括钢管料区储料机构、链式输送机构、生产储料仓等部分。所述链式输送机构呈“几”字形或“η”形，其上设置有半月形钩爪。所述钢管料区储料机构设置有缓冲储料仓以及缓冲储料升降料架，所述缓冲储料仓具有出料口，出料口与链式输送机构连接。所述生产储料仓与生产储料升降料架连接，生产储料仓上设置有生产料仓分层料架及钢管上料口。钢管经缓冲储料仓出料口输送给链式输送机构，链式输送机构将钢管料输给生产储料升降料架，生产储料升降料架将钢管逐层输送至生产储料仓分层料架上，完成钢管生产储料，供后道工序加工。
图I是本发明料仓到料区物流系统结构示意图中I、管料区储料机构，2、缓冲储料升降料架，3、缓冲储料仓，4、缓冲料仓分层料架，
5、缓冲料仓出料滚道，6、链式提升输送机构，7、提升驱动装置，8、输送机构支架，9、缓冲滚道支撑架，10、链式上料输送机构，11、上料驱动装置，12、生产储料升降料架，13、生产储料仓，14、生产料仓分层料架，15、生产料仓出料滚道，16、生产储料上料链条，17、生产储料上料链轮，18、弧形钩爪一，19、弧形钩爪二，20、缓冲储料上料链条，21、缓冲储料上料链轮，22、钢管(圆钢)。
具体实施例方式下面通过结合附图对本发明作进一步详细描述如图I所示，料仓到料区物流系统，包括管料区储料机构I、链式提升输送机构2、链式上料输送机构10、生产储料仓13等部分，管料区储料机构I设置有缓冲储料自动升降料架2、缓冲储料仓3，缓冲储料仓3设置有缓冲料仓分层料架4以及缓冲料仓出料滚道5，链式提升输送机构2设置有提升驱动装置7、缓冲储料上料链条20、弧形钩爪二 19以及缓冲储料上料链轮21，链式上料输送机构10设置有上料驱动装置11、生产储料上料链条16，生产储料上料链轮17，弧形钩爪一 18，链式提升输送机构2、链式上料输送机构10同时与输送机构支架8连接，缓冲滚道支撑架9固定在输送机构支架8上，钢管22可在缓冲滚道支撑架9滚道面上滚动，生产储料仓13上设置有生产储料升降料架12、生产储料仓13，生产储料仓13设置有生产料仓分层料架14、生产料仓出料滚道15，缓冲料仓出料滚道5与链式提升输送机构2连接，链式上料输送机构10与生产上料自动升降料架12连接。本发明的工作原理是在“皮带输送机DTII型托辊”生产线钢管(圆钢)料仓到料区物流系统需要自动送料及上料储料时，管料区储料机构I上缓冲料仓出料滚道5预先将钢管22输送至指定位置，启动链式提升输送机构2上的提升驱动装置7，经缓冲储料上料链轮21带动缓冲储料上料链条20移动，固定在缓冲储料上料链条20上的弧形钩爪二 19移动将钢管22限制在钩爪内并进行提升输送，提升输送机构2上的钢管22在重力作用下沿缓冲滚道支撑架9向下滚动，启动链式上料输送机构10上的上料驱动装置11，经生产储料上料链轮17带动生产储料上料链条16移动，固定在生产储料上料链条16上弧形钩爪一 18带动缓冲滚道支撑架9上的钢管22移动，并输送给生产上料自动升降料架12，上料自动升降料架8将钢管送给生产储料仓13上的生产料仓分层料架14，逐层放满，完成上料储料，
生产料仓出料滚道15将钢管22定点送出，并与生产设备衔接。本发明的有益效果是能实现将钢管从物料区到生产储料仓的自动化物料搬运及储料，减轻工人劳动强度，生产效率高，安全性能好，输送及储存量大，与自动化生产衔接。
权利要求
1.料区到料仓物流系统，其特征在于钢管物料区到生产储料仓的自动化物料搬运及储料，同时具有减轻工人劳动强度，提高工作效率，安全性能好，实现自动化生产衔接等特性，包括钢管料区储料机构、链式输送机构、生产储料仓等部分。
2.所述钢管料区储料机构设置有缓冲储料仓以及缓冲储料升降料架，所述缓冲储料仓具有出料口，出料口与链式输送机构衔接，所述生产储料仓与生产储料升降料架连接，储料升降料架与链式输送机构衔接，生产储料仓上设置有及钢管上料口。
3.根据权利要求I所述料区到料仓物流系统，其特征在于所述链式输送机构所述链式输送机构呈“几”字形或“η”形，其上设置有半月形钩爪。
4.根据权利要求1、2所述料区到料仓物流系统，其特征在于所述缓冲储料仓及生产储料仓上均设置有分层料架，分层料架为至少两层以上，分层料架上表面与水平面呈一定 夹角，呈斜面状态。
5.根据权利要求3所述料区到仓料物流系统，其特征在于所述分层料架的斜面上端设置有钢管入料口，分层料架的斜面下端设置有钢管出料口，所述每层分层料架的钢管出料口相通，再与储料架出料口相通。
全文摘要
用于生产矿用“皮带输送机DTⅡ型托辊”钢管储料区到生产料仓物流系统,包括钢管料区储料机构、链式输送机构、生产储料仓等部分。所述链式输送机构呈“几”字形或“n”形，其上设置有半月形钩爪；所述钢管料区储料机构设置有缓冲储料仓以及缓冲储料升降料架，所述缓冲储料仓具有出料口，出料口与链式输送机构连接，钢管经出料口输送给链式输送机构，所述链式输送机构将管料输给生产储料仓，完成钢管生产储料,供后道工序加工。本发明可实现物料区到的生储产料仓自动化物料搬运及生产储料，能有效减轻操作劳动强度，提高工作效率，实现自动化生产衔接。
文档编号B65G17/12GK102642707SQ20121012482
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者不公告发明人 申请人:深圳市神拓机电设备有限公司