专利名称：扁平工件的分开系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于扁平工件的分开系统。
背景技术：
在生产机器中常常需要单个地供给扁平工件。由于经预加工的工件被堆垛和中间仓储，所以从堆垛中单个地取出这些工件可能变得困难。原因可能在于粘着的油和油脂，这些油和油脂是由于先前的生产过程而遗留在工件上的进而增大了工件间的粘附。但是也可能是因为腐蚀的原因，这种腐蚀在长的仓储时间情况下可以使扁平工件相互粘着。在磁性工件的情况下，将它们单个地从堆垛中取出也是困难的。尤其是在非常薄的、以其平的面相互摞起来的扁平工件的情况下，将它们相互分离可能是困难和费时的。如果于是无意地将两个或更多个工件放入到机器中，那么工具破损则是注定的
发明内容
因此本发明的任务是提供一种用于扁平工件的分开系统，借助于该分开系统解决前述缺点。这个任务按照权利要求I的特征来解决。从属权利要求在此描述了本发明的其它设计方案。按照本发明的用于分开以相互摞起来的方式经堆垛的扁平工件的分开系统包括用于容纳经堆垛的扁平工件的储料槽、带有缝隙的止挡件和推动件，该推动件推动堆垛的最下面的工件通过缝隙。因此保证总是只将一个工件从堆垛中取出并且被供给后续的加工机器。在优选的实施方式中，储料槽具有储料槽壁，这些储料槽壁相对储料槽的内腔具有呈锥状的或倾斜的斜面。因此可以使多个经不规则堆垛的工件对中，从而工件总是在正确的定向定位上输出给加工机器。当储料槽、止挡件和推动件布置在底板处(an)或底板上时，则得到其它的改进。分开系统因此可以固定在一个并排布置的工作台上或者直接固定到加工机器上并且必要时甚至被整合到一个完整的制造过程中。在装料变换的情况下，当储料槽和止挡件以可更换的方式布置在底板处(an)或底板上则是有利的。分开系统因此可以用于各种经成型的和不同大小的工件。
本发明根据下面示意示出的附图举例说明地进行详细阐释。其中图I不出分开系统的立体图。
具体实施方式
在图I中以立体图示出了分开系统I。在底板2上布置有容纳扁平工件的储料槽3。分开系统I可以单独地在机器旁边安置在工作台上，为此在底板2下面布置有用作支脚的安放柱13。但是分开系统I也可以牢固地被安装在机器上，从而可以设置未详细示出的、用于机器螺钉的以燕尾槽或钻孔形式的固定设备。然后为了能够对分开系统I进行对齐，在底板2的下面设置有至少一个侧面调节装置5，该侧面调节装置例如可以通过手轮6调节或者例如可以半自动地或全自动地调节。将扁平工件的整个堆垛放入到储料槽3中，其中，储料槽壁4a — 4g可以由多个闭合的壁4a或由多个对中杆4b - 4g构成，它们相对于储料槽3的内腔具有呈锥状的或倾斜的斜面，从而未准确堆垛的工件向储料槽3的底部去地也被自行对中。此外整个储料槽3可以从底板2取下，以便一方面实施清 洁工作，但是另一方面也是为了装配另外的较大的储料槽3或具有另外的形状的、例如用于圆形的工件的储料槽3。储料槽3的装料从上方进行，从而不需要昂贵的用于保持经堆垛的工件的设备。向机器侧去地，止挡件7与底板2有间隔地布置在储料槽3处，从而在止挡件7和底板2之间形成缝隙8，该缝隙稍大于单个工件的厚度。带有缝隙8的止挡件7或者是可拆卸的或者是可调节的，从而可以将分开系统I根据扁平工件的不同厚度进行调整。带有缝隙8的止挡件7和储料槽3构造成是可拆卸的，并且可以相应于待加工的工件快速地被更换。推动件9可以至少在储料槽3的底部的部分区域上移动，该推动件可以手动操纵或者可以被驱动。在该实施例中，推动件9通过驱动装置10被操纵，该驱动装置例如可以实施成气动缸。驱动装置10可以在储料槽3处布置在缝隙8的对置侧上，或者依据空间比例的不同也可以布置在底板2下面。推动件9在它的厚度上是如此设计的，S卩，它比工件的厚度稍薄，其中，该推动件在它的高度上被引导，以避免在缝隙8中的卡住。缝隙比工件的厚度高出约50%，从而基于堆垛、仓储和搬运而不平的或变鼓凸的工件同样适合通过缝隙8而不卡住。在这个实施例中分开系统I用于向液压机供给板坯。这些板坯可以构造成薄的片材下料，这些片材下料设有高粘性的润滑材料，润滑材料使板坯的以后的变形过程变得容易。这些板坯为了中间仓储被堆垛起来，从而使得大约100件相互摞放起来。通过被涂覆的润滑材料，从该堆垛中取出单个的板坯非常困难和费时。带有板坯的该堆垛被放入储料槽3中并且通过储料槽壁4a - 4g的对中而向储料槽3的底部去地被对齐。最下面的板坯在此可以部分地位于推动件9上。一个信号使推动件9借助于驱动装置10完全地移动到它的起始位置中，从而使得板坯滑落到储料槽3的底部上。通过推动件9到工作位置中的进一步移动，最下面的板坯在堆垛下面通过缝隙8被从储料槽3中压出。位于其上面的板坯通过止挡件7而留在储料槽3中。在此，推动件9将该板坯从储料槽3中压出这么远，即，该板坯达到收集面11上并且该板坯的运动在棱边12处被停止。现在该单个的板坯位于此处并且可以由机器的操作者手动地取出，或者由机器自动地被供给给生产过程。推动件9现在又被移动到它的起始位置上，从而下一个工件可以滑落到储料槽的底部上。这个过程可以手动地、半自动地或全自动地与加工机器联接地进行。附图标记列表I分开系统2底板
3储料槽4a-4g 储料槽壁5侧面调节装置6手轮7止挡件8缝隙 9推动件10驱动装置11收集面12棱边13安放柱
权利要求
1.用于分开以相互摞起来的方式经堆垛的扁平工件的分开系统(1)，包括用于容纳所述经堆垛的扁平工件的储料槽(3)、带有缝隙(8)的止挡件(7)和推动件(9)，所述推动件推动堆垛的最下面的工件通过所述缝隙(8 )。
2.根据权利要求I所述的分开系统，其特征在于，所述储料槽(3)具有储料槽壁(4a-4g)，所述储料槽壁相对所述储料槽(3)的内腔具有呈锥状的或倾斜的斜面。
3.根据权利要求I所述的分开系统，其特征在于，所述储料槽(3)、所述止挡件(7)和所述推动件(9 )布置在底板(2 )处或底板(2 )上。
4.根据权利要求3所述的分开系统，其特征在于，所述储料槽(3)和所述止挡件(7)能更换地布置在所述底板(2)处或所述底板(2)上。
5.根据权利要求I所述的分开系统，其特征在于，所述推动件(9)在所述底板(2)上引导。
6.根据权利要求5所述的分开系统，其特征在于，所述推动件(9)平行于所述底板(2)引导。
7.根据权利要求3所述的分开系统，其特征在于，所述缝隙(8)布置在所述止挡件(7)和所述底板(2)之间。
8.根据权利要求I所述的分开系统，其特征在于，所述分开系统(I)具有收集面(11)。
9.根据权利要求8所述的分开系统，其特征在于，所述收集面(11)布置在所述底板(2)处。
10.根据权利要求8所述的分开系统，其特征在于，所述收集面(11)具有棱边(12)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的分开系统，其特征在于，所述推动件(9)具有驱动装置。
12.根据前述权利要求中任一项所述的分开系统，其特征在于，所述分开系统(I)手动地或半自动地或全自动地运行。
全文摘要
本发明涉及用于分开以相互摞起来的方式经堆垛的扁平工件的分开系统(1)，包括用于容纳经堆垛的扁平工件的储料槽(3)、带有缝隙(8)的止挡件(7)和推动件(9)，该推动件推动堆垛中的最下面的工件通过缝隙(8)。根据本发明的分开系统能够解决现有技术中存在的诸如扁平工件分开困难等问题。
文档编号B65G59/06GK102815542SQ20121015673
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2011年5月19日
发明者托马斯·格拉博 申请人:多玛两合有限公司