用于在固体进料泵中传送固体进料的系统和方法

专利名称：用于在固体进料泵中传送固体进料的系统和方法
技术领域：
本文公开的主题涉及固体进料泵，并且更具体而言，涉及用于在固体进料泵中传送固体进料的系统和方法。
背景技术：
在多种行业中使用固体进料泵来传送固体进料，诸如颗粒物质。一般而言，固体进料泵沿着从入口到出口的移动路径来传送固体进料。移动路径可包括用以锁定固体进料的特征，以有利于这个传送。可惜的是，在固体进料泵从出口导引出固体进料时，特征仍然存在。因此，固体进料泵可能需要较大的功率来松开和输出固体进料。另外，由于固体进料在出ロ处被特征锁定的原因，固体进料泵可经历较大的磨损。

发明内容
下面对在范围方面与原本声明的发明相当的某些实施例进行概述。这些实施例不意图限制声明的发明的范围，而是相反，这些实施例仅意图提供本发明的可能形式的简要概述。实际上，本发明可包括可能类似于或异于下面所阐述的实施例的多种形式。根据第一个实施例，一种系统包括构造成传送固体给料的固体进料泵。固体进料泵包括用于传送固体给料的至少ー个通道。固体进料泵还包括构造成沿着通道移动的至少一个可动壁。固体进料泵进ー步包括构造成从至少一个可动壁伸出到至少ー个通道中的可收缩式夹紧元件，以夹紧固体给料的一部分。另外，可收缩式夹紧元件构造成收缩远离该至少ー个通道。根据第二个实施例，一种系统包括构造成传送固体给料的固体进料泵。固体进料泵包括壳体；设置在壳体中的转子，其中，转子包括联接到毂上的第一盘和第二盘；以及设置在壳体以及转子的毂、第一盘和第二盘之间的通道。固体进料泵还包括构造成相对于第一盘、第二盘或毂中的至少ー个的壁在收缩位置和伸出位置之间移动的多个夹紧元件。多个夹紧元件在伸出位置上伸出到通道中，以夹紧固体给料的一部分，并且多个夹紧元件在收缩位置上收缩远离通道，以释放固体给料的那部分。根据第三个实施例，ー种方法包括使多个夹紧元件从沿着通道移动的至少ー个壁伸出到固体进料泵的通道中，以在固体进料入口和固体进料出ロ之间夹紧固体给料的一部分。该方法还包括使多个夹紧元件从通道收缩到沿着通道移动的至少ー个壁中，以在固体进料出ロ附近释放固体给料的被夹紧部分。


当參照附图来阅读以下详细描述时，本发明的这些和其它特征、方面与优点将变得更好理解，在附图中，相同符号在所有图中表示相同部件，其中
图1是具有可收缩式夹紧元件的固体进料泵的实施例的示意性横截面图2是具有可收缩式夹紧元件的分段式固体进料泵的实施例的示意性横截面侧视图； 图3是固体进料泵的通道和包围式壁部分的实施例的局部示意性透视图，其示出了具有可收缩式夹紧元件的多个壁；
图4是具有可收缩式夹紧元件的固体进料泵的通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3的线4-4得到的示意 图5是具有可收缩式夹紧元件的固体进料泵的通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3的线4-4得到的示意 图6是通道和各自具有可收缩式夹紧元件的多个包围式壁部分的实施例的示意 图7是通道和多个包围式壁部分的实施例的示意图，各个壁具有可收缩式夹紧元件； 图8是通道和各自具有可收缩式夹紧元件的多个包围式壁部分的实施例的示意 图9是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到示意图，其中单个壁部分具有夹紧元件(例如，在相対的壁部分之间对准)；
图10是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到的示意图，其中多个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，沿着相対的壁部分)；
图11是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到的示意图，其中多个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，沿着相対的壁部分且在它们之间)；
图12是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到的示意图，其中单个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，成交错布置)；
图13是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到的示意图，其中单个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，跨过单个壁部分的一部分的长方形夹紧元件)；
图14是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到的示意图，其中单个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，跨过单个壁部分的长方形夹紧元件)；
图15是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到的示意图，其中单个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，成交错布置的长方形夹紧元件)；
图16是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到的示意图，其中单个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，V形夹紧元件)；
图17是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到示意图，其中单个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，C形夹紧元件)；
图18是通道和包围式壁部分的实施例的沿着图3-8的线9-9得到示意图，其中具有单个壁部分具有可收缩式夹紧元件(例如，波状夹紧元件)；
图19是在固体进料出口附近的固体进料泵的实施例的局部示意性侧视图，其示出了逐渐收缩和伸出到固体进料流径中的可收缩式夹紧元件；
图20是可收缩式夹紧元件的头部部分(例如，弯曲头部部分)的实施例的在图19的线20-20得到的局部示意性侧视 图21是可收缩式夹紧元件的头部部分(例如，球形头部部分)的实施例的在图19的线20-20内得到的局部示意性侧视 图22是可收缩式夹紧元件的头部部分(例如，配有滚子的头部部分)的实施例的在图
19的线20-20内得到的局部示意性侧视 图23是可收缩式夹紧元件的头部部分(例如，平的头部部分)的实施例的在图19的线20-20内得到的局部示意性侧视图；以及 图24是具有可收缩式夹紧元件的固体进料泵的通道和包围式壁部分的实施例的沿着
图3的线4-4得到的示意图。部件列表 10固体进料泵 12通道
13径向方向 14壳体
16入口 18出口 20转子 21旋转盘 22旋转盘 23毂
24旋转方向 26旋转轴线 28固体进料导引件
29滑动界面 30开ロ 32方向 34导引壁
46分段式固体进料泵 48叉 50箭头 52箭头
54材料传送区段 56托架环路 58多个泵节段 60闭环路径 61轴线 62托架 64保持贮槽 66底壁 68开放式顶部 70侧壁 72前部联接件 74后部联接件 76入口管道 78出口管道 80轮82轨道结构84笔直路径部分86笔直路径部分88弯曲路径部分90弯曲路径部分92计量区94加压区96锁定区98入口100 出口102封闭壁104内壁部分106外壁部分108 入口110 出口112封闭壁114内壁部分116外壁部分118盖
120入口方向122出口方向124托架方向126弯曲进入区段128弯曲离开区段130中间笔直区段132入口方向134出口方向136滑动界面146通道148壁部分150壁部分152壁部分154壁部分156夹紧元件158 开ロ160流径162角度164点168壁部分170夹紧元件172夹紧元件173头部部分174夹紧元件175延伸部分176机构177可变距离178靠模180偏置元件182方向184方向186方向187流向196壁部分198夹紧元件200夹紧元件202夹紧元件204第一组206第二组208靠模210方向218板220板
222夹紧元件224夹紧元件226轴线228轴线230轴线232壁部分234凹槽236第一组238第二组240第三组242第一组244第二组246尺寸248第一组250第二组252轴线 254轴线 256轴线
260固体进料出口 262壁部分 264壁部分 266壁部分 267伸出位置 268凹槽 269收缩位置 270夹紧元件 272夹紧元件 274夹紧元件 276夹紧元件 278夹紧元件 280夹紧元件 282夹紧元件 290界面 292轮 294 轴。
具体实施例方式下面将对本发明的ー个或多个具体实施例进行描述。为了致力于提供对这些实施例的简明描述，可能不会在说明书中对实际实现的所有特征进行描述。应当理解，当例如在任何工程或设计项目中开发任何这种实际实现时，必须作出许多对实现而言专有的决定来实现开发者的具体目标，例如符合与系统有关及与商业有关的约束，开发人员的具体目标可根据不同的实现彼此有所改变。此外，应当理解，这种开发工作可能是复杂和耗时的，但尽管如此，对具有本公开的益处的普通技术人员来说，这种开发工作将是设计、生产和制造的例行任务。当介绍本发明的各实施例的元件时，冠词“ー个”、“ー种”、“该”和“所述”意图表示存在一个或多个该元件。用语“包括”、“包含”和“具有”意图为包括性的，并且表示除了列出的元件之外，可存在额外的元件。公开的实施例包括用于特别地在固体接近固体进料泵的出口时在固体进料泵内重新分配固体的系统和方法。特别地，固体进料泵包括一个或多个夹紧元件(例如，可收缩式夹紧元件)，其构造成夹紧和释放固体进料泵的通道内的固体以在出ロ附近重新分配固体，以有利于使固体通过固体进料泵的出ロ而离开。例如，ー个或多个可收缩式夹紧元件构造成从至少一个可动壁(例如，盘或毂)伸出到至少ー个通道中，以夹紧或移置固体的一部分，并且ー个或多个可收缩式夹紧元件构造成收缩远离至少一个通道(例如，以通过至少ー个可动壁而收缩)，以释放固体的那部分。如下面更加详细地论述的那样，ー个或多个夹紧元件可从ー个或多个可动壁与至少ー个通道中的固体的流向交叉地伸出。在某些实施例中，一个或多个夹紧元件构造成沿相对于至少ー个可动壁的旋转轴线的径向方向和/或相对于旋转轴线而基本平行的方向，在伸出位置和收缩位置之间移动。在一些实施例中，一个或多个夹紧元件构造成随着夹紧元件接近出ロ(例如，在出ロ附近设置在通道内的固体进料导引件)而收缩，以及在经过出口之后且在到达固体进料泵的入口之前移动回到通道中。在某些实施例中，一个或多个夹紧元件构造成在经过出ロ之后且在到达固体进料泵的入口附近的内壁部分之后移动回到通道中。夹紧元件在出口之前释放固体的被夹紧部分或移置部分的能力会在固体内产生空间，以有利于通过出口来重新分配固体。固体的重新分配可降低泵的功率要求，以及减小泵的构件(例如，出口或固体进料导引件)上的磨损。图1是固体进料泵10的实施例的示意图，固体进料泵10具有用以重新分配(例如，夹紧和释放)固体进料泵10的通道12内的固体给料的与别个不同的特征。例如，限定通道12的一个或多个可动壁可包括一个或多个夹紧元件(例如，可收缩式夹紧元件)，其构造成从ー个或多个可动壁伸出到通道12中，以夹紧或移置固体给料的一部分。另外，ー个或多个夹紧元件可通过ー个或多个可动壁而收缩远离通道12，以释放固体给料的被夹紧部分或移置部分。一个或多个夹紧元件可相对于通道12在伸出位置和收缩位置之间与固体给料的流向交叉地移动。实际上，一个或多个夹紧元件可沿相对于ー个或多个可动壁的旋转轴线26的径向方向13和/或沿相对于旋转轴线26而基本平行的方向在伸出位置和收缩位置之间移动。关于固体进料泵10，泵10可为纽约斯克内克塔迪的通用电气公司制造的正向计量(Posimetric) 泵。用语“正向计量”可限定为能够计量(例如，測量物质的量)和正向地移置(例如，以捕捉和強制的方式移置)被泵10输送的物质。泵10能够计量和正向地移置限定的体积的物质，诸如固体燃料给料(例如，含碳给料)。特别地，固体进料泵构造成传送固体给料。泵路径可具有椭圆形状(例如，圆形或弯曲的形状)。泵10可用于任何适当的应用中，诸如整体气化联合循环(IGCC)系统、气化系统、固体燃料传送系统，或它们的任何组合。其它适当的应用包括生产化学制品、肥料、代用天然气、运输用燃料或氢。如图1中显示的那样，示出的固体进料泵11包括壳体14、入口 16 (例如，固体进料入口)、出口 18 (例如，固体进料出口)和转子20。在某些实施例中，泵11的入口 16和出口 18的位置可有所改变。转子20可包括联接到毂23上的两个基本相对且平行的旋转盘21和22，旋转盘21和22共同限定可动壁，可动壁具有由可收缩式夹紧元件限定的离散腔体，如下面更加详细地论述的那样。旋转盘21和22和毂23 (例如，环形的可动壁部分)可以能够相对于壳体14沿从入口 16朝出口 18的旋转方向24围绕旋转轴线26移动。旋转盘21、旋转盘22和/或毂23 (例如，可动壁部分)可包括ー个或多个可收缩式夹紧元件，如下面更加详细地描述的那样。入口 16和出口 18可联接到连续的通道12上(例如，弯曲的、圆形的或环形的通道)。在某些实施例中，泵11包括不止ー个通道12(例如，2-10个通道)，其中，各个通道12的一个或多个可动壁包括至少ー个可收缩式夹紧元件。在某些实施例中，可收缩式夹紧元件可在通道12内围绕泵11的整个旋转轴线26 (例如，360度)伸出和收缩。通道12设置在两个旋转盘21和22之间，以及设置在壳体14内。固体进料导引件28 (例如，拱座)设置在出口 18附近。固体进料导引件28可在旋转盘21和22之间延伸穿过通道12。随着盘21和22沿旋转方向24旋转，旋转盘21和22 (例如，可动壁)和固体进料导引件28相互作用而形成滑动界面(未显示)。随着毂23沿旋转方向24旋转，毂23(例如，可动壁)和固体进料导引件28相互作用而形成滑动界面29。特别地，毂23构造成沿着与固体进料导引件28的滑动界面29而移动。随着颗粒物质供给通过入口 16的开ロ 30，固体进料泵11可沿转子20的旋转方向24对颗粒物质(例如，固体燃料给料)施加切向力或推力。颗粒物质沿方向32从入口16传送到出口 18。另外，在从泵11的出口 18排出之前，颗粒物质从低压移动到高压。在传送通过泵11期间，颗粒物质锁定，其压力増大，并且以大体恒定的速率离开泵11。随着颗粒物质旋转通过通道12，颗粒物质遇到设置在出ロ 18附近的、延伸穿过通道12的固体进料导引件28的导引壁34。固体进料导引件28通过出口 18的开ロ 36将颗粒物质转移到连接到高压容器上的出口管38或转移到传输管线中。例如，管路38可将颗粒物质(例如，固体燃料给料)输送到气化器，然后气化器将给料转换成合成气体或合成气。固体进料导引件28的导引壁34可基本阻挡通道12。如下面更加详细地描述的那样，ー个或多个可收缩式夹紧元件可构造成随着元件接近出口 18而收缩远离通道12。另夕卜，ー个或多个可收缩式夹紧元件可构造成在到达固体进料导引件28之前收缩远离通道和滑动界面29。在经过出口 18和固体进料导引件28之后，一个或多个可收缩式夹紧元件构造成在到达入口 16之前，从ー个或多个可动壁(例如，旋转盘21或22或毂23)移动到通道12中。夹紧元件选择性地夹紧或移置固体给料的一部分的能力有利于将固体给料从入口 16传送到出口 18，而夹紧元件选择性地释放固体给料的那部分的能力有利于通过出ロ 18排出固体给料。因而，固体给料内的空间有利于在给料从出ロ 18排出时重新分配固体给料。特别地，夹紧元件在出口 18附近选择性地收缩，并且松开固体给料，从而产生空间，以及减小通过出口 18而从移动壁释放固体给料的阻力。在出口 18之前重新分配固体给料会降低泵11的功率要求。另外，由于可收缩式夹紧元件的原因而重新分配固体给料会减小泵11的构件(例如，出口 18或固体进料导引件28)上的磨损。作为具有连续的通道12的固体进料泵10(例如，图1中的泵11)的备选方案，泵10可包括具有如上面在图1中描述的那样的ー个或多个可收缩式夹紧元件的分段式固体进料泵46。图2是以竖向布置定向的分段式固体进料泵46的实施例的示意性侧视图。如图例所指示的那样，叉48指示离开页面的水平的X轴或方向，箭头50指示与页面平行的水平的Y轴或方向，并且箭头52指示与页面平行的竖向的Z轴或方向。在示出的实施例中，分段式固体进料泵46包括沿着分段式泵环路或托架环路56的一部分而设置的材料传送区段54。如下面详细地论述的那样，材料传送区段54大体固定就位，而托架环路56相对于材料传送区段54而移动。环路56包括围绕闭环路径60 —个接ー个串联地联接在一起的多个泵节段58，其中，托架环路56沿着路径60围绕轴线61沿周向移动。各个泵节段58包括托架62，托架62具有由底壁66、开放式顶部68、相对的侧壁70、前部联接件72和后部联接件74限定的保持贮槽64 (例如通道)。限定贮槽64的一个或多个可动壁66和70可包括一个或多个夹紧元件(例如，可收缩式夹紧元件)，其构造成选择性地从壁66和70伸出到贮槽64中，以夹紧或移置固体给料的一部分。另外，一个或多个夹紧元件可通过ー个或多个可动壁66和70而收缩远离贮槽64，以有利于释放固体给料的被夹紧部分或移置部分。一个或多个夹紧元件可相对于贮槽64在伸出位置和收缩位置之间与固体给料的流向(例如方向50)交叉地移动。实际上，一个或多个夹紧元件可沿相对于ー个或多个可动壁66和70的闭环路径60的交叉方向(例如，垂直)和/或沿相对于闭环路径60的轴线而基本平行的方向，在伸出位置和收缩位置之间移动。在示出的实施例中，各个泵节段58使开放式顶部68定向成向外远离闭环路径60。在泵46的传送区段54中，各个托架62至少部分地以交迭连接的方式与在相対的前侧和后侧的邻近的托架62配合。例如，各个托架62具有至少部分地与前面的托架62的后部联接件74交迭的前部联接件72，而托架62具有至少部分地与后面的托架62的前部联接件72交迭的后部联接件74，从而有利于暂时连结或接合传送区段54中的邻近的托架62。照这样，托架62围绕闭环路径60的至少一部分而至少部分地与邻近的托架62交迭。另外，邻近的托架62可在闭环路径60的入口管道76和出ロ管道78之间至少部分地彼此交迭，而邻近的托架62在闭环路径60的其它部分中可彼此交迭或者可不彼此交迭。在某些实施例中，邻近的托架62可沿着交迭部分彼此互锁，以在入口管道76和出ロ管道78之间限定基本刚性的通路。另外，各个托架62包括ー个或多个轨道从动件或轮80。示出的闭环路径60包括与各个托架62的轨道从动件或轮80接合的轨道结构82。例如，轨道结构82的实施例可包括链、带、轨或任何适当的固定或可动结构。在一个实施例中，轨道从动件或轮80可为固定到轨道结构82上的可旋转或可枢转的联结件，而轨道结构82沿着闭环路径60移动。在另ー个实施例中，轨道结构82可沿着闭环路径60固定，而轨道从动件或轮80被驱动，以沿着闭环路径60移动。在另外的另ー个实施例中，轨道结构82可为可包括诸如导引件和张紧器的元件的齿轮或带传动系统。闭环路径60可具有多种形状，诸如圆形或非圆形。在示出的实施例中，闭环路径60具有跑道形状，其包括设置在相对的弯曲路径部分88和90之间的相对的笔直路径部分84和86。例如，笔直路径部分84可沿着传送区段54在入口管道76和出口管道78之间延伸，其中，笔直路径部分84可至少紧邻入口管道76或略微在其上游以及至少紧邻出ロ管道78或略微在其下游而延伸。在其它实施例中，闭环路径60可为椭圆形或基本弯曲的。例如，部分84可为沿着传送区段60在入口管道76和出口管道78之间延伸的弯曲路径部分。另外，弯曲路径部分可具有至少紧邻入口管道76或略微在其上游以及至少紧邻出口管道78或略微在其下游延伸的基本恒定的弧。在示出的实施例中，分段式固体进料泵46以竖向布置定向。特别地，示出的闭环路径60可相对于竖向轴线52而定向在竖向平面中。在托架环路56的示出的竖向定向中，笔直路径部分84是上部部分，而笔直路径部分86是沿竖向偏移在上部部分下面的下部部分。另外，示出的材料传送区段54联接到上部笔直路径部分84上。示出的笔直路径部分84和86大体平行于彼此，但是其它实施例可使笔直路径部分84和86定向成不平行布置。相対的弯曲路径部分88和90具有相対的C形，但是在备选实施例中可采用其它弯曲的形状。在示出的实施例中，各个托架62的开放式顶部68沿着上部部分84朝上，沿着下部部分86朝下，沿着左边的弯曲路径部分88朝左，以及沿着右边的弯曲路径部分90朝右。 示出的材料传送区段54包括入ロ或计量区92、出口或加压区94，以及中间计量和/或锁定区96。在示出的实施例中，入口或计量区92包括入ロ管道76，入口管道76具有入口 98、出口 100，以及在入口 98和出口 100之间的封闭壁102。封闭壁102可包括内壁部分104和外壁部分106，其中，内壁部分104延伸到托架62的内部中，而外壁部分106则围绕托架62的外部延伸。例如，内壁部分104可成角度地延伸到经过的托架62的底部，以将物质流导引到托架62中，同时也阻挡任何物质回流。如示出的那样，内壁部分104沿方向107延伸回来足够远，以使得夹紧元件能够在固体给料完全进入通道64之前进入通道64中。应当注意，托架62还必须在内壁部分104的足够上游形成基本刚性的通路，以容纳固体给料。在某些实施例中，内壁部分104可仅部分地延伸向经过的托架62的底部以使得夹紧元件能够至少部分地伸出到通道64中而不碰撞内壁部分104，同时还充分地延伸回到通道64中以限制固体往回泄漏到泵壳体14中。在其它实施例中，内壁部分104可包括使得夹紧元件能够穿过内壁部分104的槽ロ。通过与槽ロー起使用内壁104的向后局部延伸部有利于回收在固体接近入口管道76时经过槽ロ而泄漏到托架62中的固体。出口或加压区94包括出口管道78，出口管道78具有入口 108、出口 110，以及在入口 108和出口 110之间的封闭壁112。封闭壁112可包括内壁部分114和外壁部分116，其中，内壁部分114延伸到托架62的内部中，而外壁部分116则围绕托架62的外部延伸。例如，内壁部分114可成角度地延伸到经过的托架62的底部，以将物质流导引出托架62，例如，逐渐舀起物质，并且将物质输送通过出ロ管道78。锁定区96包括在入口管道76的封闭壁102和出ロ管道78的封闭壁112之间延伸的成型导引板或盖118。例如，盖118可在入口管道76的出口 100和出ロ管道78的入口 108之间移动的托架62的开放式顶部68的上面延伸。照这样，盖118完全封闭在入口管道76和出ロ管道78之间经过的各个托架62的保持贮槽64。在某些实施例中，材料传送区段54可构造成对被分段式固体进料泵46处理的物质(例如，固体给料)进行传送、计量和加压。例如，泵46的入口管道76可构造成有利干物质通过入口管道76而迅速或自由地流入经过的贮槽64中，使得泵46不会缺乏物质。在某些实施例中，可通过诸如机械振动来以机械的方式协助通过入口管道76的物质流，其中，要小心地确保振动不会妨碍实现锁定区96中的锁定。另外，在某些实施例中，可通过诸如气动系统来以空气动力学的方式协助通过入口管道76的物质流，其中，要小心地确保物质有效地流到贮槽64中。一些实施例也可采用其它流协助元件，以有利于物质流通过入口管道76。在示出的实施例中，物质因而可沿入口方向120通过入口 98流到入口管道76中，并且然后沿出口方向122通过出口 100进入经过的托架62中。在示出的实施例中，出于计量目的，各个托架62的保持贮槽64具有相等且恒定的容积。因而，可基于每单位时间经过入口管道76的出ロ 100的托架62的数量来容易地计算每单位时间的泵送物质的体积。类似地，可通过监测和调节托架62经过入口 98时所处的速度来实现对每单位时间泵送的物质的体积的计量或控制。在某些实施例中，速度可由驱动机构控制，诸如具有速度控制的马达。因而，速度控制可用来增大或减小被泵46输送的物质的流率。在另ー个实施例中，一个或多个传感器可设置在ー个或多个位置，以跟踪在每单位时间经过泵46的一部分的托架62的数量。例如，入口或计量区92可包括用以跟踪在每单位时间经过入口管道76的出ロ 100的托架62的数量的一个或多个传感器。作为另外的示例，传感器可设置在沿着环路60的任何位置处。如示出的那样，入口管道76沿方向120和122将物质输送到经过的托架62。例如，入口方向120和122可平行于竖向轴线52，并且垂直于沿着上部笔直路径部分84移动的经过的托架62的托架方向124。随着物质填充各个保持贮槽64，各个托架62从入口管道76向锁定区96的盖118移动。盖118在入口管道76和出口管道78之间在各个托架62的开放式顶部68的上面延伸。另外，盖118可在形状上设置成在入口管道76的出口 100和盖118之间以及在盖118和出口管道78的入口 108之间提供平滑的过渡，从而最大程度地减小过渡部对通过固体进料泵46的物质的移动的影响。例如，示出的盖118包括相对于笔直路径部分84的弯曲进入区段126、弯曲离开区段128和中间笔直区段130(例如，沿下游方向平行)。在某些实施例中，可调节盖118，以改变盖118和经过的托架62之间的容积。例如，盖118可朝托架62移动，或者部分地移动到托架62中，以减小各个托架62的携帯能力，从而降低泵46的流率。同样，盖118可移动远离经过的托架62，同时仍然保持盖118和托架62之间有封闭的体积，以提高各个托架62的携帯能力，从而，提高泵46的流率。如示出的那样，经过的托架62沿托架方向124沿着中间笔直区段130将物质从入口管道76传送到出口管道78，然后出口管道78通过入口 108沿入口方向132接收该物质。然后出口管道78将物质发送通过封闭壁112，并且通过出口 110沿出口方向134将物质发送出去。盖118的弯曲进入区段126、弯曲离开区段128和中间笔直区段130构造成控制入口管道76和出ロ管道78之间的物质流。弯曲进入区段126构造成有利于物质以稍微会聚的方式从入口管道76流到移动的托架62中，而弯曲离开区段128则构造成以稍微发散的方式逐渐将物质从托架64导引到出口管道78中。在某些实施例中，入口管道76和进入区段126构造成以稍微发散的方式将物质供给到贮槽64中。另外，在某些实施例中，出ロ管道78和离开区段128可构造成以稍微会聚的方式排出物质。在其它实施例中，入口管道76和进入区段126中的至少ー个以及出ロ管道78和离开区段128构造成产生即不会聚也不发散的流径。在一些实施例中，入口管道76、进入区段126、出口管道78和离开区段128可构造成有利于泵46如本文描述的那样运行的任何形状。在示出的实施例中，笔直区段130平行于各个经过的托架64的底壁66，从而与在入口管道76的下游且在出ロ管道78的上游的托架62形成横截面积恒定的管道，其中，底壁66和侧壁70在移动，并且顶壁或盖118用作固定的导引表面。在某些实施例中，盖118可直接沿着托架62的开放式顶部68而设置。在某些实施例中，盖118可部分地在各个托架62的开放式顶部68下面延伸。在一些实施例中，诸如，当对某些可压缩的固体使用泵46时，盖118可在形状上设置成沿着中间锁定区96的至少一部分相对于托架62的底壁66而稍微会聚。在其它实施例中，盖118可具有有利于泵46如本文提供的那样运行的任何形状。在到达出口管道78的入口 108之后，经过的各个托架62中的物质被导引到出口管道78中且通过出ロ管道78。例如，在示出的实施例中，盖118的弯曲离开区段128至少部分地延伸到出口管道78的入口 108中。另外，出口管道78的入口 108可直接沿着各个经过的托架62的底壁66而设置。例如，出口管道78的入口 108可沿着经过的托架62的底壁66沿下游方向向上成角度，从而S起或刮起经过的托架62的各个保持贮槽64中的物质。特别地，经过的托架62的底壁66和入口 108相互作用而形成滑动界面136。各个经过的托架62的底壁66构造成沿着与出ロ管道78的入口 108的入口 108的滑动界面136而移动。另外，出ロ管道78的入口 108的至少ー个上游边缘可在形状上设置成有利于从贮槽64掘起物质，包括(但不限于)结合一个或多个刀状前缘。此外，弯曲离开区段128可在形状上设置成产生与滑动界面136和相对的侧壁70协作的发散横截面，从而有利于在出ロ78中重新分配固体。出口管道78的入口 108可转移容纳在贮槽64中的固体给料，从而基本从各个经过的托架62中移除固体。如下面更加详细地描述的那样，ー个或多个可收缩式夹紧元件构造成随着夹紧元件接近出口管道78的入口 108而收缩远离贮槽64。另外，ー个或多个可收缩式夹紧元件构造成在到达出口管道78的入口 108之前，收缩远离贮槽64和滑动界面136。在经过出口管道78之后，ー个或多个可收缩式夹紧元件构造成在到达内壁部分104之后，从ー个或多个可动壁(例如，底壁68或侧壁70)移动到贮槽64中。备选地，在某些实施例中，在经过管道78之后，可收缩式夹紧元件可在到达内部管道76之前，至少部分地伸出到贮槽64中。夹紧元件选择性地夹紧或移置固体给料的一部分的能力有利于将固体给料从入口管道76传送到出口管道78，而夹紧元件选择性地释放固体给料的被夹紧部分或移置部分的能力则有利于通过出ロ管道78排出固体给料。因而，固体给料内的空间有利于在给料传送到出口管道78中且通过出ロ管道78时重新分配固体给料。特别地，夹紧元件选择性地收缩和松开出ロ管道78附近的固体给料，从而产生空间，以及减小从移动壁释放固体给料的阻力，以使其穿过出口管道78。在出口管道78之前重新分配固体给料会降低泵46的功率要求。另外，由于夹紧元件收缩的原因而重新分配固体给料会减小泵46的构件(例如，出ロ管道78)上的磨损。图3-23提供关于可收缩式夹紧元件的实施例的更多细节，可收缩式夹紧元件可设置在泵10 (例如，图1和2的泵11和46)的ー个或多个壁中。图3是固体进料泵10的通道146和包围式壁部分148、150、152和154的实施例的局部示意性透视图，其中多个壁部分150、152、154具有可收缩式夹紧元件156。虽然通道146在结构上显示为直线式而非弧状，诸如在图2的泵46中，但应当清楚的是，示出的实施例可用来表示图1的固体进料泵11的同等的元件。壁部分148、150、152和154限定通道146。如上面提到的那样，通道146用于在固体进料泵10内传送固体给料。通道146可包括具有一个或多个连续的通道的图1的固体进料泵11的通道12，或者通道146可包括图2的分段式固体进料泵46的単独的托架62的贮槽64。例如，顶壁部分148可表示图1的固体进料泵11的壳体14 (例如，导引平面或滑动表面)或图2的分段式固体进料泵46的盖118 (例如，导引平面或滑动表面)。顶壁部分148不能够沿着通道146移动。设置的侧壁部分150和152可表示图1的固体进料泵11的盘21和22或图2的分段式固体进料泵46的各个托架62的侧壁70。底壁部分154可表示图1的固体进料泵11的毂23或图2的分段式固体进料泵46的各个托架62的底壁66。壁部分150、152和154是构造成沿着通道146移动的可动壁部分。如示出的那样，侧壁部分150和152设置成彼此相对，并且底壁部分154设置成与侧壁部分150和152交叉。ー个或多个壁部分150、152和154可包括一个或多个夹紧元件156 (例如，可收缩式夹紧元件)。如示出的那样，各个可动壁部分150、152和154包括多个夹紧元件156。各个夹紧元件156构造成相对于壁部分150、152和154中的至少ー个在收缩位置和伸出位置之间移动。例如，一个或多个夹紧兀件156可移动通过壁部分150、152和154中的一个或多个中的开ロ 158。如示出的那样，夹紧元件156在收缩位置上。特别地，夹紧元件156构造成从至少一个可动壁部分150、152和154伸出到通道146中，以夹紧或移置固体给料的一部分。另外，夹紧元件156构造成收缩远离通道146。实际上，夹紧元件156构造成通过至少ー个可动壁部分150、152和154而从通道146收缩，以释放固体给料的那部分(例如，被夹紧部分或移置部分)。如上面提到的那样，夹紧(例如，移置)和释放固体给料会产生空间，以有利于在通道146内重新分配固体给料，特别是在固体给料接近图1和2的固体进料泵11和46的出口 18或出ロ管道78时。在某些实施例中，夹紧元件156构造成相对于通道146在伸出位置和收缩位置之间与固体给料的流向交叉地移动。在一些实施例中，夹紧元件156构造成沿相对于至少ー个可动壁部分150、152和154的旋转轴线的径向方向在伸出位置和收缩位置之间移动。在其它实施例中，夹紧元件156构造成沿相对于至少ー个可动壁部分150、152和154的旋转轴线而基本平行的方向在伸出位置和收缩位置之间移动。另外，夹紧元件156可构造成穿过通道146的一部分，或者备选地，穿过整个通道146。例如，夹紧元件156可选择性地延伸穿过通道146的大约0%至100%、0%至50%、0%至25%或0% 至 5% o各个夹紧元件156可分开，并且构造成独立于其它夹紧元件156而在伸出位置和收缩位置之间移动。在某些实施例中，夹紧元件156可包括多个夹紧元件156 (例如,具有如图8中示出的那样联接在一起的多个夹紧元件156的单个板)，其中，该多个夹紧元件156构造成在伸出位置和收缩位置之间一起移动。夹紧元件156的类型在实施例中也可有所改变。例如，夹紧元件156可包括杆、板、翅片或隔板(例如，柔性隔板)，或它们的组合。柔性隔板可嵌到ー个或多个壁部分150、152和154中。可按液压、气动或机械的方式启动隔板。另外，夹紧元件156的横截面形状在实施例中可有所改变。例如，夹紧元件156可包括椭圆形状(例如圆形或卵形)、直线式形状(例如长方形或正方形)、三角形、菱形、曲线式形状、箭形或任何其它形状。在某些实施例中，夹紧元件156的形状(例如，结合了顶点表面或渐缩表面的形状)确保在给定的夹紧元件156下面不会产生不合需要的空隙。在某些实施例中，夹紧元件156的类型和横截面形状在单独的壁部分150、152和154上，和/或在多个壁部分150、152和154上是相同的。在一些实施例中，类型和/或横截面形状可在単独的壁部分150、152和154和/或多个壁部分150、152和154上的夹紧元件156之间有所改变。但是另外，夹紧元件156的布置在单独的壁部分150、152和154和/或多个壁部分150、152和154上可有所改变。例如，在单独的壁部分150、152和154上和/或在多个壁部分150、152和154之间的夹紧元件156可偏移、交错和/或对准。夹紧元件156选择性地夹紧或移置固体给料的一部分的能力有利于将固体给料从入口 16或入口管道76传送到出ロ 18或出口管道78 (參见图1和2)，而夹紧元件156选择性地释放固体给料的那部分的能力有利于通过出口 18或出口管道78 (參见图1和2)排出固体给料。固体给料内的空间有利于在给料接近和穿过出ロ 18或出ロ管道78时重新分配固体给料。在出ロ 18或出ロ管道78之前重新分配固体给料会降低泵10的功率要求。另外，由于夹紧元件156收缩的原因而重新分配固体给料会减小泵10的构件(例如，出口 18、出口管道78或固体进料导引件28)上的磨损。在一些实施例中，夹紧元件156可成角度地进入通道146内的固体给料的流径160中(例如，沿流径的下游方向成角度)。例如，如图24中示出的那样，除了垂直于通道146之外，夹紧元件156可以角度162成角度。例如，夹紧元件156可构造成与下者中的至少ー个以角度162在伸出位置和收缩位置之间移动相对于至少ー个可动壁部分154的旋转轴线的径向方向，以及相对于至少ー个可动壁部分154的旋转轴线而基本平行的方向。角度162可为从大约0度至小于90度、45度至小于90度、65度至小于90度、0度至45度、25度至40度，以及在它们之间的任何其它子范围。例如，角度160可为大约5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度或85度或其它角度。各个成角度的夹紧元件156可伸出到流径160中达虚线164所指示的点，在该处，邻近的成角度的夹紧元件156开始从至少ー个可动壁部分154伸出。成角度的夹紧元件156与控制收缩速率结合可使得能够产生均匀的空隙空间，以及在出口附近重新分配固体。换句话说，以受控制的速率收回成角度的夹紧元件156可消除沿着通道146的工作部分的进料固体的数量的不连续性。图4和5是具有夹紧元件156的固体进料泵10的通道146和包围式壁部分168的实施例的沿着图3的线4-4得到的示意图。壁部分168可表示图3的壁部分150、152或154。另外，各个夹紧元件156(例如，170、172和174)可表示一个或多个夹紧元件156。各个夹紧元件156包括头部部分173和延伸部分175。如下面更加详细地描述的那样，头部部分173的设计或形状可有所改变。如示出的那样，各个夹紧元件156通过头部部分173而与机构176相关联，机构176构造成相对于壁部分168使夹紧元件156在伸出位置和收缩位置之间移动。在某些实施例中，机构176可包括相对于壁部分168具有可变距离177的固定壁，其中，夹紧元件156沿着固定的壁滑动，并且伸出到通道146中以及收缩，这取决于可变距离，例如，如图5中示出的那样。在一些实施例中，机构176可包括可动元件(例如链或带)。另外，机构176可包括靠模(cam) 178。靠模178可包括直线式的、弯曲的或带凹槽的表面。另外，各个夹紧元件156包括偏置元件180(例如弹簧)，以沿方向182使夹紧元件156偏置远离通道146。靠模178构造成借助于通过开ロ 158而将夹紧元件156推动到通道146中来对抗偏置元件180的偏置。如图4中示出的那样，靠模178沿方向184将各个夹紧元件156 (例如170、172和174)推到通道146内的伸出位置中。另外，各个夹紧元件156也可包括使夹紧元件156与壁部分168、靠模178或另外与机构176固定和对准的固持和对准元件(两者均未显示)。此外，在一些实施例中，也可对夹紧元件使用气密或防尘密封件(未显示)。如图5中示出的那样，靠模178逐渐从壁部分168发散，以使得元件156能够沿方向186逐渐收缩(例如，随着夹紧元件156沿方向187移动，从而接近固体进料泵10和46的出口 18或出口管道78)。例如，如示出的那样，夹紧元件170在通道146内的完全伸出位置上，夹紧元件172部分地从通道146收缩到壁部分168中，并且夹紧元件174从通道146完全收缩到壁部分168中。方向187也表示固体给料的流向。因而，夹紧元件156构造成相对于通道146在伸出位置和收缩位置之间与固体给料的流向187交叉地(例如，方向184和186)移动。夹紧元件156在伸出位置和收缩位置之间移动的能力允许元件选择性地夹紧或移置固体给料的一部分，以有利于将固体给料从入口 16或入口管道76传送到出ロ 18或出ロ管道78 (參见图1和2)，而夹紧元件156选择性地释放固体给料的那部分的能力则有利于通过出ロ 18或出口管道78排出固体给料。图6是通道146和多个包围式壁部分168和196的实施例的示意图，其中各个壁部分168和196具有可收缩式夹紧元件156。在某些实施例中，壁部分168和196可表示图3的壁部分150和152。另外，各个夹紧元件156(例如，170、172、174、198、200和202)可表示一个或多个夹紧元件156。在一些实施例中，夹紧元件156的第一组204可与机构176 (例如，靠模178)相关联或沿着机构176滑动，并且夹紧元件156的第二组206可与机构176 (例如，靠模208)相关联或沿着机构176滑动。例如，如果机构176与壁部分168和196 —起移动，则夹紧元件156可联接到机构176上。备选地，如果机构176是固定的，则夹紧元件156可沿着机构176滑动。夹紧元件156和机构176如上面图4和5中描述的那样。如示出的那样，夹紧元件156的第一组204和第二组206设置成直接彼此相対。换句话说，夹紧元件156相对于移动方向187而对准彼此。特别地，夹紧元件170、172和174分别直接与夹紧元件198、200和202相対。在一些实施例中，夹紧元件156可选择性地在壁部分168和196之间延伸穿过通道146的大约0%至50%。在某些实施例中，当完全伸出到通道146中时，第一组204和第二组206中的可收缩式夹紧元件156可直接接触彼此或紧靠彼此。例如，夹紧元件156 (例如170和198)、夹紧元件156 (例如172和200)和夹紧元件156 (例如174和202)可在通道146内的伸出位置(即，接触)和壁部分168和196中的收缩位置之间直接朝彼此会聚或远离彼此而发散。在一些实施例中，夹紧元件156不对准彼此，并且从而可在壁部分168和196之间延伸穿过通道146的大约0%至100%。图7是通道146与各自具有可收缩式夹紧元件156的多个包围式壁部分168和196的实施例的示意图。图7如图6中描述的那样，只是可收缩式夹紧元件156沿移动方向187相对于彼此而交错。特别地，夹紧元件156的第一组204和第二组206沿移动方向187彼此偏移开(例如交错)。例如，壁部分196上的夹紧元件198设置在壁部分168上的夹紧元件170和172之间。作为另外的示例，壁部分196上的夹紧元件200设置在壁位置168上的夹紧元件172和174之间。在此交错布置中，各个夹紧元件156 (例如，170、172、174、198和200)可在壁位置168和196之间延伸穿过通道146的大约0%至100%、0%至75%、0%至50%、0% 至 25% 或 0% 至 5%。如图6和7中示出的那样，各个夹紧元件156可分开，并且构造成独立于其它夹紧元件156而在伸出位置和收缩位置之间移动。备选地，如图8中示出的那样，各个夹紧元件156可包括多个夹紧元件156，该多个夹紧元件156构造成共同在伸出位置和收缩位置之间移动。图8是通道146和各自具有可收缩式夹紧元件156的多个包围式壁部分168和196的实施例的示意图。各个夹紧元件156(例如，170、172、174、198、200和202)可表示ー个或多个夹紧元件156 (例如，进入页面中)。夹紧元件156的第一组204和第二组206的延伸部分175直接联接到板218和220上而分别形成多夹紧元件单元222和224。如示出的那样，板218和220位于壁部分168和196的外部，其中，夹紧元件156伸出到通道146中。在某些实施例中，多夹紧元件单元222和224的定向可与位于通道146内的板218和200相反。多夹紧元件单元222和224的板218和220各自与机构176 (例如，靠模178和208)相关联或者沿着机构176滑动。例如，如果机构176是固定的，则板218和220可沿着机构176滑动。备选地，如果机构176与壁部分168和196 —起移动，则板218和220可联接到机构176上。各个多夹紧元件单元222和224上的夹紧元件156构造成共同在伸出位置和收缩位置之间移动。如示出的那样，多夹紧元件単元222和224的単独的夹紧元件156设置成直接彼此相对，并且沿移动方向187对准。特别地，夹紧元件170、172和174分别直接与夹紧元件198，200，和202相对且与它们对准。在一些实施例中，夹紧元件156可在壁部分168和196之间延伸穿过通道146的大约0%至50%。在某些实施例中，随着相対的夹紧元件156朝彼此会聚和发散，多夹紧元件単元222的夹紧元件156可直接接触或紧靠多夹紧元件单元224的夹紧元件156。在一些实施例中，各个多夹紧单元222和224的单独的夹紧元件156不对准彼此，并且从而可在壁部分168和196之间延伸穿过通道大约0%至100%。图9-18示出了夹紧元件156的布置和形状的多种实施例。特别地，图9_18是通道146和包围式壁部分168、196和232的实施例的沿着图3_8的线9_9得到的示意图，其中ー个或多个壁部分168、196和/或232包括夹紧元件156。为了论述的目的，可參照纵长方向或轴线226、第一交叉方向或轴线228、第二交叉方向或轴线230。在图1的泵11的语境中，纵长方向226是围绕旋转轴线26延伸的周向方向，第一交叉方向228是延伸(例如离开纸张)远离旋转轴线26的径向方向，并且第二交叉方向230是沿着(例如，平行干)旋转轴线26延伸的轴向方向。在图2的泵46的语境中，纵长方向226是沿着闭环路径60延伸的周向方向，第一交叉方向228是延伸(例如离开纸张)远离闭环路径60的轴线61的径向方向，并且第二交叉方向230是沿着(例如，平行干)闭环路径60的轴线61延伸的轴向方向。在图9和12-18的实施例中，壁部分168和196可表示图3的壁部分148、150、152或154，并且壁部分232可表示图3的壁部分150、152或154。在图10和11的实施例中，壁部分168、196和232分别表示图3的壁部分150、152和154。另外，在某些实施例中，各个夹紧元件156可表示一个或多个夹紧元件156。如图9-18中示出的那样，固体给料沿通道146的移动方向187流动。在实施例中，夹紧元件156构造成相对于通道146在伸出位置和收缩位置之间与固体给料的流向187 (例如，通道146的移动方向187)交叉地移动。例如，图9-18中显示的夹紧元件156的实施例构造成沿交叉方向228在伸出位置和收缩位置之间移动。下面的实施例不意图为限制性的，而是相反，实施例意图提供通道146中的夹紧元件156的多种布置和形状的ー些示例。另外，下面的实施例可结合在多种布置中。图9-12中示出的夹紧元件156可为隔板和/或杆。如图9中示出的那样，多个夹紧元件156沿方向187沿着壁部分232 —个接ー个地对准，壁部分232在壁部分168和196之间延伸。例如，夹紧元件156可设置在相対的壁部分168和196之间的大约中间(例如居中)。各个夹紧元件156包括椭圆形或圆形横截面。例如夹紧元件156可为椭圆形或圆柱形杆。如图10中示出的那样，各个壁部分168和196包括凹槽234。凹槽234构造成使得夹紧元件156能够沿着凹槽234伸出和收缩，同时部分地凹陷到壁部分168或196中。如图9中那样，各个夹紧元件156包括椭圆形横截面。在示出的实施例中，夹紧元件156可为圆柱形杆，其中杆的第一半圆形部分设置在凹槽234中，并且杆的第二半圆形部分伸出到通道146中。在沿着壁部分168的夹紧元件156的第一组236中以及在沿着壁部分196的夹紧元件156的第二组238中，图10的夹紧元件156在它们的相应的凹槽234中沿着壁部分232的周边沿方向187 —个接ー个地对准。另外，夹紧元件156的第一组236和第二组238沿交叉方向230直接彼此相対。图11如图10中描述的那样，只是夹紧元件156的第三组240沿方向187 —个接ー个地对准，第三组240沿着壁部分232在壁部分168和196之间延伸。如示出的那样，夹紧元件156的第三组240沿纵长方向226与夹紧元件156的第ー组236和第二组238偏移开(例如，交错)。如图12中示出的那样，夹紧元件156的第一组242和第二组244沿方向187沿着壁部分232对准彼此，壁部分232在壁部分168和196之间延伸。但是，夹紧元件156的第一组242和第二组244沿纵长方向226相对于彼此偏移开(例如，交错)。图13-18中示出的夹紧元件156可为允许泵10如本文阐述的那样运行的板、翅片或任何其它形式或结构。如图13中示出的那样，多个夹紧元件156沿方向187沿着壁部分232 —个接ー个地对准，壁部分232在壁部分168和196之间延伸。各个夹紧元件156包括直线式横截面(例如，长方形或正方形)。各个夹紧元件156沿交叉方向230延伸穿过通道146的尺寸246 (例如，高度或宽度)的仅一部分。图14如图13中描述的那样，只是各个夹紧元件156沿交叉方向230延伸穿过通道146的整个尺寸246 (例如，高度或宽度)。在某些实施例中，各个夹紧元件156可紧靠彼此而形成没有间隙的夹紧元件156的连续体(例如，从而形成可收缩式壁)。如图15中示出的那样，夹紧元件156在夹紧元件156的第一组248和夹紧元件156的第二组250中沿着壁部分232沿方向187 —个接ー个地对准。夹紧元件156的第一组248和第二组250沿纵长方向226相对于彼此偏移开(例如，交错)。也如图13和14中那样，图15的夹紧元件156包括直线式横截面。但是，夹紧元件156可具有其它形状。如图16中示出的那样，夹紧元件156沿方向187沿着壁部分232 —个接ー个地对准，壁部分232在壁部分168和196之间延伸。各个夹紧元件156包括楔形、V形或箭头形横截面。V形夹紧元件156可帮助保持固体给料，以及沿方向187推动固体给料。如图
17中示出的那样，夹紧元件156在壁部分168和196之间沿方向187沿着壁部分232 —个接一个地对准。各个夹紧元件156包括弯曲的或C形的或凹的横截面(例如新月形)。再次，这些C形夹紧元件156可帮助保持固体给料，以及沿方向187推动固体给料。如图18中示出的那样，夹紧元件156沿方向187沿着壁部分232 —个接ー个地对准，壁部分232在壁部分168和196之间延伸。各个夹紧元件156包括波状或之字形横截面。如上面提到的那样，夹紧元件156构造成相对于通道146在伸出位置和收缩位置之间与固体给料的流向187交叉地移动。例如，图9-18中显示的夹紧元件156的实施例构造成沿交叉方向228在伸出位置和收缩位置之间移动。夹紧元件156在伸出位置和收缩位置之间移动的能力允许元件选择性地夹紧固体给料的一部分，以有利于将固体给料从入口 16或入口管道76传送到出ロ 18或出ロ管道78 (參见图1和2)，而夹紧元件156选择性地释放固体给料的那部分的能力则有利于通过出ロ 18或出口管道78排出固体给料。图19是在固体进料出ロ 260附近的、具有夹紧元件156的固体进料泵10的实施例的局部示意性侧视图。如示出的那样，固体进料泵10包括类似于上面图2中的泵46的直线通道，但没有托架62，以示出该系统可应用来对图1的泵11重新分配固体。为了论述的目的，可參照纵长方向或轴线252、第一交叉方向或轴线254、第二交叉方向或轴线256。在图1的泵11的语境中，纵长方向252是围绕旋转轴线26延伸的周向方向，第一交叉方向254是延伸远离旋转轴线26的径向方向，并且第二交叉方向256是沿着(例如，平行干)旋转轴线26延伸的轴向方向。在图2的泵46的语境中，纵长方向252是沿着闭环路径60延伸的周向方向，第一交叉方向254是延伸远离闭环路径60的轴线61的径向方向，并且第二交叉方向256是沿着(例如，平行于)闭环路径60的轴线61延伸的轴向方向。如示出的那样，固体进料泵10包括由壁部分262、264和266以及盖262限定的通道146。另外，固体进料泵10包括出ロ 260，以及联接到机构176 (例如，靠模178)上的夹紧元件156。如上面提到的那样，通道146构造成将固体给料传送通过固体进料泵10。通道146可包括具有ー个或多个连续的通道的图1的固体进料泵11的通道12，或者图2的分段式固体进料泵46的托架62的贮槽64。例如，顶壁部分262可表示图1的固体进料泵11的壳体14或图2的分段式固体进料泵46的盖118。顶壁部分262不能够沿着通道146移动。侧壁部分264(例如，相对的侧壁部分)可表示图1的固体进料泵11的盘21和22，或图2的分段式固体进料泵46的各个托架62的侧壁70。底壁部分266可表示图1的固体进料泵11的毂23，或图2的分段式固体进料泵46的各个托架62的底壁66。壁部分264和266是构造成沿着通道146移动的可动壁部分。出口 260可表示图1中的固体进料泵11的出口 18，或图2的分段式固体进料泵46的出ロ管道78。在某些实施例中，固体进料泵10可包括设置在出ロ 260附近的图1的固体进料导引件28。固体给料沿流向187从通道146内的固体进料入口传送向出口 260。如示出的那样，多个夹紧元件156通过壁部分266 (例如，可动壁部分)而伸出和收缩，以选择性地夹紧和释放固体给料。在某些实施例中，一个或多个夹紧元件156可通过不止一个壁部分264和266而伸出到通道146中以及收缩。夹紧元件156构造成相对于通道146在伸出位置和收缩位置(例如，分别为267和269)之间与固体给料的流向187交叉地移动。在示出的实施例中，夹紧元件156构造成沿相对于通过固体进料泵10的给料流向187的纵长方向252的第二交叉方向256在伸出位置和收缩位置之间移动。夹紧元件156通过头部部分173而沿着机构176 (例如，靠模178)滑动。夹紧元件156和机构176如图4中描述的那样。如不出的那样，靠模178包括构造成与偏置兀件180一起操作来使夹紧元件156在伸出位置和收缩位置之间移动的凹槽或轨道268。在某些实施例中，夹紧元件156的头部部分173沿着靠模178的长度(例如，沿着凹槽或轨道268)沿纵长方向252滑动。靠模178和壁部分266在它们之间包括可变距离177。靠模和部分266之间的可变距离177有所改变，以控制夹紧元件156的位置。换句话说，靠模178和壁部分266可相对于彼此而会聚或发散，以移动夹紧元件156。例如，较短的可变距离177使得夹紧元件能够移动到伸出位置267上，而较长的可变距离77则使得夹紧元件能够移动到收缩位置269上。各个夹紧元件156构造成随着各个夹紧元件156接近固体进料出口 260，远离通道146至少部分地逐渐收缩到壁部分266 (例如，从伸出位置到收缩位置)中。在图2的泵46中，各个夹紧元件156构造成在到达设置在固体进料入口附近的内壁部分104之后，从壁部分266移动或伸出(例如，逐渐地)到通道146中。在某些实施例中，各个夹紧元件156可构造成在经过固体进料出口 260之后且在到达固体进料泵10 (诸如图1的泵11)中的固体进料入口之前，从壁部分266移动或伸出(例如，逐渐地或可控地)到通道146中(例如，从收缩位置269到伸出位置267)。如上面提到的那样，夹紧元件156可相应地逐渐(例如，可控地)在伸出位置267和收缩位置269之间移动。例如，位于固体进料出口 260的上游较大距离处的夹紧元件156 (例如，270和272)在伸出位置267上从壁部分266完全伸出到通道146中。随着夹紧元件156接近固体进料出口 260，元件156 (例如，274)开始通过壁部分266而部分地收缩远离通道146。在到达固体进料出口 260之前，夹紧元件156 (例如，276和278)在收缩位置269上通过壁部分266而完全收缩远离通道146。在经过固体进料出口 260之后，夹紧元件156在固体进料入口(例如，在图1的泵11中)之前从部分伸出位置(例如，夹紧元件280)逐渐伸出到完全伸出位置267 (例如，夹紧元件282)。在某些实施例中(例如，图2中的泵46)，在到达设置在固体进料入口附近的内壁部分104之后，夹紧元件156从部分伸出位置逐渐伸出到完全伸出位置。夹紧元件156选择性地夹紧或移置固体给料的一部分的能力有利于将固体给料从入口传送到出口 260，而夹紧元件156选择性地释放固体给料的那部分的能力则有利于通过出口 260排出固体给料。因而，固体给料内的空间有利于随着给料接近和穿过出口 260而重新分配固体给料。特别地，夹紧元件156在出口 260附近选择性地收缩,并且松开固体给料,从而产生空间，以及减小通过出口 260而从移动壁释放固体给料的阻力。在出口 260之前重新分配固体给料会降低泵10的功率要求。另外，由于夹紧元件156收缩的原因而重新分配固体给料会减小泵10的构件(例如，出口 260或固体进料导引件28)上的磨损。与图19中的靠模178相互作用的夹紧元件156的头部部分173的形状和/或设计可有所改变。图20-23是夹紧元件156的头部部分173的实施例的在图19的线20-20内得到的局部示意性侧视图。图20示出了半球形端部部分173，而图21则示出了珠形或球形头部部分173。图20和21的头部部分173的界面290 (例如，弯曲的、凸的或U形的界面)可构造成允许夹紧元件156相对于靠模178滑动。另外，在靠模178改变方向时，弯曲界面290有用。如图22中示出的那样，头部部分173包括轮292和轴294。轮292 (及其弯曲界面290)和轴294可构造成使得夹紧元件156能够沿着靠模178滚动。轮292的滚动可构造成减少头部部分173和靠模178之间的摩擦。图23示出了具有平的界面290的直线式头部部分173。界面290可构造有例如渐缩边缘(未显示)，以使得夹紧元件156能够沿着靠模178滑动。在图19-23的各个实施例中，头部部分173大体沿着靠模178滑动，靠模178相对于通道146是固定的。在其它实施例中，靠模178可与通道146 —起移动，并且从而头部部分173可固定到靠模178上。在某些实施例中，一种方法可包括使多个夹紧元件156从沿着通道146移动的至少一个可动壁(例如，壁部分150、152、154、168、196、232、264和266)伸出到固体进料泵10的通道146中，以夹紧或移置固体进料入口(例如，入口 16和入口管道76)和固体进料出口(例如，出口 18和出口管道78)之间的固体给料的一部分。该方法也可包括使多个夹紧元件156从通道146收缩到沿着通道146移动的至少一个壁(例如，壁部分150、152、154、168、196、232、264和266)中，以释放固体进料出口(例如，出口 18和出口管道78)附近的固体给料的被夹紧部分。在一些实施例中，使多个夹紧元件156收缩包括随着夹紧元件156接近固体进料出口(例如，出口 18或出口管道78)而使各个夹紧元件156逐渐收缩。在某些实施例中(例如，图1的泵11)，使多个夹紧元件156伸出包括在经过固体进料出口(例如，出口 18和出口管道78)之后且到达固体进料入口(例如，入口 16和入口管道76)之前，使各个夹紧元件156从收缩位置267伸出到伸出位置269。在某些实施例中(例如，图2中的泵46)，使多个夹紧元件156伸出包括在经过固体进料出口之后且到达设置在固体进料入口附近的内壁部分104之后，使各个夹紧元件156从收缩位置267伸出到伸出位置269。公开的实施例的技术效果包括用于特别地随着固体接近固体进料泵10的出口而在固体进料泵10内重新分配固体的系统和方法。特别地，固体进料泵10包括一个或多个夹紧元件156 (例如，可收缩式夹紧元件)，其构造成夹紧和释放固体进料泵10的通道146内的固体，以重新分配出口附近的固体，以有利于通过固体进料泵10的出口排出固体。一个或多个可收缩式夹紧元件156构造成从一个或多个可动壁(例如，盘或毂)伸出到通道146中，以夹紧或移置固体的一部分，并且一个或多个可收缩式夹紧元件构造成收缩远离通道146且通过一个或多个壁，以释放固体的那部分。夹紧元件156选择性地夹紧或移置固体给料的一部分的能力有利于将固体给料从入口传送到出口，而夹紧元件156选择性地释放固体给料的那部分的能力则有利于通过出口排出固体给料。特别地，夹紧元件在出口附近选择性地收缩，并且松开固体给料，从而产生空间，以及减小通过出口而从移动壁释放固体给料的阻力。因而，固体给料内的空间有利于在给料从出口排出时重新分配固体给料。在到达泵出口之前重新分配固体给料会降低泵10的功率要求。另外，由于夹紧元件的收缩的原因而重新分配固体给料会减小泵10的构件上的磨损。
本书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，以及实行任何结合的方法。本发明的可取得专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例具有不异于权利要求的字面语言的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等效结构要素，则它们意于处在权利要求的范围之内。
权利要求
1.一种系统，包括 构造成传送固体给料的固体进料泵，其包括 用于所述固体给料的传送的至少一个通道； 构造成沿着所述通道移动的至少一个可动壁；以及 至少一个可收缩式夹紧元件，其构造成从所述至少一个可动壁伸出到所述至少一个通道中，以夹紧所述固体给料的一部分，并且所述至少一个可收缩式夹紧元件构造成收缩远离所述至少一个通道。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个可收缩式夹紧元件构造成通过所述至少一个可动壁而收缩远离所述至少一个通道，以释放所述固体给料的所述部分。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个可收缩式夹紧元件构造成相对于所述至少一个通道而在伸出位置和收缩位置之间与所述固体给料的流向交叉地移动。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述至少一个可收缩式夹紧元件构造成沿相对于所述至少一个可动壁的旋转轴线的径向方向在所述伸出位置和所述收缩位置之间移动。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述至少一个可收缩式夹紧元件构造成沿相对于所述至少一个可动壁的旋转轴线基本平行的方向在所述伸出位置和所述收缩位置之间移动。
6.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述至少一个可收缩式夹紧元件构造成与下者中的至少一个成角度地在所述伸出位置和所述收缩位置之间移动相对于所述至少一个可动壁的旋转轴线的径向方向，以及相对于所述至少一个可动壁的旋转轴线基本平行的方向。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括联接到所述至少一个通道上的固体进料入口和固体进料出口，其中，所述至少一个可动壁构造成沿从所述固体进料入口至所述固体进料出口的方向移动，并且所述可收缩式夹紧元件构造成随着所述可收缩式夹紧元件接近所述固体进料出口而收缩远离所述至少一个通道。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统包括在所述固体进料出口附近设置在所述至少一个通道内的固体进料导引件，其中，所述至少一个可动壁构造成沿着与所述固体进料导引件的滑动界面而移动，并且所述可收缩式夹紧元件构造成在到达所述固体进料导引件之前，收缩远离所述至少一个通道和所述滑动界面。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述可收缩式夹紧元件构造成在经过所述固体进料出口之后且在到达所述固体进料入口之前，从所述至少一个可动壁移动到所述至少一个通道中。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括在所述固体进料入口附近设置在所述至少一个通道内的内壁部分，其中，所述至少一个可动壁构造成移动经过所述内壁部分，并且所述至少一个可收缩式夹紧元件构造成在到达所述内壁部分之后，伸出到所述至少一个通道中。
11.根据权利要求1所述的系统，所述系统包括构造成相对于所述至少一个可动壁而在收缩位置和伸出位置之间移动的多个可收缩式夹紧元件，并且所述多个可收缩式夹紧元件在所述伸出位置上伸出到所述至少一个通道中，以夹紧所述固体给料的所述部分。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述至少一个可动壁部分包括包围所述至少一个通道的第一壁部分、第二壁部分和第三壁部分，所述第一壁部分和所述第二壁部分设置成彼此相对，所述第三壁部分设置成与所述第一壁部分和所述第二壁部分交叉，并且所述多个可收缩式夹紧元件包括从所述第一壁部分伸出的一个或多个可收缩式夹紧元件、从所述第二壁部分伸出的一个或多个可收缩式夹紧元件、从所述第三壁部分伸出的一个或多个可收缩式夹紧元件，或它们的组合。
13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固体进料泵包括旋转的环形壁，并且所述环形壁包括所述至少一个可收缩式夹紧元件。
14.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固体进料泵包括分段式固体进料泵，所述分段式固体进料泵包括围绕闭环路径按顺序联接在一起的多个托架，其中，所述多个托架中的各个托架包括至少一个可收缩式夹紧元件。
15.—种系统,包括 构造成传送固体给料的固体进料泵，其包括 壳体； 设置在所述壳体中的转子，其中，所述转子包括联接到毂上的第一盘和第二盘； 设置在所述壳体以及所述转子的所述毂、所述第一盘和所述第二盘之间的通道；以及 构造成相对于所述第一盘、所述第二盘或所述毂中的至少一个的壁在收缩位置和伸出位置之间移动的多个夹紧元件，其中，所述多个夹紧元件在所述伸出位置上伸出到所述通道中，以夹紧所述固体给料的一部分，并且所述多个夹紧元件在所述收缩位置上收缩远离所述通道，以释放所述固体给料的所述部分。
16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述系统包括联接到所述通道上的固体进料入口和固体进料出口，所述转子沿从所述固体进料入口朝所述固体进料出口的旋转方向旋转，并且所述多个夹紧元件中的各个夹紧元件构造成随着所述夹紧元件接近所述固体进料出口，远离所述通道而收缩到所述壁中。
17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述系统包括在所述固体进料出口附近设置在所述通道内的固体进料导引件，其中，所述多个夹紧元件中的各个夹紧元件构造成随着所述多个夹紧元件中的各个夹紧元件接近所述固体进料导引件，可控地从所述伸出位置收缩到所述收缩位置而进入所述壁中。
18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，各个夹紧元件构造成在经过所述固体进料出口之后且在到达所述固体进料入口之前，从所述收缩位置移动到所述伸出位置，远离所述壁而从所述壁进入所述通道中。
19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述系统包括在所述固体进料入口附近设置在所述通道内的内壁部分，其中，所述多个夹紧元件中的所述各个夹紧元件构造成在到达所述内壁部分之后，从所述收缩位置伸出到伸出位置。
20.—种方法,包括 控制固体进料泵，以将固体给料传送通过所述固体进料泵的至少一个通道，其中，至少一个可动壁构造成沿着所述通道移动，可收缩式夹紧元件构造成从所述至少一个可动壁伸出到所述至少一个通道中，以夹紧所述固体给料的一部分，并且所述可收缩式夹紧元件构造成收缩 远离所述至少一个通道。
全文摘要
本发明涉及用于在固体进料泵中传送固体进料的系统和方法。一种系统包括构造成传送固体给料的固体进料泵。固体进料泵包括用于传送固体给料的至少一个通道。固体进料泵还包括构造成沿着通道移动的至少一个可动壁。固体进料泵进一步包括构造成从至少一个可动壁伸出到至少一个通道中的可收缩式夹紧元件，以夹紧固体给料的一部分。另外，可收缩式夹紧元件构造成收缩远离至少一个通道。
文档编号B65G53/46GK103029990SQ20121036878
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2011年10月3日
发明者J.S.斯蒂芬森, D.L.奥尔德里德, J.A.雷达 申请人:通用电气公司