牵引绳平衡装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种牵引绳平衡装置，包含导轮，导轮轴，导轮支架，平衡块长轴，轴套，平衡圆块，限位开关，平衡块支架，固定支架，短轴，限位开关支架，导轮与导轮轴连接，导轮支架与导轮轴连接，导轮支架与平衡块长轴连接，平衡块长轴与轴套连接，轴套与平衡圆块连接，轴套与限位开关连接，平衡块长轴与平衡块支架连接，平衡块支架与短轴连接，固定支架与短轴连接，限位开关与限位开关支架连接。本发明具有结构简单合理，反馈信号准确，自动补偿，升降平稳，安装快捷便利，操作轻松方便，工作环境好，安全可靠等优点。
【专利说明】牵引绳平衡装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牵引绳平衡装置，尤其适用于火力发电厂等具备粉煤灰输送工况的干灰输送散装机设备。
【背景技术】
[0002]火力发电厂粉煤灰干灰外运，通过干灰散装机将储存于灰库内的干燥粉状物料装入罐式汽车外运。
[0003]现在多数场合所使用的干灰散装机均属于长期服役状态，牵引绳无检测完好及牵引绳松紧不一的手段，均是根据外部表观所现及无法完成装卸确定，达到干灰散装机的检修更换。而由于制作、安装、运行的诸多不确定因素的存在，造成粉煤灰泄漏无法安全外运，或伸缩筒无法收缩完成进而造成浪费，如北方冬季出现此状况如不能及时维修还将影响机组运行。
【发明内容】
[0004]本发明研制了一种牵引绳平衡装置，其目的是提供一种结构简单合理，反馈信号准确，自动补偿，升降平稳，安装快捷便利，操作轻松方便，工作环境好，安全可靠的牵引绳平衡装置。
[0005]为达到上述目的，本发明装置是通过以下技术方案实现的，牵引绳平衡装置，包含导轮，导轮轴，导轮支架，平衡块长轴，轴套，平衡圆块，限位开关，平衡块支架，固定支架，短轴，限位开关支架，导轮与导轮轴连接，导轮支架与导轮轴连接，导轮支架与平衡块长轴连接，平衡块长轴与轴套连接，轴套与平衡圆块连接，轴套与限位开关连接，平衡块长轴与平衡块支架连接，平衡块支架与短轴连接，固定支架与短轴连接，限位开关与限位开关支架连接，通过平衡圆块与平衡块支架这种力与力臂的组合力矩使得牵引绳始终处于张紧状态，并以下部配置的限位开关作为张紧极限的信号收集，完成牵引绳是否张紧及松紧不一的控制。
[0006]本发明的有益效果是利用平衡块与平衡支架产生的力矩力，方便快捷准确的控制牵引绳的松紧状态，使得干灰顺利无阻障快捷装车，有效的缓解冒灰漏灰，提高了设备的使用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明牵引绳平衡装置的主视结构示意图。
[0008]图2是本发明牵引绳平衡装置的俯视结构示意图。
[0009]图3是本发明牵引绳平衡装置的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。[0011]如图1及图2所示，牵引绳平衡装置，包括导轮1，导轮轴2，导轮支架3，平衡块长轴4，轴套5，平衡圆块6，限位开关7，平衡块支架8，固定支架9，短轴10，限位开关支架11，导轮1与导轮轴2连接，导轮支架3与导轮轴2连接，导轮支架3与平衡块长轴4连接，平衡块长轴4与轴套5连接，轴套5与平衡圆块6连接，轴套5与限位开关7连接，平衡块长轴4与平衡块支架8连接，平衡块支架8与短轴10连接，固定支架9与短轴10连接，限位开关7与限位开关支架11连接，通过平衡圆块6与平衡块支架8这种力与力臂的组合力矩使得牵引绳始终处于张紧状态，并以下部配置的限位开关7作为张紧极限的信号收集，完成牵引绳是否张紧及松紧不一的控制。
【权利要求】
1.一种牵引绳平衡装置，包括导轮（1)，导轮轴（2)，导轮支架（3)，平衡块长轴（4)，轴套（5)，平衡圆块（6)，限位开关（7)，平衡块支架⑶，固定支架（9)，短轴（10)，限位开关支架（11)，其特征在于：导轮（I)与导轮轴（2)连接，导轮支架（3)与导轮轴（2)连接，导轮支架（3)与平衡块长轴（4)连接，平衡块长轴（4)与轴套（5)连接，轴套（5)与平衡圆块（6)连接，轴套（5)与限位开关（7)连接，平衡块长轴（4)与平衡块支架（8)连接，平衡块支架(8)与短轴（10)连接，固定支架（9)与短轴（10)连接，限位开关（7)与限位开关支架（11)连接，通过平衡圆块（6)与平衡块支架（8)这种力与力臂的组合力矩使得牵引绳始终处于张紧状态，并以下部配置的限位开关（7)作为张紧极限的信号收集，完成牵引绳是否张紧及松紧不一的控制。
2.根据权利要求I所述的牵引绳平衡装置，其特征是：通过平衡圆块（6)与平衡块支架（8)这种力与力臂的组合力矩使得牵引绳始终处于张紧状态，并以下部配置的限位开关(7)作为张紧极限的信号收集，完成牵引绳是否张紧及松紧不一的控制。
【文档编号】B65G67/24GK103832845SQ201210483388
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月25日 优先权日:2012年11月25日
【发明者】王剑英 申请人:哈尔滨弘盛电力设备有限公司