专利名称：一种密封托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物料输送机上的托辊，尤其涉及一种密封托辊。
背景技术：
目前，在采矿业、化工、焦化、钢铁、热电、洗煤、粮食加工、糖业、食盐、水泥、石灰、
砂石、玻璃、冶金、化肥输送、焦化供煤、港口码头等行业，国内的托辊绝大部分仍采用钢铁辊，笨重、能耗高、启动力矩大、不耐腐蚀，在腐蚀与磨损联合作用下，使用寿命短。加之托辊的中心轴一般采用钢质滚动轴承，需定期润滑，且由于密封效果差，不适于在潮湿、粉尘、腐蚀环境中工作，严重影响着输送机的正常运转和输送效率。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种轻巧、耐腐蚀、使用寿命长、密封效果佳的密封托辊。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种密封托辊，包括辊体和中心轴，所述辊体由超高分子量聚乙烯材料制成，辊体两端内圈分别设有一个轴承座，中心轴与两个轴承座之间设有两个轴承，两个轴承外侧分别设有一套位于辊体和中心轴之间的
密封装置。所述密封装置包括内密封件和外密封件，外密封件包括具有圆柱孔的小筒体和设在小筒体一端外侧的外密封板，内密封件包括大筒体和内密封板，内密封板设在大筒体内壁并与小筒体外圆周配合，内密封板的外侧与外密封板内侧之间插接设置形成卯榫结构，大筒体的外圆与轴承座内壁紧密配合，小筒体的圆柱孔套在中心轴上并与中心轴外圆紧密配合，中心轴上设有用于限定外密封件和内密封件位置的卡簧。所述卯榫结构由内向外交叉设有三组。所述外密封板外圆周向大筒体一侧折弯形成圆环形的凹槽，大筒体临近凹槽一侧端部折弯后与凹槽内壁密封接触配合。所述小筒体和外密封板采用ABS树脂一体注塑而成。所述大筒体和内密封板采用ABS树脂一体注塑而成。采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果1、辊体由超高分子量聚乙烯材料制成，具有极高的耐磨性，超低的磨擦系数，超强的抗粘附能力，可延长皮带使用寿命1-2倍；2、终身免去维护之忧；3、具有抗静电、阻燃性、耐老化，耐各种化学介质的腐蚀；4、超强的机械强度，可承受反复冲击、震动；5、适温性宽(可长期在一40°C至80°C间工作)；6、密封性能优越，采用一次注塑成型塑料轴承室及迷宫式(卯榫结构)防水、防尘密封装置(外密封件和内密封件)进行内壁密封，外部采用卡簧定位，使密封性能达到最佳使用效果，能有效防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部而损坏轴承；7、在制造过程中，外密封件和内密封件内填充优质锂基2号润滑脂，永久密封，使用期间无需加润滑脂。噪音低、旋转阻力小、运转平稳、使用寿命长，是传统托辊的2-3倍；8、制作过程简便，重量轻、使用时安装方便；9、辊体安全卫生无毒，可接触食品和药物。本实用新型设计合理、结构简单，为物料输送机提供了一种超高分子量聚乙烯日式密封托辊，该托辊的原料消耗小、成本低，制作过程简便，具有耐磨性、高转速、低阻力、自润滑性、抗冲击强度、阻燃性、不粘性，且能够抗静电、耐老化、耐腐蚀等优异性能，且在生产和使用过程中无废水、废气、废料产生，属节能环保产品。本实用新型属国家“十二五”重点支持的高新技术新材料领域，广泛适用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中，如采矿业、化工、焦化、钢铁、热电、洗煤、粮食加工、糖业、食盐、水泥、石灰、砂石、玻璃、冶金、化肥输送、焦化供煤、港口码头等行业。本实用新型的产品用于替代目前使用的笨重落后的金属托辊。
图1为本实用新型的结构示意图；图2是内密封件和外密封件之间安装配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种密封托辊，包括辊体I和中心轴2，辊体I由超高分子量聚乙烯材料制成，辊体I两端内圈分别设有一个轴承座3，中心轴2与两个轴承座3之间设有两个轴承4，两个轴承4外侧分别设有一套位于辊体和中心轴2之间的密封装置。密封装置包括内密封件5和外密封件6，外密封件6包括具有圆柱孔10的小筒体11和设在小筒体11 一端外侧的外密封板12，内密封件5包括大筒体13和内密封板14，内密封板14设在大筒体13内壁并与小筒体11外圆周配合，内密封板14的外侧与外密封板12内侧之间插接设置形成卯榫结构7。卯榫结构7为圆环形，由内向外交叉设有三组，这可以充分增强密封性能。大筒体13的外圆与轴承座3内壁紧密配合，小筒体11的圆柱孔10套在中心轴2上并与中心轴2外圆紧密配合，中心轴2上设有用于限定外密封件6和内密封件5位置的卡簧8。外密封板12外圆周向大筒体13 —侧折弯形成圆环形的凹槽15，大筒体13临近凹槽15 —侧端部折弯后与凹槽15内壁密封接触配合。小筒体11和外密封板12采用ABS树脂一体注塑而成。大筒体13和内密封板14采用ABS树脂一体注塑而成。本实用新型的零部件的具体详细介绍如下①、辊体1:本实用新型采用了以超高分子量聚乙烯为主材料的改性超高分子量聚乙烯管材为辊体I。此材料管材由挤出机一次挤出成型，它的主要优点是a、高抗冲击性改性超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到更高值。b、高耐磨性超高分子量聚乙烯的摩擦系数最小，加之其超长的分子链，使得改性超高分子量聚乙烯管材的耐磨性比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管材的使用寿命。C、抗腐蚀性改性超高分子量聚乙烯是一种饱和分子团结构，其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂的侵蚀。d、自润滑性、不结垢改性超高分子量聚乙烯有自润滑性和不粘附性，摩擦系数最小。特殊工艺生产的管材抗腐蚀、耐磨损、不结垢。e、耐候性和抗老化性改性超高分子量聚乙烯管材有良好的耐候和抗老化性。一方面，因为超高管材分子链中不饱和基因很少，分子量大；另一方面，因为添加了优良改性剂，使得超高管材使用寿命大大超过了普通聚乙烯管材。f、适温性宽可长期在_269°C至80°C的温度下工作。g、重量轻、安装方便重量只有钢管的1/8，使用寿命是钢管的4-6倍，综合经济效益是钢管的4-5倍以上。②、轴承座3 :采用ABS树脂注塑而成，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。③、轴承4 :采用了洛阳产LYC深沟球轴承，主要用于承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，保障了托辊可以长时间运行；④、内密封件5和外密封件6 :采用ABS树脂注塑而成，内密封件5和外密封件6组成迷宫式密封套件，具有良好的密封、防尘、防雨水作用，从而降低了对轴承4的损害，保证了托辊能长时间、高速度的运转；⑤、中心轴2 :采用了冷拔圆钢，冷拔圆钢的特点是精度高、强度高，韧性强，表面质量好，减少径向圆跳动、旋转阻力，不易对轴承4造成损害，对托辊的平稳转动起到决定性作用。⑥、卡簧8 :采用65丽的弹簧钢制造的卡簧。本实用新型的制造工艺为辊体I依次由管材一切割一键孔制成；轴承座3、内密封件5和外密封件6分别先进行配料，再注塑成型；中心轴2依次进行切割、车卡簧槽和铣方等工艺；轴承4外购。然后对各零件进行组装，检验，合格后入库，不合格返回再重新组装。
权利要求1.一种密封托辊，包括辊体和中心轴，其特征在于所述辊体由超高分子量聚乙烯材料制成，辊体两端内圈分别设有一个轴承座，中心轴与两个轴承座之间设有两个轴承，两个轴承外侧分别设有一套位于辊体和中心轴之间的密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种密封托辊，其特征在于所述密封装置包括内密封件和外密封件，外密封件包括具有圆柱孔的小筒体和设在小筒体一端外侧的外密封板，内密封件包括大筒体和内密封板，内密封板设在大筒体内壁并与小筒体外圆周配合，内密封板的外侧与外密封板内侧之间插接设置形成卯榫结构，大筒体的外圆与轴承座内壁紧密配合，小筒体的圆柱孔套在中心轴上并与中心轴外圆紧密配合，中心轴上设有用于限定外密封件和内密封件位置的卡簧。
3.根据权利要求2所述的一种密封托辊，其特征在于所述卯榫结构由内向外交叉设有三组。
4.根据权利要求2或3所述的一种密封托辊，其特征在于所述外密封板外圆周向大筒体一侧折弯形成圆环形的凹槽，大筒体临近凹槽一侧端部折弯后与凹槽内壁密封接触配口 ο
5.根据权利要求2或3所述的一种密封托辊，其特征在于所述小筒体和外密封板采用ABS树脂一体注塑而成。
6.根据权利要求2或3所述的一种密封托辊，其特征在于所述大筒体和内密封板采用ABS树脂一体注塑而成。
专利摘要一种密封托辊，包括辊体和中心轴，所述辊体由超高分子量聚乙烯材料制成，辊体两端内圈分别设有一个轴承座，中心轴与两个轴承座之间设有两个轴承，两个轴承外侧分别设有一套位于辊体和中心轴之间的密封装置。本实用新型设计合理、结构简单，为物料输送机提供了一种超高分子量聚乙烯日式密封托辊，该托辊的原料消耗小、成本低，制作过程简便，具有耐磨性、高转速、低阻力、自润滑性、抗冲击强度、阻燃性、不粘性，且能够抗静电、耐老化、耐腐蚀等优异性能，且在生产和使用过程中无废水、废气、废料产生，属节能环保产品。
文档编号B65G39/09GK202897441SQ20122045873
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者王好占, 高原 申请人:汤阴县华北工业塑料装备有限公司