专利名称：平板玻璃包装架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃包装领域，尤其涉及一种平板玻璃用铁架托盘包装架。
背景技术：
现有的平板玻璃大都采用木架结构的包装架。该包装架为一次性使用的包装，木材损耗大，包装成本高；同时由于木箱使用大量钉子，容易出现透钉等现象，造成玻璃损坏；另外，木箱强度低，容易在装卸的时候造成倾斜、移位，对玻璃造成损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供平板玻璃包装架，旨在解决现有技术中包装架不可重复使用、易透钉，运输过程中易造成玻璃损坏的问题。本实用新型是这样实现的，平板玻璃包装架，包括用于承托平板玻璃的框形底架，可拆卸地固定于底架顶角处用于保护平板玻璃顶角的角落支撑件，可拆卸地固定于底架的边框上用于保护平板玻璃周边的边部支撑件以及可将各相邻的所述边部支撑件与所述角落支撑件连接紧固的连接件和可将各相对设置的所述边部支撑件、所述角落支撑件分别绑紧的包装带。进一步地，各相对设置的所述边部支撑件和所述角落支撑件之间均设有抵顶件，所述抵顶件的两端分别抵顶于相对设置的所述边部支撑件或所述角落支撑件。进一步地，各所述边部支撑件、所述角落支撑件以及所述抵顶件与所述平板玻璃之间以及所述底架用于支撑平板玻璃的平面上均夹设有缓冲件。进一步地，所述缓冲件为泡沫条或软质纤维板或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶垫。进一步地，各所述边部支撑件、所述角落支撑件相对的侧面上皆设有用于供所述包装带穿过绑紧的提手。进一步地，各所述角落支撑件两相对的侧面上具有沿包装带绑紧方向延伸且可限定所述平板玻璃的横向位置的侧挡板。进一步地，所述角落支撑件上与相邻的所述边部支撑件相对的侧面上设有供所述连接件卡合连接的角落卡合件，所述边部支撑件与相邻的所述角落支撑件相对的两侧面上均设有供所述连接件卡合连接的中间卡合件。进一步地，所述底架的各顶角处均设有用于安装所述角落支撑件的角落定位孔，所述角落支撑件通过该角落定位孔可拆卸式地固定于所述底架上。进一步地，所述底架的边框上设有用于安装所述边部支撑件的中间定位孔，所述边部支撑件通过该中间定位孔可拆卸式地固定于所述底架上。各所述边部支撑件、所述角落支撑件的顶部均凸设有一用于连接固定另一平板玻璃包装架的定位销。进一步地，各所述边部支撑件和所述角落支撑件的底端均设有可将其底部封闭的密封板。[0015]与现有技术相比，本实用新型中的包装架，以可拆卸方式，将各角落支撑件和各边部支撑件安装连接于底架上，这样，就不需要使用大量的钉子，也就避免了透钉现象的发生，进而避免了对玻璃的损坏，另外，通过在相邻的角落支撑件和边部支撑件之间设置连接件，在各相对的角落支撑件和边部支撑件之间通过包装带绑紧，从而提高了该包装架的结构强度，装卸时不易倾斜移位，提高了平板玻璃在运输中的安全可靠性。
图1是本实用新型实施例中平板玻璃包装架的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1中B处的局部放大示意图；图4是本实用新型实施例中底架的俯视示意图；图5是本实用新型实施例中底架的正视示意图；图6是图5中C处的局部放大示意图；图7是本实用新型实施例中底架的左视示意图；图8是图7中D处的局部放大示意图；图9是本实用新型实施例中边部支撑件的示意图；图10是图9中沿E-E剖面线的剖视图；图11是本实用新型实施例中角落支撑件的示意图；图12是图11中沿F-F剖面线的剖视图；图13是本实用新型实施例中连接件的示意图；图14是图13中沿G-G剖面线的剖视图；图15是本实施例中提供的两个平板玻璃包装架组合安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。如图f 14所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。如图1-3所示，本实施例提供的平板玻璃包装架100，采用铁金属制作而成，包括用于承托平板玻璃的底架1，所述底架I为框形，可拆卸地固定于底架I顶角处用于保护平板玻璃顶角的角落支撑件3，可拆卸地固定于底架I的边框上用于保护平板玻璃周边的边部支撑件2以及可将各相邻的所述边部支撑件2与所述角落支撑件3连接紧固的连接件4和可将各相对设置的所述边部支撑件2、所述角落支撑件3分别绑紧的包装带6。如此，本实用新型中的包装架100，以可拆卸方式，将各角落支撑件和各边部支撑件安装连接于底架上，这样，就不需要使用大量的钉子，也就避免了透钉现象的发生，进而避免了对玻璃的损坏，另外，通过在相邻的角落支撑件和边部支撑件之间设置连接件，在各相对的角落支撑件和边部支撑件之间通过包装带绑紧，从而提高了该包装架100的结构强度，装卸时不易倾斜移位，提高了平板玻璃在运输中的安全可靠性。[0035]如图4所示，所述底架I采用方通作为纵梁15和横梁11，焊接围合成一个框架结构，纵梁15焊接于相对放置的横梁11之间。如图5所示，在各纵梁15与横梁11相连接处以及两横梁11相连接处均设有竖向放置用于支撑的支脚12。在个支脚12与各纵梁15和横梁11连接所形成的角落处，设有加强筋板16。如此，可提高整个底架I的支撑强度，使之不易变形，确保了平板玻璃置放于所述底架I上的可靠性。如图6所示，在相对放置的横梁11的上平面上架设有多块均匀间隔分布的托物板13，该托物板13的中间向上凸起，形成一用于承托平板玻璃的凸台，如此，提高了托物板13的结构强度，同时将减轻了托物板13的重量。如图4、图7和图8所示，在相对的纵梁15之间设置有加强件14，该加强件14将两相对设置的纵梁15连接，该加强件14位于托物板13的下方，如此，进一地提高了加强件14的承载强度，使其支撑平板玻璃时不易变形，保证了运输平板玻璃的安全性。优选地，将本实施例中的支脚12设置为6个，横梁11设置为4根，纵梁15设置为两根。当然，根据所述需要运输的平板玻璃的外形尺寸，可沿横向或纵向扩展该底架1，增加横梁11或纵梁15的数量，或是合理选择各横梁11或纵梁15的单件长度，并在其下方增设支脚12数量。进一步地，如图1-3所示，各相对设置的所述边部支撑件2和所述角落支撑件3之间均设有抵顶件7，所述抵顶件7的两端分别抵顶于相对设置的所述边部支撑件2或所述角落支撑件3。本实施例中的抵顶件7为具有一定韧性的材料制成，优选地，将该抵顶件7选用木材制作而成。如此，通过该抵顶件7的两端分别抵顶于所述各相对设置的边部支撑件2或角落支撑件3上，确保了相对设置的边部支撑件2和相对设置的角落支撑件3之间的距离，避免所述边部支撑件2和角落支撑件3对平板玻璃的侧边的夹紧力过大，而将平板玻璃夹破。参见图2，图3、图6和图8所示，各所述边部支撑件2、所述角落支撑件3以及所述抵顶件7与所述平板玻璃之间以及所述底架I用于支撑平板玻璃的平面上均夹设有缓冲件
5。优选地，所述缓冲件5为泡沫条或软质纤维板或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶垫。如此，可避免所述边部支撑件2、所述角落支撑件3和所述抵顶件7以及所述底架I与平板玻璃的刚性接触，同时该缓冲件5相对较为柔软，可吸收震动时所产生的破坏性位移，进一步地提高了平板玻璃运输的安全可靠性。如图2、图3、图10和图12所示，各所述边部支撑件2、所述角落支撑件3相对的侧面上皆设有用于供所述包装带6穿过绑紧的提手25、36。本实施例中，优选地，所述提手25,36由于铁棒两端超同一方向弯折而成，如图10所示，提手25的两端均焊接于所述边部支撑件2的中间部22的同一侧面上，提手36的一端焊接于所述角落支撑件3的主体部分32的侧面上，另一端焊接于与所述主体部分32的侧面相平的连接板35上，该连接板35焊接于所述主体部分32上。如此，便于包装带6依次穿过相对设置的边部支撑件2或角落支撑件3上的提手25、36，从而将相对设置的边部支撑件2和角落支撑件3相向收拢，与设置于其间的抵顶件7形成一个对平板玻璃的合理夹持力，既不过分夹紧平板玻璃，也不使平板玻璃的在其中晃动，确保了平板玻璃运输过程中的平稳度。进一步地，如图12所示，各所述角落支撑件3两相对的侧面上具有可限定所述平板玻璃的横向位置的侧挡板37，该侧挡板37由垂直相对设置的侧面沿包装带6绑紧方向向外延伸而成。本实施例中，通过该侧挡板37和角落支撑件3上与另一角落支撑件3上相对的侧面，可对平板玻璃的顶角进行抵顶定位，通常运输的平板玻璃为方形，具有四个顶角，如此，通过设置在底架I的四个顶角处的角落支撑件3，同时对该平板玻璃的四个顶角进行抵顶定位，确保了平板玻璃运输时的平稳可靠性。进一步地，如图10、图12所示，所述角落支撑件3上与相邻的所述边部支撑件2相对的侧面上设有供所述连接件4卡合连接的角落卡合件34，所述边部支撑件2与相邻的所述角落支撑件3相对的两侧面上均设有供所述连接件4卡合的中间卡合件23。优选地，所述角落卡合件34和中间卡合件23均由一端方通制作而成，其中间分别贯设有角落卡合孔341和中间卡合孔231。为便于制作安装，优选地，角落卡合孔341和中间卡合孔231的尺寸设为相同。参见图13和图14，本实施例中，所述连接件4由方通制作而成，其包括一和分别焊接于所述连接主体41两端部的同一侧的卡合部42。该卡合部42的尺寸与所述角落卡合孔341和中间卡合孔231相配。所述连接主体41的长度与所述边部支撑件2与相邻的所述角落支撑件3之间的距离相匹配。如此，在安装连接时，将该连接件4的一端部上的卡合部42卡接于角落卡合孔341或中间卡合孔231中，然后，将所述连接件4的另一端部上的卡合部42卡接于配对设置的另一中间卡合孔231或角落卡合孔341中。这样，可以确保了边部支撑件2和角落支撑件3之间的距离，使得整个包装架100不易变形，增强了包装架100的结构强度。其中，该连接主体41的两端面均焊接有密封板411，所述两卡合部42的外端面也焊接有密封板421。如此，可避免连接件4中积水或沉积污浊物，避免滋生病菌，提高了卫生安全。进一步地，如图5所示，所述底架I的各顶角处均设有用于安装所述角落支撑件3的角落定位孔17，所述角落支撑件3通过该角落定位孔17可拆卸式地固定于所述底架I上。所述底架I的边框上设有用于安装所述边部支撑件2的中间定位孔18，所述边部支撑件2通过该中间定位孔18可拆卸式地固定于所述底架I上。本实施例中，采用方通制作支脚12，各个支脚12具有通孔，该通孔分别作为角落定位孔17和中间定位孔18使用。为便于安装制作，将各支脚12的尺寸设置为相同。故本实施例中，角落定位孔17和中间定位孔18的尺寸相同。如图9和图11所示，角落支撑件3和边部支撑件2的底端分别设置有角落定位块31和边部定位块21，其中，角落定位块31和边部定位块21的外形尺寸与角落定位孔17和中间定位孔18的尺寸匹配，其外形成方形。这样，通过将角落定位块31和边部定位块21分别插接于所述角落定位孔17和中间定位孔18中，即可实现角落支撑件3与边部支撑件2安装固定于底架I上，结构简单，操作方便。另外，采用方块和方孔的连接方式可防止相互转动，进一步地提高了该包装架100的结构的稳定性。其中，角落定位块31的底端设置有密封板211，边部定位块21的底端设置有密封板311。如此，可避免污浊物的腐蚀污染，提高了产品的使用寿命。进一步地，再见图9和图11所示，各所述边部支撑件2、所述角落支撑件3的顶部均凸设有一用于连接固定另一平板玻璃包装架100的定位销24、33。该定位销24、33的尺寸与支脚上的角落定位孔17和中间定位孔18相配。该定位销24、33的顶端设有倒角，形状一个锥面。如此，通过该定位销24、33，由另一平板玻璃包装架100上的支脚上的角落定位孔17和中间定位孔18的下端插入，便可实现多个平板玻璃包装架100的垛堆，整个操作简单，方便可靠，这样，增大了同一平面上平板玻璃的堆放数量，同时又避免了单个平板玻璃包装架100过大过重，而不便于运输。这样，在输送完一批次的平板玻璃后，还可将平板玻璃包装架100拆卸回收，并减少其占用空间。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.板玻璃包装架，其特征在于，包括用于承托平板玻璃的框形底架，可拆卸固定于所述底架顶角处、用于保护平板玻璃顶角的角落支撑件，可拆卸固定于所述底架的边框上用于保护平板玻璃周边的边部支撑件以及可将各相邻的所述边部支撑件与所述角落支撑件连接紧固的连接件以及可将各相对设置的所述边部支撑件、所述角落支撑件分别绑紧的包装带。
2.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:各相对设置的所述边部支撑件和所述角落支撑件之间均设有抵顶件，所述抵顶件的两端分别抵顶于相对设置的所述边部支撑件或所述角落支撑件。
3.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:各所述边部支撑件、所述角落支撑件以及所述抵顶件与所述平板玻璃之间以及所述底架用于支撑平板玻璃的平面上均夹设有缓冲件。
4.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:所述缓冲件为泡沫条或软质纤维板或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶垫。
5.根据权利要求1-4任一项所述的平板玻璃包装架，其特征在于:各所述边部支撑件、所述角落支撑件相对的侧面上皆设有用于供所述包装带穿过绑紧的提手。
6.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:各所述角落支撑件两相对的侧面上具有沿包装带绑紧方向延伸且可限定所述平板玻璃的横向位置的侧挡板。
7.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:所述角落支撑件上与相邻的所述边部支撑件相对的侧面上设有供所述连接件卡合连接的角落卡合件，所述边部支撑件与相邻的所述角落支撑件相对的两侧面上均设有供所述连接件卡合连接的中间卡合件。
8.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:所述底架的边框上设有用于安装所述边部支撑件的中间定位孔，所述边部支撑件通过该中间定位孔可拆卸固定于所述底架上。
9.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:各所述边部支撑件和所述角落支撑件的顶部均凸设有一用于连接固定另一平板玻璃包装架的定位销。
10.根据权利要求1所述的平板玻璃包装架，其特征在于:各所述边部支撑件和所述角落支撑件的底端均设有可将其底部封闭的密封板。
专利摘要本实用新型属于玻璃包装领域，尤其涉及一种平板玻璃包装架。其包括用于承托平板玻璃的底架，可拆卸地固定于底架顶角处用于保护平板玻璃顶角的角落支撑件，可拆卸地固定于底架边框上用于保护平板玻璃周边的边部支撑件以及可将各相邻的所述边部支撑件与所述角落支撑件连接紧固的连接件和可将各相对设置的所述边部支撑件、所述角落支撑件分别绑紧的包装带。本实用新型的包装架，以可拆卸地方式，将各角落支撑件和各边部支撑件安装连接于底架上，这样，就不需要使用大量的钉子，也就避免了透钉现象的发生，进而避免了对玻璃的损坏，另外，通过设置连接件和包装带，从而提高了该包装架的结构强度，装卸时不易倾斜移位，提高了运输的安全可靠性。
文档编号B65D85/48GK202924130SQ20122057125
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者董清世, 李友情, 张明, 刘笑荣, 李晓霞 申请人:信义光伏产业(安徽)控股有限公司