专利名称：一种用于成品物流输送线的分箱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型的实施方式涉及物流自动化输送系统，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种用于成品物流自动化输送系统的分箱装置。
背景技术：
物流自动化系统已经成为提高烟草企业自动化水平和管理水平的重要手段。在烟草物流自动化中，成品件烟自动化输送系统是其重要的组成部分之一，而在整个输送线上往往存在多个节点设备，直接影响整条输送线的运行效率。然而在卷烟厂成品件烟输送线的使用过程中，所使用的FXR20连续提升机经常因为提升机卡烟故障，造成整条输送线故障停机，其停机率远远高于考核要求，直接导致提升机设备和成品件烟的巨大损耗，也给维修人员增加了很大的工作量。FXR20连续提升机是成品件烟输送设备，它的主要作用是将一楼卷包生产车间生产的成品件烟通过垂直提升装置输送到二楼成品库入库分拣通道处，分拣入库，是物流输送线上的节点设备。FXR20连续提升机由烟箱输送皮带、垂直提升装置和相应的电控柜组成。当烟箱到位检测装置和托物链板到位检测装置上升沿同时检测到物体存在时，就会启动烟箱输送皮带，把皮带上的烟箱运送进提升机。但是实际使用中发现，如果提升机上游来料烟箱间距小于一个烟箱最长边距时即出现连箱现象，两箱烟紧连着进入提升机托物链板，从而导致烟箱掉进提升机底部，出现烟箱在两个托物链板之间发生挤压，或者是烟箱在托物链板与烟箱输送皮带轴之间发生挤压，再者是烟箱在托物链板与提升机侧壁间发生挤压的卡烟现象的发生，造成提升机故障停机，损坏成品件烟和设备。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于成品物流输送线的分箱装置，以期望降低故障率，分离相连的烟箱。为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案:一种用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，包括圆柱形横向挡板、挡板支架、气缸和气缸支架；所述挡板支架将圆柱形横向挡板的两端连接在成品物流输送线上且位于成品物流输送线的输送皮带的上游端，所述气缸安装于所述圆柱形横向挡板的正下方，并通过所述气缸支架与所述横向挡板连接。所述用于成品物流输送线的分箱装置还包括检测系统，所述检测系统安装在成品物流输送线的输送皮带的支架上。所述用于成品物流输送线的分箱装置还包括电气控制系统，所述电气控制系统安装在所述成品物流输送线的电控柜上，并与气缸和检测系统连通。所述挡板支架通过螺栓活动连接在所述圆柱形横向挡板与所述成品物流输送线之间。所述检测系统为电路控制的光电检测系统。所述电气控制系统包括电气控制继电器和电磁阀。[0011]所述输送皮带的上游端为所述成品物流输送线输送产品时产品首先进入输送皮带的一端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:降低了提升机故障卡烟的频率，减少了设备和成品件烟的损失及维修人员的工作量。
图1为本实用新型连续提升机安装分箱装置示意图。图2为本实用新型分箱装置控制流程图。图3为本实用新型分箱装置电器线路图。图4为本实用新型分享装置控制程序图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，通过实际对提升机入口来料的跟踪分析发现，提升机卡烟的根本原因是上游烟箱出现连箱的现象，由于提升机托物链板11只允许放置一件成品烟，如果上游的相连烟箱同时到达提升机烟箱输送皮带13处，当烟箱输送皮带13启动条件满足时，相连烟箱就会一同进入提升机，从而造成烟箱掉进提升机底部，在两个托物链板11之间发生挤压，或者是烟箱在托物链板11与烟箱输送皮带13轴之间发生挤压，或者是烟箱在托物链板11与提升机侧壁之间发生挤压的卡烟现象。针对这一原因，本实施例提供一种用于成品物流输送线的分箱装置，如图1所示，成品物流输送线10由提升机、烟箱输送皮带13和相应的电控柜(图中未示出)组成，托物链板11是提升机上用于成品件烟提升的装置。分箱装置主要包括三个部分，即检测系统、电气控制系统和分箱气缸。分箱气缸安装在烟箱输送皮带13远离提升机入口侧,包括气缸14和横向挡板16,以及连接于气缸14和横向挡板16之间的气缸支架和将横向挡板16两端连接到成品物流输送线上的挡板支架。横向挡板16为圆柱体，其长度不大于输送皮带13的输送轴的宽度，且横向挡板16两端由可以垂直上下移动的钢片固定在成品物流输送线10上，所述垂直上下移动的钢片即为通过螺栓活动连接横向挡板16和成品物流输送线的挡板支架。当气缸14顶起时,横向挡板16被顶起,阻止烟箱进入到烟箱输送皮带13上，从而分隔开相连的烟箱，同时阻挡后面的烟箱继续往提升机内输送。如图1和图2所示，检测系统为光电检测系统，包括输送带到位检测装置12，设备正常运行时，检测系统的输送带到位检测装置12和托物链板到位检测装置同时检测到烟箱的存在时，就会启动烟箱输送皮带13，将烟箱运送到提升机入口处的托物链板11上，而输送带到位检测装置检测到烟箱存在时气缸就会发生动作，即横向挡板顶起，使横向挡板突出于烟箱输送皮带13，则后面的烟箱无法进入烟箱输送皮带，从而实现分离连箱的作用。当输送皮带上的烟箱被托物链板11提升后，输送带到位检测装置未检测到烟箱的存在，则气缸发生动作使横向挡板回归原位，横向挡板后的烟箱被运送到输送皮带上，在设备运行过程中，此流程重复不断的发生，保证不出现卡烟。图3是分箱装置控制系统中的核心部分，在分箱装置控制中，只需要根据需要控制分箱气缸的动作时间，所需的输入、输出点并不多，而且提升机电控柜中PLC已留有空余的输入、输出点，可以直接在提升机原有的电控系统上安装分箱装置的控制线路。图中，-BI是烟箱到位检测，-B2是烟箱最小积存，-KAl是分箱气缸继电器，-YMl是分箱气缸电磁阀，-QFl是空气开关。当-Bl、-B2同时检测到烟箱存在时，将信号送入1200PLC控制器，然后PLC再通过自身逻辑运算即内部程序运算后，控制-KAl继电器吸合，-KAl继电器常开触点闭合，-YMl分箱气缸电磁阀吸合，控制气缸往上顶出，当-Bl、-B2没有同时检测到烟箱存在时，-KAl使能信号不满足，气缸在原位。如图4所示，本实施例中的提升机电控系统采用了 Compactlogix系列的PLC作为控制器，在提升机原有控制程序的基础上，利用RslogiX500编程软件添加分箱装置气缸的动作信号42，而气缸动作的条件则使用提升机原有控制信号——烟箱到位检测41，提升机运行信号43为提升机原有控制程序的一部分。尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求1.一种用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，包括圆柱形横向挡板、挡板支架、气缸和气缸支架；所述挡板支架将圆柱形横向挡板的两端连接在成品物流输送线上且位于成品物流输送线的输送皮带的上游端，所述气缸安装于所述圆柱形横向挡板的正下方，并通过所述气缸支架与所述横向挡板连接。
2.根据权利要求1所述的用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，还包括检测系统，所述检测系统安装在成品物流输送线的输送皮带的支架上。
3.根据权利要求1所述的用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，还包括电气控制系统，所述电气控制系统安装在所述成品物流输送线的电控柜上，并与气缸和检测系统连通。
4.根据权利要求1所述的用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，所述挡板支架通过螺栓活动连接在所述圆柱形横向挡板与所述成品物流输送线之间。
5.根据权利要求2所述的用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，所述检测系统为电路控制的光电检测系统。
6.根据权利要求3所述的用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，所述电气控制系统包括电气控制继电器和电磁阀。
7.根据权利要求1所述的用于成品物流输送线的分箱装置，其特征在于，所述输送皮带的上游端为所述成品物流输送线输送产品时产品首先进入输送皮带的一端。
专利摘要本实用新型公开了一种用于成品物流输送线的分箱装置，包括圆柱形横向挡板、挡板支架、气缸和气缸支架；所述挡板支架将圆柱形横向挡板的两端连接在成品物流输送线上且位于成品物流输送线的输送皮带的上游端，所述气缸安装于所述圆柱形横向挡板的正下方，并通过所述气缸支架与所述横向挡板连接。本实用新型的有益效果之一是降低了提升机故障卡烟的频率，减少了设备和成品件烟的损失及维修人员的工作量。
文档编号B65B57/04GK203047593SQ20122070254
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者张宝, 廖伦彪, 李学军, 吕世富, 陶栩, 胡伟 申请人:四川烟草工业有限责任公司绵阳分厂