填充密封方法以及装置制造方法
【专利摘要】本发明提供填充密封方法以及装置，其能够不对容器造成损伤而以低成本消除在填充时所产生的气泡的影响进而提高气体置换率以及生产性。在一边连续输送瓶状容器(105)一边依次进行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、气体置换工序以及盖体安装工序的填充密封方法中，上述消泡工序将常温的惰性气体作为消泡气体而喷射到瓶状容器(105)的顶部空间内。
【专利说明】填充密封方法以及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一边连续输送瓶状容器一边进行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、气体置换工序以及盖体安装工序的填充密封以及装置，尤其是涉及在瓶状容器的顶部空间内进行了气体置换之后密封时能够获得较高置换效果的填充密封方法以及装置。
【背景技术】
[0002]一般饮料罐装容器是在将饮料等内置物填充到连续输送的瓶等容器后，经过容器口部的清洗并利用瓶盖等盖体密封来进行制造。
[0003]此时，若在存在于内置物的液面与容器口部的上端之间的顶部空间内残留有含氧的空气，则在密封后该空气中的氧使内置物发生氧化反应，导致颜色、味道变化等品质的恶化，所以一直以来将顶部空间内的空气置换为惰性气体(氮气、氦气、氩气、二氧化碳气体等相对于内置物稳定的气体，或这些气体的混合气体)并进行密封。
[0004]例如，公知有如下的方法，在PET瓶等瓶状容器的填充密封时，在瓶盖等盖体安装前向顶部空间内以及盖体的内表面进行氮气喷射，在用氮气置换了顶部空间内的空气后将容器口部与盖体嵌合而密封。
[0005]另外，作为上述的气体置换的其它例而公知有如下方法，防止在盖体安装时直到容器口部与盖体嵌合为止的期间的空气卷入所引起的再次流入而得到高置换率、以较少的置换气体量得到高置换率(参照专利文献1、2等)。
[0006]然而，在上述专利文献1、2所记载的气体置换方法中，在进行高速填充密封的情况下，含有填充时产生的空气的气泡会残留于顶部空间内，所以会降低填充速度，或者在填充后，直到密封为止需要较长时间等，需要减少气体置换时的气泡，为了提高置换效率而需要降低生产速度。
[0007]这里，作为解决上述问题而提高气体置换效率的方法，专利文献3记载了将填充装置、利用无菌的非氧化气体的喷雾使在顶部空间内产生的气泡裂开的除泡装置、将附着于瓶口部的外周面的饮料除去的清洗装置、以及封盖装置在高等级洁净室内依次配设的饮料填充设备。
[0008]另外，专利文献4记载了如下的容器的顶部空间内的除泡方法及其装置，该除泡方法及其装置具备:具有在内置物填充后吹入清洗空气消除容器顶部空间内的一部分气泡而使难破的气泡排出容器外的空气吹入机构、和吸引并除去上述排出的气泡的气泡吸引机构的除泡装置；上述气泡吸引机构的后工序的瓶颈清洗装置；置换顶部空间内的空气的置换装置；以及旋盖机。
[0009]并且，专利文献5记载了如下的内置物的填充方法以及装置，向顶部空间内吹入热空气或者水蒸气来消除内置物的气泡，接着向上述顶部空间内吹入上述惰性气体，之后用瓶盖封闭上述口部。
[0010]此外，公知有投入乙醇等消泡剂的方法以及照射超声波等外部能量进行消泡的方法，根据上述的这些方法以及装置(设备)，能够减少在填充时产生而残留于顶部空间内的气泡的量，提高气体置换效率。
[0011]专利文献1:日本特开2004-42994号公报
[0012]专利文献2:日本特开2010-173665号公报
[0013]专利文献3:日本特开2004-1840号公报
[0014]专利文献4:日本特开2005-145462号公报
[0015]专利文献5:日本特开2010-70238号公报
[0016]然而，在专利文献3所记载的饮料填充设备中，在除泡装置中使用非氧化气体由此使顶部空间内成为非氧化环境之后进行封盖，但在后工序中进行的口部清洗时，顶部空间内的非氧化气体向外部流出而可能使气体置换效率降低。
[0017]另外，在专利文献4所记载的容器的顶部空间内的除泡方法及其装置中，使气泡排出容器外来进行顶部空间内的气泡除去，但另外需要用于使排出到容器外的气泡对容器的附着保持为最小限度的气泡吸引机构，从而使装置复杂化，尤其是清扫作业的负担变大，导致生产性降低。
[0018]并且，使气泡排出容器外来进行顶部空间内的气泡除去，所以为了防止填充线的污染而增加容器以及输送设备的清洗频率，由此成本提高。
[0019]另外，在专利文献5所记载的内置物的填充方法以及装置中，消泡介质为高温，所以担心由于热而使内置物变质、恶化或者容器变形，此外需要另外设置消泡介质的加热机构等，故装置组装变得复杂，或者在加热机构中需要能量，所以从成本观点考虑并非优选。
[0020]另外，上述例示的投入乙醇等消泡剂的技术可能会使内置物的成分变化，另外，无法用于不允许改变成分的内置物。
[0021]另外，照射超声波等外部能量的技术存在的问题是追加的设备规模变大，使用的能量也加大，由此成本负担增大。
【发明内容】
[0022]本发明用于解决上述的问题，目的在于提供能够不会对瓶等容器造成损伤而以低成本消除在填充时所产生的气泡的影响而且提高气体置换率以及生产性的填充密封方法以及装置。
[0023]本技术方案I的发明的填充密封方法一边连续输送瓶状容器一边依次进行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、气体置换工序以及盖体安装工序，在上述填充密封方法中，上述消泡工序将常温的惰性气体作为消泡气体而喷射到上述瓶状容器的顶部空间内，由此解决上述课题。
[0024]本技术方案2的发明在技术方案I所记载的填充密封方法的结构的基础上，在上述消泡工序中，上述消泡气体朝铅垂下方喷射，由此解决上述课题。
[0025]本技术方案3的发明在技术方案I或2所记载的填充密封方法的结构的基础上，在上述消泡工序中，上述消泡气体以铅垂方向为中心轴扩散而进行喷射，由此解决上述课题。
[0026]本技术方案4的发明在技术方案I?3中任一项所记载的填充密封方法的结构的基础上，在上述消泡工序中，所使用的上述消泡气体从与在上述气体置换工序中使用的置换气体相同的供给系统供给，由此解决上述课题。[0027]本技术方案5的发明在技术方案I?4中任一项所记载的填充密封方法的结构的基础上，上述口部清洗工序在上述气体置换工序开始后还继续进行，由此解决上述课题。
[0028]本技术方案6的发明在技术方案I?5中任一项所记载的填充密封方法的结构的基础上，上述口部清洗工序至少在紧接着上述消泡工序之后朝上述瓶状容器的容器口部的上方喷射清洗水，由此解决上述课题。
[0029]本技术方案7的发明在技术方案6所记载的填充密封方法的结构的基础上，在比上述消泡工序中的消泡气体的喷射位置靠上方的位置朝上述瓶状容器的容器口部的上方喷射清洗水，由此解决上述课题。
[0030]本技术方案8的发明的填充密封装置至少依次设置有消泡区域、口部清洗区域以及气体置换区域，并构成为瓶状容器能够在各区域被连续输送，在上述填充密封装置中，在上述消泡区域具有消泡气体喷射机构，该消泡气体喷射机构将常温的惰性气体作为消泡气体而喷射到瓶状容器的顶部空间内，由此解决上述课题。
[0031]本技术方案9的发明在技术方案8所记载的填充密封装置的结构的基础上，上述消泡气体喷射机构朝铅垂下方喷射上述消泡气体，由此解决上述课题。
[0032]本技术方案10的发明在技术方案8或9所记载的填充密封装置的结构的基础上，上述消泡气体喷射机构使上述消泡气体以铅垂方向为中心轴扩散而进行喷射，由此解决上述课题。
[0033]本技术方案11的发明在技术方案8?10中任一项所记载的填充密封装置的结构的基础上，上述消泡气体喷射机构设置有多个，由此解决上述课题。
[0034]本技术方案12的发明在技术方案8?11中任一项所记载的填充密封装置的结构的基础上，上述消泡气体是由与上述置换气体相同的气体供给机构供给的气体，由此解决上述课题。
[0035]本技术方案13的发明在技术方案8?12中任一项所记载的填充密封装置的结构的基础上，上述口部清洗区域的下游侧配置为与上述气体置换区域局部或者全部重复，由此解决上述课题。
[0036]本技术方案14的发明在技术方案8?13中任一项所记载的填充密封装置的结构的基础上，在上述口部清洗区域设置有多个朝上述瓶状容器的容器口部的两侧喷射清洗水的口部清洗喷嘴，最上游的口部清洗喷嘴、或从最上游开始连续的2个以上的口部清洗喷嘴配置为朝上述容器口部的上方喷射清洗水，除此以外的多个口部清洗喷嘴配置为朝上述容器口部的侧面喷射清洗水，由此解决上述课题。
[0037]本技术方案15的发明在技术方案14所记载的填充密封装置的结构的基础上，在比上述消泡气体喷射机构的消泡气体喷射喷嘴孔靠上方的位置朝上述容器口部的上方喷射清洗水，由此解决上述课题。
[0038]根据本技术方案I的发明的填充密封方法以及技术方案8的发明的填充密封装置，基于作为消泡气体使用的常温的惰性气体的喷射压而破坏瓶状容器的顶部空间内的气泡，所以能够不产生内置物的恶化、成分变化或者容器变形而节省能量且有效地进行顶部空间内的消泡。
[0039]并且，在消泡后进行口部清洗，从而能够可靠地清洗消泡时在顶部空间外被吹破的气泡，所以能够以高压在短时间内进行上述消泡气体的喷射，不降低生产速度就能够消除气体置换时气泡的影响从而提高气体置换率。
[0040]并且，除了上述的效果，由惰性气体构成的消泡气体残留于顶部空间内，气体置换的一部分成为进行的状态，所以在之后的气体置换工序中能够以短时间并且以少的置换气体的使用量进行气体置换，能够消除气泡的影响从而提高气体置换率以及生产性。
[0041]根据技术方案2以及技术方案9记载的结构，相对于在连续输送的瓶状容器的顶部空间内残留的气泡表面从铅垂方向喷射上述消泡气体，从而能够有效地进行顶部空间内的消泡。
[0042]根据技术方案3以及技术方案10记载的结构，能够加长向在连续输送的瓶状容器的顶部空间内残留的气泡表面喷射上述消泡气体的时间，进而能够有效地进行顶部空间内的消泡。
[0043]根据技术方案11记载的结构，设置多个消泡气体喷射机构，从而分别将其喷射量、喷射角度或扩散角度独立地设定为最佳，能够相对于被输送的瓶状容器而成为最佳的喷射形态，进而通过能够有效地进行顶部空间内的消泡。
[0044]根据技术方案4以及技术方案12记载的结构，不需要新设置供给消泡气体的设备，能够实现设备的简化。
[0045]根据技术方案5以及技术方案13记载的结构，即使为了对排出到顶部空间外的气泡进行清洗而需要加长口部清洗的时间，通过与气体置换局部或者全部重复，也能够不降低生产速度，就能够确保足够的气体置换率并且能够可靠地进行口部清洗。
[0046]根据技术方案6以及技术方案14记载的结构，从容器口部内的顶部空间飞散的气泡被向容器口部的上方喷射的清洗水捕捉而向输送路径外排出，所以能够防止由飞散的气泡引起的输送路径上的装置等污损。
[0047]另外，利用口部清洗工序的一部分，从而不需要新追加装置，而且调整方法也变得简易，故为优选。
[0048]由此，能够不产生由气泡的飞散带来的负面影响，而以最佳的方式喷射消泡气体进行顶部空间内的消泡，进而能够有效地进行顶部空间内的消泡。
[0049]根据技术方案7以及技术方案15记载的结构，在向容器口部的上方喷射的清洗水达到消泡区域的情况下，也能够防止清洗水卷入消泡气体而侵入顶部空间内。
[0050]另外，在飞散的气泡污染消泡区域内的装置的情况下，也能够利用上述清洗水清洗消泡区域内的装置。
[0051]由此，能够使消泡工序与口部清洗工序接近或重叠，装置整体变得更加紧凑并且即使在消泡工序中气泡向上方飞散，也能够立刻可靠地被清洗水捕捉而排出，所以更可靠地防止由飞散的泡引起的输送路径上的装置等污损。
【专利附图】
【附图说明】
[0052]图1是本发明的填充密封装置的第一实施方式的简要俯视图。
[0053]图2是本发明的填充密封方法的说明图。
[0054]图3是消泡工序的另一实施方式的说明图。
[0055]图4是本发明的填充密封装置的第二实施方式的简要俯视图。
[0056]图5是本发明的填充密封装置的第三实施方式的简要俯视图。[0057]图6是第三实施方式的口部清洗工序的说明图。
[0058]图7是本发明的填充密封装置的第四实施方式的简要俯视图。
[0059]图8是第四实施方式的消泡工序以及口部清洗工序的说明图。
[0060]附图标记的说明
[0061]100、200、300、400...填充密封装置；101...第一输送转台；102...第二输送转
台；103...把持臂；104...盖体供给机构；105...瓶状容器；106...容器口部；107...盖体；108...内置物；109...气泡；120、420...消泡区域；121、421...消泡气体喷射机构；
122.422...消泡气体喷射喷嘴孔；130、230、330...口部清洗区域；131、231、331...口部清洗喷嘴；140...气体置换区域；141...置换气体喷射机构；142...置换气体喷射喷嘴孔；
143...气体供给机构；150...盖体安装区域。
【具体实施方式】
[0062]实施方式I
[0063]以下，根据附图对作为本发明的实施方式的填充密封方法以及装置进行说明。
[0064]如图1的简要俯视图所示，作为本发明的第一实施方式的填充密封装置100具备在外周部等间隔地设置有把持臂103并连续旋转的第一输送转台101、和具有同样构造的第二输送转台102 (图示简化)，并构成为能够一边利用公知的适当机构把持瓶状容器105
一边连续输送。
[0065]按照在第一输送转台101的上游进行填充工序的填充区域(未图示)、之后被第一输送转台101把持而进行消泡工序的消泡区域120、进行口部清洗工序的口部清洗区域130以及进行气体置换工序的气体置换区域140的顺序输送瓶状容器105，瓶状容器105在气体置换区域140从第一输送转台101释放而被第二输送转台102把持，并向进行盖体安装工序的盖体安装区域150输送而进行盖体的旋紧。
[0066]在填充区域中，在瓶状容器105的容器口部的路径上方配置有填充喷嘴，从内置物供给机构供给的饮料等填充到瓶状容器105内。
[0067]在消泡区域120中，在瓶状容器105的容器口部的路径上方配置有消泡气体喷射机构121，从气体供给机构143供给的常温的惰性气体作为消泡气体喷射到瓶状容器105的顶部空间内。
[0068]在口部清洗区域130中，在瓶状容器105的输送路径的两侧并且在能够向容器口部106喷射清洗水的位置，配置有向瓶状容器105的容器口部106的侧面喷射清洗水的口部清洗喷嘴131。
[0069]在气体置换区域140中，在瓶状容器105的容器口部的路径上方配置有置换气体喷射机构141，从气体供给机构143供给的常温的惰性气体作为置换气体被喷射至瓶状容器105的顶部空间内。
[0070]另外，在该气体置换区域140中，当从盖体供给机构104供给盖体107并在瓶状容器105的容器口部的上方合流时，从置换气体喷射机构141向盖体107的内表面以及瓶状容器105的顶部空间内喷射上述置换气体。
[0071]在盖体安装区域150中，由未图示的公知的适当的机构利用盖体107将瓶状容器105的容器口部密封。[0072]另外，此时，使用的消泡气体以及置换气体(惰性气体)是氮气、氦气、氩气、二氧化碳气体等相对于内置物稳定的气体，或上述气体的混合气体。
[0073]根据图1?图3，对以上构成的本发明的填充密封方法以及填充密封装置100的动作、各区域的具体构成进行说明。
[0074]图2是对各工序进行说明的图，瓶状容器105在图示中从左向右被输送，按顺序进行上述的填充工序、消泡工序、口部清洗工序、气体置换工序以及盖体安装工序(其中，图2省略了盖体安装工序。)。
[0075]在填充工序中，利用填充喷嘴111将内置物108从容器口部106的上方填充到瓶状容器105内。此时，在顶部空间内(比填充到瓶状容器105内的内置物108的液面靠上方的空间)内产生气泡109。
[0076]在消泡工序中，常温的惰性气体(在本实施方式中是与后述的置换气体相同的气体)作为消泡气体而从位于容器口部106的上方的消泡气体喷射机构121的消泡气体喷射喷嘴孔122向顶部空间内喷射。
[0077]气泡109由于该喷射压而被破坏，从而顶部空间内的气泡109减少。消泡气体的流速在气泡109的表面优选为15m/秒以上。
[0078]此外，在该实施方式中，虽然将从消泡气体喷射喷嘴孔122喷射的消泡气体的喷射方向设定为相对于在瓶状容器105的顶部空间内残留的气泡表面位于铅垂下方，但并不限定于此，可以设定为与瓶状容器105的输送速度相应而成为最佳的角度。
[0079]另外，如图3所示，也可以按照平行于输送方向而展开的扇形或圆锥形扩散而喷射，由此能够延长向残留于瓶状容器105的顶部空间内的气泡表面喷射消泡气体的时间，进而能够有效地减少顶部空间内的气泡109。
[0080]并且，在图2、图3中，仅图示了一个消泡气体喷射喷嘴孔122，但可以在消泡气体喷射机构121设置多个消泡气体喷射喷嘴孔122，或设置多个消泡气体喷射机构121，可以使多个设置的消泡气体喷射喷嘴孔122分别为不同的喷射量、喷射速度、喷射角度或除上述以外的扩散形状。
[0081]在口部清洗工序中，从位于容器口部106的侧方的口部清洗喷嘴131，向容器口部106的外周部喷射清洗水。
[0082]在消泡工序之后进行口部清洗工序，从而能够可靠地清洗在瓶状容器105的顶部空间外被吹破的气泡，所以能够在短时间内高压喷射上述消泡气体。
[0083]在该实施方式中，使用无菌水作为清洗水，在瓶状容器105的输送路径的两侧并且在能够向容器口部106喷射清洗水的位置设置有多个口部清洗喷嘴131，而且口部清洗喷嘴131被设定为以不同的角度喷射清洗水。
[0084]在气体置换工序中，从设置于置换气体喷射机构141的下方的置换气体喷射喷嘴孔142，向容器口部106的顶部空间内喷射置换气体，并且从设置于置换气体喷射机构141的上方的置换气体喷射喷嘴孔142，向所供给的盖体107的内表面喷射置换气体。
[0085]在该实施方式中，置换气体喷射机构141形成为沿瓶状容器105的输送方向延伸的形状，并构成为上下分别沿输送方向具有多个置换气体喷射喷嘴孔142。
[0086]虽然从气体供给机构143供给置换气体，但本发明如上所述那样使消泡气体为常温的惰性气体，所以气体供给机构143同时进行消泡工序的消泡气体的供给，使填充密封装置100整体的设备简化。
[0087]在盖体安装工序中，瓶状容器105和盖体107被密封，但由公知的适当机构进行即可，故省略具体的说明。
[0088]如上所述，根据该实施方式的填充密封方法以及装置，通过被用作消泡气体的常温的惰性气体的喷射压来破坏瓶状容器105的顶部空间内的气泡，所以不产生饮料等内置物108的恶化、成分变化或者容器变形，能够节省能量且有效地进行顶部空间内的消泡。
[0089]另外，在消泡工序之后进行口部清洗工序，从而能够可靠地清洗被排出到顶部空间外的气泡109，所以能够以高压在短时间内进行上述消泡气体的喷射，不降低生产速度，就能够在气体置换工序中消除气泡109的影响而提高气体置换率。
[0090]并且，在消泡工序中喷射的常温的惰性气体与在气体置换工序中使用的置换气体相同，从而能够将气体的供给源统一为气体供给机构143，所以不需要新设置供给消泡气体的设备，能够实现设备的简化。
[0091]另外，在消泡工序中喷射的常温的惰性气体残留于顶部空间内而成为进行气体置换的一部分的状态，所以在之后的气体置换工序中能够以短时间并且少的置换气体量进行气体置换，能够消除气泡的影响而提高气体置换率以及生产性。
[0092]实施方式2
[0093]接下来，根据附图对本发明的填充密封方法以及装置的第二实施方式进行说明。
[0094]本发明的第二实施方式的填充密封装置200如图4的简要俯视图所示，进行口部清洗工序的口部清洗区域230延伸设置到进行气体置换工序的气体置换区域140，在置换气体喷射机构141的侧部也配置有口部清洗喷嘴231。
[0095]在其它的结构以及各区域中进行的各工序与上述填充密封装置100的实施方式相同。
[0096]根据该实施方式的填充密封装置200，即使为了对排出到顶部空间外的气泡109进行清洗而需要加长口部清洗工序的时间，通过与气体置换工序局部或者全部重复，也能够不降低生产速度，就能够保证足够的气体置换率，并且能够可靠地进行口部清洗。
[0097]另外，如该实施方式那样，进行口部清洗工序的口部清洗区域230延伸设置到进行气体置换工序的气体置换区域140的结构在使用任何气体作为消泡气体的方法、装置中都能够应用。
[0098]实施方式3
[0099]接下来，根据附图对本发明的填充密封方法以及装置的口部清洗工序的第三实施方式进行说明。
[0100]如图5的简要俯视图所示，本发明的第三实施方式的填充密封装置300配置为:口部清洗区域330的口部清洗喷嘴331中从最上游开始的两个口部清洗喷嘴331a向瓶状容器105的容器口部106的上方喷射清洗水。
[0101]其它结构以及在各区域进行的各工序与上述第二实施方式的填充密封装置200相同。
[0102]在该实施方式的口部清洗工序中，如图6所示，至少在紧接着进行消泡工序的消泡区域120之后的从最上游开始的两个口部清洗喷嘴331a朝向瓶状容器105的容器口部106的上方，从口部清洗喷嘴331a向上喷射的清洗水在容器口部106的上方呈膜状扩散。[0103]由此，即使利用来自消泡气体喷射机构121的消泡气体的喷射，气泡从容器口部106向上方飞散，在到达设置于输送路径上的装置(配管)等之前，也能够被呈膜状扩散的清洗水捕捉而向输送路径外排出。
[0104]另外，利用口部清洗工序的一部分即口部清洗区域330的口部清洗喷嘴331的一部分，从而不需要新追加装置，而且调整方法也变得简易，故为优选。
[0105]此外，从容器口部106向上方飞散的气泡是在内置物108的液面的目测高度、消泡气体的高压喷射时产生的，另外，向被输送的瓶状容器105的行进方向飞散。
[0106]下游的口部清洗喷嘴331喷射清洗水与上述第一实施方式以及第二实施方式相同，朝向容器口部106的外周部，利用所喷射的清洗水清洗容器口部106和其下方的瓶状容器105的外表面。
[0107]实施方式4
[0108]接下来，根据附图对本发明的填充密封方法以及装置的口部清洗工序的第四实施方式进行说明。
[0109]如图7的简要俯视图所示，本发明的第四实施方式的填充密封装置400配置为:进行消泡工序的消泡区域420与进行口部清洗工序的口部清洗区域330重叠，口部清洗区域330的口部清洗喷嘴331中从最上游开始的两个口部清洗喷嘴331a向瓶状容器105的容器口部106的上方喷射清洗水。
[0110]其它结构以及在各区域进行的各工序与上述第三实施方式的填充密封装置300相同。
[0111]在该实施方式的口部清洗工序中，如图8所示，利用从最上游开始的两个口部清洗喷嘴331a的清洗水的喷射与消泡工序重叠，在瓶状容器105的容器口部106的上方，并且以相比消泡气体喷射机构421的消泡气体喷射喷嘴孔422朝向上方的方式，从口部清洗喷嘴331a向上喷射的清洗水在容器口部106的上方呈膜状扩散。
[0112]由此，即使利用来自消泡气体喷射机构421的消泡气体的喷射，气泡从容器口部106向上方飞散，在到达设置于输送路径上的装置(配管)等之前，也能够被呈膜状扩散的清洗水捕捉而向输送路径外排出。
[0113]另外，即使在飞散的气泡污染了消泡区域420内的装置、例如污染了消泡气体喷射机构421的情况下，也能够利用上述清洗水清洗消泡区域420内的装置。
[0114]下游的口部清洗喷嘴331喷射清洗水与上述第一实施方式以及第二实施方式相同，朝向容器口部106的外周部，利用所喷射的清洗水清洗容器口部106和其下方的瓶状容器105的外表面。
[0115]此外，在上述第三实施方式以及第四实施方式中，根据消泡气体的喷出压力、瓶状容器105的行进速度、口部清洗喷嘴331的配置密度等条件，可以仅使最上游的一个，或使3个以上口部清洗喷嘴331a朝向容器口部106的上方喷射清洗液。
[0116]另外，对于利用口部清洗喷嘴331a的清洗水的喷射而言，若是所喷射的清洗水在容器口部106的上方呈膜状扩散则可以是适当的方向，但为了防止清洗水与消泡气体一起侵入顶部空间内，希望在比消泡气体喷射喷嘴孔122、422靠上方的位置朝呈膜状扩散的方向喷射清洗水，优选在比消泡气体喷射喷嘴孔122、422靠上方5mm以上的位置朝呈膜状扩散的方向喷射清洗水。[0117]并且，如上述第三实施方式以及第四实施方式那样，从最上游侧的一个以上的口部清洗喷嘴331a向容器口部106的上方喷射清洗液的结构在使用任何气体作为消泡气体的方法、装置中也能够应用。
[0118]工业上的可利用性
[0119]本发明的填充密封方法以及装置在上述各实施方式中是一边利用设置于输送转台101、102的外周的把持臂103把持并输送瓶状容器105 —边进行填充密封，但也可以利用输送机等其它机构进行输送，也可以间歇地进行输送。
[0120]另外，具有上述各区域的装置可以在单数的装置内具有各区域，也可以将各个装置组合而形成设备。
[0121]另外，本发明的填充密封方法以及装置适用于PET瓶等瓶状容器105，但只要是从上方填充内置物108并进行密封的容器，就能够适用于任意材质、形状的容器。
【权利要求】
1.一种填充密封方法，一边连续输送瓶状容器一边依次进行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、气体置换工序以及盖体安装工序， 所述填充密封方法的特征在于， 所述消泡工序将常温的惰性气体作为消泡气体而喷射到所述瓶状容器的顶部空间内。
2.根据权利要求1所述的填充密封方法，其特征在于， 在所述消泡工序中，所述消泡气体朝铅垂下方喷射。
3.根据权利要求1或2所述的填充密封方法，其特征在于， 在所述消泡工序中，所述消泡气体以铅垂方向为中心轴扩散而进行喷射。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的填充密封方法，其特征在于， 在所述消 泡工序中，所使用的所述消泡气体从与在所述气体置换工序中使用的置换气体相同的供给系统供给。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的填充密封方法,其特征在于， 所述口部清洗工序在所述气体置换工序开始后还继续进行。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的填充密封方法,其特征在于， 所述口部清洗工序至少在紧接着所述消泡工序之后朝所述瓶状容器的容器口部的上方喷射清洗水。
7.根据权利要求6所述的填充密封方法，其特征在于， 在比所述消泡工序中的消泡气体的喷射位置靠上方的位置朝所述瓶状容器的容器口部的上方喷射清洗水。
8.一种填充密封装置，至少依次设置有消泡区域、口部清洗区域以及气体置换区域，并构成为瓶状容器能够在各区域被连续输送， 所述填充密封装置的特征在于， 在所述消泡区域具有消泡气体喷射机构，该消泡气体喷射机构将常温的惰性气体作为消泡气体而喷射到瓶状容器的顶部空间内。
9.根据权利要求8所述的填充密封装置，其特征在于， 所述消泡气体喷射机构朝铅垂下方喷射所述消泡气体。
10.根据权利要求8或9所述的填充密封装置，其特征在于， 所述消泡气体喷射机构使所述消泡气体以铅垂方向为中心轴扩散而进行喷射。
11.根据权利要求8~10中任一项所述的填充密封装置，其特征在于， 所述消泡气体喷射机构设置有多个。
12.根据权利要求8~11中任一项所述的填充密封装置，其特征在于， 所述消泡气体是由与所述置换气体相同的气体供给机构供给的气体。
13.根据权利要求8~12中任一项所述的填充密封装置，其特征在于， 所述口部清洗区域的下游侧配置为与所述气体置换区域局部或者全部重复。
14.根据权利要求8~13中任一项所述的填充密封装置，其特征在于， 在所述口部清洗区域设置有多个朝所述瓶状容器的容器口部的两侧喷射清洗水的口部清洗喷嘴， 最上游的口部清洗喷嘴、或从最上游开始连续的2个以上的口部清洗喷嘴配置为朝所述容器口部的上方喷射清洗水，除此以外的多个口部清洗喷嘴配置为朝所述容器口部的侧面喷射清洗水。
15.根据权利要求14所述的填充密封装置，其特征在于， 在比所述消泡气体喷射机构的消泡气体喷射喷嘴孔靠上方的位置朝所述容器口部的上方喷射清洗 水。
【文档编号】B65B3/22GK103987650SQ201280060013
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年7月6日 优先权日:2011年12月5日
【发明者】山田拓央, 森田佳之, 渡部史章 申请人:东洋制罐集团控股株式会社