粗纱尾纱退绕装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粗纱尾纱退绕装置，包括支架、粗纱吊锭、导向杆、笛管、吸风机和风箱；支架为框架结构，数个粗纱吊锭依次固定于支架的上框，待退绕粗纱筒脚悬挂于粗纱吊锭上；支架的中间位置固定有导向杆和笛管，笛管置于导向杆的下方；风箱和吸风机置于支架的底板上，吸风机与风箱连接；风箱与笛管通过连接管连接；进一步改进在于：笛管为PVC管，其上方设有多个吸口，吸口位置与粗纱吊锭的位置相对应；导向杆为不锈钢管；支架的下部固定有一组脚轮，脚轮为定向脚轮和万向脚轮组合。本发明利用负压将粗纱快速吸入风箱，结构简单、操作安全，有效提高生产率，节约能耗、减少纤维损伤，操作方便、减少用工。
【专利说明】粗纱尾纱退绕装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织装置，尤其涉及一种粗纱尾纱退绕装置。
【背景技术】
[0002]目前粗纱尾纱清理常采用人工理纱，理纱时，小鎌刀易划伤手指，划伤筒管，划坏筒管上生头圈而影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种方法简单、安全、可靠，快速，节约能耗、减少纤维损伤，操作方便、减少用工的粗纱尾纱退绕装置。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]粗纱尾纱退绕装置，其改进之处在于:包括支架、粗纱吊锭、导向杆、笛管、吸风机和风箱；所述支架为框架结构，数个粗纱吊锭依次固定于支架的上框，待退绕粗纱筒脚悬挂于粗纱吊锭上；所述支架的中间位置固定有导向杆和笛管，笛管置于导向杆的下方；所述风箱和吸风机置于支架的底板上，吸风机与风箱连接；所述风箱与笛管通过连接管连接。
[0006]上述结构中，所述笛管为PVC管，其上方设有多个吸口，吸口位置与粗纱吊锭的位置相对应。
[0007]上述结构中，所述导向杆为不锈钢管。
[0008]上述结构中，所述支架的下部固定有一组脚轮，所述脚轮为定向脚轮和万向脚轮组合。
[0009]发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.利用负压将粗纱快速吸入风箱，结构简单、操作安全可靠，有效提高生产率，节约能耗、减少纤维损伤，操作方便、减少用工。
[0010]2.支架底部固定脚轮，可使粗纱尾纱退绕装置在车间内部流转，在任何适当的位置均可进行粗纱退绕，有效提高使用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0014]附图所示的粗纱尾纱退绕装置，包括支架1、粗纱吊锭2、导向杆4、笛管5、吸风机6和风箱8 ;支架I为框架结构，数个粗纱吊锭2依次固定于支架I的上框，待退绕粗纱筒脚3悬挂于粗纱吊锭2上；支架I的中间位置固定有导向杆4和笛管5，笛管5置于导向杆4的下方；风箱8和吸风机6置于支架I的底板上，吸风机6与风箱8连接；风箱8与笛管5通过连接管7连接；笛管5为PVC管，其上方设有多个吸口 5.1，吸口 5.1位置与粗纱吊锭2的位置相对应；导向杆4为不锈钢管；支架I的下部固定有一组脚轮9，脚轮9为定向脚轮和万向脚轮组合。
[0015]操作时，只需将待退绕粗纱筒脚3插上粗纱吊锭2，拉住纱头沿着导向杆4喂入吸口 5.1即可。
【权利要求】
1.一种粗纱尾纱退绕装置，其特征在于:包括支架(I)、粗纱吊锭(2)、导向杆(4)、笛管(5)、吸风机(6)和风箱(8);所述支架(I)为框架结构，数个粗纱吊锭(2)依次固定于支架Cl)的上框，待退绕粗纱筒脚(3)悬挂于粗纱吊锭(2)上；所述支架(I)的中间位置固定有导向杆(4)和笛管(5)，笛管(5)置于导向杆(4)的下方；所述风箱(8)和吸风机(6)置于支架(I)的底板上，吸风机(6)与风箱(8)连接；所述风箱(8)与笛管(5)通过连接管(7)连接。
2.所述根据权利要求书I所述的粗纱尾纱退绕装置，其特征在于:所述笛管(5)为PVC管，其上方设有多个吸口(5.1)，吸口(5.1)位置与粗纱吊锭(2)的位置相对应。
3.所述根据权利要求书I所述的粗纱尾纱退绕装置，其特征在于:所述导向杆(4)为不锈钢管。
4.所述根据权利要求书I所述的粗纱尾纱退绕装置，其特征在于:所述支架(I)的下部固定有一组脚轮(9 )，所述脚轮(9 )为定向脚轮和万向脚轮组合。
【文档编号】B65H67/04GK103612949SQ201310602456
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】于圣宏, 杨扣明, 王跃明, 钱程 申请人:江苏泰达纺织有限公司