一种管道自动下料装置制造方法
【专利摘要】一种管道自动下料装置，涉及一种管道下料装置，下料管（1）上端设置在原料罐底部，下料管（1）下端连接套管（9）的上端，套管的下端设有倒锥形管（11），倒锥形管的下端设有出料管（13），“U”形杆（14）通过螺丝（15）固定在连接杆（6）的下端，连接杆处于出料管内的出料孔（12）中，连接杆上端设置的压块（4）外缘设有橡胶圈（5），在压块上端设置的滑块（3）两端处于套管内壁（10）设置的滑槽（8）中；本实用新型在原料罐底部的下料管下端设置具有压块的套管，利用“U”形杆的上行控制压块的上升，使出料管出料或停止出料，使得颗粒物或粉末物原料方便的进入小口容器，有效减少了更换下料管的次数。
【专利说明】一种管道自动下料装置
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种管道下料装置，尤其是涉及一种颗粒物或粉末物的管道自动下料装置。
[0003] 【【背景技术】】
[0004]公知的，颗粒物或粉末物通常储存在原料罐中，在装瓶时打开下料管进行装瓶，瓶子装满后折弯下料管停止下料，由于下料管的频繁折弯，需要经常更换，非常费时费力；目前还没有针对颗粒物或粉末物的下料管阀门；尤其是原料罐中的颗粒物或粉末物原料过多时，更换需要放空原料罐，给工作带来极大地不便。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种管道自动下料装置，在原料罐底部的下料管下端设置具有压块的套管，利用“U”形杆的上行控制压块的上升，使出料管出料或停止出料，使得颗粒物或粉末物原料方便的进入小口容器，方便了工作人员控制下料管的下料进度，有效减少了更换下料管的次数。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种管道自动下料装置，包括原料罐、下料管、套管、压块和“U”形杆，下料管上端设置在原料罐底部，下料管下端连接套管的上端，套管的下端设有倒锥形管，倒锥形管的下端设有出料管，“U”形杆通过螺丝固定在连接杆的下端，连接杆处于出料管内的出料孔中，连接杆上端设置的压块外缘设有橡胶圈，在压块上端设置的滑块两端处于套管内壁设置的滑槽中。
[0009]所述的管道自动下料装置，“U”形杆的上部开口处于出料管的下部两侧，在“U”形杆的上端两侧分别设有外翻边。
[0010]所述的管道自动下料装置，在“U”形杆的底部设有穿孔，螺丝穿过所述穿孔后与连接杆的下端连接。
[0011]所述的管道自动下料装置，在下料管的下端设有外螺纹，下料管下端的外螺纹与套管上口内的内螺纹连接。
[0012]所述的管道自动下料装置，在下料管的下端与套管内所述内螺纹下部的台阶之间设有密封圈。
[0013]所述的管道自动下料装置，套管、倒锥形管、出料管设置为一体。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]本实用新型所述管道自动下料装置，将原料罐底部的原下料管更改为硬质金属管或下料管下端更改为硬质金属管，在原料罐底部的下料管下端设置具有压块的套管，利用“U”形杆的上行控制压块的上升，使出料管出料或停止出料，使得颗粒物或粉末物原料方便的进入小口容器，方便了工作人员控制下料管的下料进度，有效减少了更换下料管的次数；本实用新型有效确保了下料管不会断裂，有效减少了更换下料管的次数，方便了工作人员控制下料管的下料进度，尤其适应小口容器的接料。
[0016]【【专利附图】
【附图说明】】[0017]图1是本实用新型的装配结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的一体式滑块、压块、橡胶圈和连接杆立体示意图；
[0020]图4是本实用新型的“U”形杆立体结构示意图；
[0021 ] 图中:1、下料管；2、?封圈；3、滑块；4、压块；5、橡I父圈；6、连接杆；7、内螺纹；8、滑槽；9、套管；10、内壁；11、倒锥形管；12、出料孔；13、出料管；14、“U”形杆；15、螺丝；16、外翻边；17、穿孔。
[0022]【【具体实施方式】】
[0023]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
[0024]结合附图1、2、3或4中所述的管道自动下料装置，包括原料罐、下料管1、套管9、压块4和“U”形杆14，下料管I上端设置在原料罐底部，在下料管I的下端设有外螺纹，下料管I下端的外螺纹与套管9上口内的内螺纹7连接，在下料管I的下端与套管9内所述内螺纹7下部的台阶之间设有密封圈2，套管9的下端设有倒锥形管11，倒锥形管11的下端设有出料管13，在“U”形杆14的底部设有穿孔17，螺丝15穿过所述穿孔17后与连接杆6的下端连接，“U”形杆14的上部开口处于出料管13的下部两侧，在“U”形杆14的上端两侧分别设有外翻边16，连接杆6处于出料管13内的出料孔12中，连接杆6上端设置的压块4外缘设有橡胶圈5，在压块4上端设置的滑块3两端处于套管9内壁10设置的滑槽8中。
[0025]实施本实用新型 所述管道自动下料装置，将原料罐底部的原下料管I更改为硬质金属管或下料管下端更改为硬质金属管，在原料罐底部的下料管I下端设置具有压块的套管，将小口容器的上口顶着“U”形杆14的外翻边16上行，利用“U”形杆14的外翻边16上行控制压块4的上升，压块4上升时橡胶圈5也同步上升，由原料罐留下来的颗粒物或粉末物原料经由下料管1、套管9的内壁10、压块4外缘与的倒锥形管11内壁之间的间隙和出料管13进入小口容器内，当小口容器装满时使小口容器上口脱离出料管13外部的“U”形杆14的外翻边16，使出料管停止出料；本实用新型使得颗粒物或粉末物原料方便的进入小口容器，方便了工作人员控制下料管的下料进度，有效减少了更换下料管的次数；本实用新型有效确保了下料管不会断裂，有效减少了更换下料管的次数，方便了工作人员控制下料管的下料进度，尤其适应小口容器的接料。
[0026]本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种管道自动下料装置，包括原料罐、下料管(I)、套管(9)、压块(4)和“U”形杆(14)，其特征是:下料管(I)上端设置在原料罐底部，下料管(I)下端连接套管(9)的上端，套管(9)的下端设有倒锥形管(11)，倒锥形管(11)的下端设有出料管(13)，“U”形杆(14)通过螺丝(15)固定在连接杆(6)的下端，连接杆(6)处于出料管(13)内的出料孔(12)中，连接杆(6)上端设置的压块(4)外缘设有橡胶圈(5)，在压块(4)上端设置的滑块(3)两端处于套管(9)内壁(10)设置的滑槽(8)中。
2.根据权利要求1所述的管道自动下料装置，其特征是:“U”形杆(14)的上部开口处于出料管(13)的下部两侧，在“U”形杆(14)的上端两侧分别设有外翻边(16)。
3.根据权利要求1或2所述的管道自动下料装置，其特征是:在“U”形杆(14)的底部设有穿孔(17)，螺丝(15)穿过所述穿孔(17)后与连接杆(6)的下端连接。
4.根据权利要求1所述的管道自动下料装置，其特征是:在下料管(I)的下端设有外螺纹，下料管(I)下端的外螺纹与套管(9)上口内的内螺纹(7)连接。
5.根据权利要求4所述的管道自动下料装置，其特征是:在下料管(I)的下端与套管(9)内所述内螺纹(7)下部的台阶之间设有密封圈(2)。
6.根据权利要求1所述的管道自动下料装置，其特征是:套管(9)、倒锥形管(11)、出料管(13)设置为一体。
【文档编号】B65B39/00GK203392046SQ201320363556
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】秦凤英 申请人:秦凤英