蒸汽加热循环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及油罐加热【技术领域】，是一种蒸汽加热循环装置；其包括罐体、稠油蒸汽管线和加热管；在罐体上分别固定有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管的进汽端与稠油蒸汽管线固定安装在一起，在蒸汽进管上固定安装有阀门，在蒸汽进管和蒸汽出管之间的罐体内自上而下固定有与蒸汽进管和蒸汽出管相通的加热管，在罐体的顶部固定安装有压力表，在罐体的上部固定安装有液位计；本实用新型结构合理，使用方便，其通过罐体与稠油蒸汽管线连接，通过蒸汽加热储油罐内油品，不仅提高了效率还降低了成本。
【专利说明】蒸汽加热循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油罐加热【技术领域】，是一种蒸汽加热循环装置。
【背景技术】
[0002]在低温条件下，储油罐内油品遇冷凝结不易取出，因此需要对储油罐内的油品进行加热后再进行运输；目前，油田开发单井所使用的储油罐采用分体结构，即锅炉和储油罐分开，锅炉所产生的热量通过循环泵强制输送到储油罐中的换热器进行换热，加热原油，工作过程中循环泵连续使用，造成能耗高；尤其是产量比较低的单井，安装一台锅炉成本高，利用率低，而在稠油生产中产生的蒸汽却没有得到合理的利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种蒸汽加热循环装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决加热储油罐内油品成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样来实现的:一种蒸汽加热循环装置，包括罐体、稠油蒸汽管线和加热管；在罐体上分别固定有蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管的进汽端与稠油蒸汽管线固定安装在一起，在蒸汽进管上固定安装有阀门，在蒸汽进管和蒸汽出管之间的罐体内自上而下固定有与蒸汽进管和蒸汽出管相通的加热管，在罐体的顶部固定安装有压力表，在罐体的上部固定安装有液位计。
[0005]上述蒸汽进管位于罐体的下部，蒸汽出管位于罐体的上部。
[0006]上述加热管为盘管。
[0007]上述蒸汽进管的管径在DN25至DN50之间。
[0008]本实用新型结构合理，使用方便，其通过罐体与稠油蒸汽管线连接，通过蒸汽加热储油罐内油品，不仅提高了效率还降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0010]图中的编码分别为:1为罐体，2为稠油蒸汽管线，3为蒸汽进管，4为蒸汽出管，5为阀门，6为压力表，7为液位计。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本蒸汽加热循环装置包括罐体1、稠油蒸汽管线2和加热管；在罐体I上分别固定有蒸汽进管3和蒸汽出管4，蒸汽进管3的进汽端与稠油蒸汽管线2固定安装在一起，在蒸汽进管3上固定安装有阀门5，在蒸汽进管3和蒸汽出管4之间的罐体I内自上而下固定有与蒸汽进管3和蒸汽出管4相通的加热管，在罐体I的顶部固定安装有压力表6，在罐体I的上部固定安装有液位计7。这样，当需要加热罐体I内的油品时，打开阀门5即可通过蒸汽加热，不仅提高了效率还降低了成本。[0012]如图1所示，蒸汽进管3位于罐体的下部，蒸汽出管4位于罐体的上部。
[0013]根据需要，加热管为盘管。这样更加有利于均匀加热罐体内的油品。
[0014]根据需要，蒸汽进管3的管径在DN25至DN50之间。
【权利要求】
1.一种蒸汽加热循环装置，其特征在于包括罐体(1)、稠油蒸汽管线(2)和加热管；在罐体(1)上分别固定有蒸汽进管(3)和蒸汽出管(4)，蒸汽进管(3)的进汽端与稠油蒸汽管线(2)固定安装在一起，在蒸汽进管(3)上固定安装有阀门(5)，在蒸汽进管(3)和蒸汽出管(4)之间的罐体(1)内自上而下固定有与蒸汽进管(3)和蒸汽出管(4)相通的加热管，在罐体(1)的顶部固定安装有压力表(6)，在罐体(1)的上部固定安装有液位计(7)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽加热循环装置，其特征在于蒸汽进管(3)位于罐体(1)的下部，蒸汽出管(4)位于罐体(1)的上部。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽加热循环装置，其特征在于加热管为盘管。
4.根据权利要求1或2所述的蒸汽加热循环装置，其特征在于蒸汽进管(3)的管径在DN25至DN50之间。
5.根据权利要求3所述的蒸汽加热循环装置，其特征在于蒸汽进管(3)的管径在DN25至DN50之间。
【文档编号】B65D88/74GK203473646SQ201320490268
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】俞俊越 申请人:俞俊越