一种绕线滚筒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绕线滚筒装置，包括挡板、滚筒、线头孔、加强筋、轴承孔，所述的滚筒上设有线头孔，滚筒的两端与两块挡板焊接而成，挡板的中心设有轴承孔，挡板的表面附有加强筋。滚筒上设有线头孔，在绕线的时候，先将铜线的一端深入线头孔固定，这样继续缠绕，铜线就不会前后滑动，更容易缠绕。挡板表面的加强筋能够保证挡板在旋转的过程中能承受巨大的力，使这个绕线滚筒装置不易损坏。加强筋和挡板为一体成型，比一般焊接而成的加强筋更加具有保护的效果。这样的设计，结构合理，提高了工作效率，提高了企业的效益。
【专利说明】一种绕线滚筒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到绕线工具，尤其涉及到一种绕线滚筒装置。
【背景技术】
[0002]绕线滚筒装置是工业上最常用的一种绕线工具，是用于收、放铜线的一种滚线筒。在收集铜线的时候，不容易直接将铜线缠绕在滚筒上，需要先将铜线的一端固定在滚筒上，在收集铜线的工作量很庞大的时候，还需要用机器来代替工人进行收集铜线。目前，市面上的绕线滚筒装置都不够完善，无法将铜线固定，使铜线在缠绕的时候前后移动，工作变得很困难，导致工作时间和工人精力的浪费，或是无法通过机器来代替人工作业，而且滚筒在转动的时候表面会受到力的作用，在长时间工作的情况下，一般的绕线滚筒装置很容易损坏，使企业产生不必要的开销，这样既加大的企业的成本又浪费了社会的资源。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够更加方便快捷地收集铜线，且能够利用机器进行收线工作，并且质量更好的一种绕线滚筒装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种绕线滚筒装置，包括挡板、滚筒、线头孔、加强筋、轴承孔，所述的滚筒上设有线头孔，滚筒的两端与两块挡板焊接而成，挡板的中心设有轴承孔，挡板的表面附有加强筋。
[0006]作为优选，滚筒为内空心结构，其表面设有线头孔，线头孔分列在滚筒两端对称，线头孔的位置和数量可设定，滚筒的两端与两块挡板相互焊接而成。
[0007]作为优选，挡板的中心设有轴承孔，挡板的表面附有加强筋，加强筋与挡板为一体成型。
[0008]本实用新型的滚筒上设有线头孔，在绕线的时候，先将铜线的一端深入线头孔固定，这样继续缠绕，铜线就不会前后滑动，更容易缠绕。滚筒的两端与两块挡板焊接而成，绕线过程中，铜线不会从左右两端滑出。挡板的中心设有轴承孔，挡板的表面附有加强筋，由于设置了轴承孔，可以利用机器的轴与轴承孔配合来实现机器收线的工作。挡板表面的加强筋能够保证挡板在旋转的过程中能承受巨大的力，使这个绕线滚筒装置不易损坏。加强筋和挡板为一体成型，比一般焊接而成的加强筋更加具有保护的效果。这样的设计，结构合理，提高了工作效率，提高了企业的效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图2为本实用新型的右视图。
【具体实施方式】[0011]如图1、2所示，一种绕线滚筒装置，包括挡板1、滚筒2、线头孔3、加强筋4、轴承孔5，所述的滚筒2上设有线头孔3，滚筒2的两端与两块挡板I焊接而成，挡板I的中心设有轴承孔5，挡板I的表面附有加强筋4。本实用新型的滚筒2上设有线头孔3，在绕线的时候，先将铜线的一端深入线头孔3固定，这样继续缠绕，铜线就不会前后滑动，更容易缠绕。滚筒2的两端与两块挡板I焊接而成，绕线过程中，铜线不会从左右两端滑出。挡板I的中心设有轴承孔5，挡板I的表面附有加强筋4，由于设置了轴承孔5，可以利用机器的轴与轴承孔5配合来实现机器收线的工作。挡板I表面的加强筋4能够保证挡板I在旋转的过程中能承受巨大的力，使这个绕线滚筒装置不易损坏。加强筋4和挡板I为一体成型，比一般焊接而成的更加具有保护的效果。
【权利要求】
1.一种绕线滚筒装置，包括挡板(I)、滚筒(2)、线头孔(3)、加强筋(4)、轴承孔(5)，其特征在于，所述的滚筒(2)上设有线头孔(3)，滚筒(2)的两端与两块挡板(I)焊接而成，挡板(I)的中心设有轴承孔(5)，挡板(I)的表面附有加强筋(4)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线滚筒装置，其特征在于，所述的滚筒(2)为内空心结构，其表面设有线头孔(3)，线头孔(3)分列在滚筒(2)两端对称，线头孔(3)的位置和数量可设定，滚筒(2 )的两端与两块挡板(I)相互焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种绕线滚筒装置，其特征在于，所述的挡板(I)的中心设有轴承孔(5)，挡板(I)的表面附有加强筋(4)，加强筋(4)与挡板(I)为一体成型。
【文档编号】B65H75/18GK203512992SQ201320521883
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】徐正科, 屠元增 申请人:兰溪市科强金属制品有限公司