工件托盘输送线翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了工件托盘输送线翻转装置，包括与待翻转工件托盘输送线固定连接的固定板、在待翻转工件托盘输送线翻起后固定其相对位置的定位杆、氮气弹簧，所述固定板固定在待翻转工件托盘输送线转轴一端，所述固定板上设有向下突出的支撑部，所述氮气弹簧的顶端转动连接在支撑部上，所述固定板的中部设有限位杆，所述定位杆上开有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的前端设有在待翻转工件托盘输送线翻起后使限位杆卡在其中的钩形槽，所述定位杆的尾端转动连接在固定板上。本实用新型的优点是：减小翻起工件托盘输送线时的力，方便维修人员将工件托盘输送线翻起，避开转动死点，防止工件托盘输送线意外倒下，方便维修人员进出。
【专利说明】工件托盘输送线翻转装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及工件托盘输送线翻转装置。
【背景技术】
[0002]在从两条工件托盘输送线之间经常需要设置一条短的接驳用工件托盘输送线，而在实际布置中多条输送线就会可能会围成环形，一旦环形内设置的机器出现故障，维修人员要进入环形空间内就不太方便，于是我们想到将短的工件托盘输送线翻起，便于维修人员进入，但是直接使工件托盘输送线的一端与机架转接，因为工件托盘输送线还是具有一定重量的，维修人员需要翻起该工件托盘输送线使会非常费劲。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供工件托盘输送线翻转装置，能够有效解决现有维修人员需要将工件托盘输送线翻起进入维修时非常费劲的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:工件托盘输送线翻转装置，包括与待翻转工件托盘输送线固定连接的固定板、在待翻转工件托盘输送线翻起后固定其相对位置的定位杆、氮气弹簧，所述固定板固定在待翻转工件托盘输送线转轴一端，所述固定板上设有向下突出的支撑部，所述氮气弹簧的顶端转动连接在支撑部上，所述固定板的中部设有限位杆，所述定位杆上开有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的前端设有在待翻转工件托盘输送线翻起后使限位杆卡在其中的钩形槽，所述定位杆的尾端转动连接在固定板上。
[0005]优选的，所述固定板的右上角与待翻转工件托盘输送线的转轴转动连接；更好的实现翻转装置与待翻转工件托盘输送线同步转动。
[0006]优选的，所述固定板的左侧与待翻转工件托盘输送线通过螺栓连接，所述固定板的内侧还设有与待翻转工件托盘输送线固定连接的辅助托块，所述固定板通过螺钉与辅助托块固定连接；在待翻转工件托盘输送线翻起时，能对输送线起到更好的支撑作用。
[0007]优选的，所述固定板的中部挖有减重槽；在保证固定板强度的前提下降低整体重量。
[0008]优选的，所述固定板远离转轴的一侧通过三个螺栓与待翻转工件托盘输送线固定连接；进一步加强固定板与待翻转工件托盘输送线之间的紧密连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:通过氮气弹簧，减小翻起工件托盘输送线时的力，方便维修人员将工件托盘输送线翻起，氮气弹簧与固定板连接，便于氮气弹簧的安装，固定板上设有向下突出的支撑部，将氮气弹簧转动连接在支撑部上，在翻起工件托盘输送线时可以避开转动死点，定位杆的设置，可以在工件托盘输送线翻上去后固定当前位置，防止工件托盘输送线意外倒下，方便维修人员进出。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型工件托盘输送线翻转装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型工件托盘输送线翻转装置中固定板的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型工件托盘输送线翻转装置在未翻起时的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型工件托盘输送线翻转装置在翻起时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1、图2为本实用新型工件托盘输送线翻转装置的实施例，工件托盘输送线翻转装置，包括与待翻转工件托盘输送线I固定连接的固定板101、在待翻转工件托盘输送线I翻起后固定其相对位置的定位杆102、氮气弹簧103，所述固定板101固定在待翻转工件托盘输送线I转轴一端，所述固定板101上设有向下突出的支撑部104，所述氮气弹簧103的顶端转动连接在支撑部104上，所述固定板101的中部设有限位杆105，所述定位杆102上开有与限位杆105相适配的限位槽106，所述限位槽106的前端设有在待翻转工件托盘输送线I翻起后使限位杆105卡在其中的钩形槽107，所述定位杆102的尾端转动连接在固定板101上，所述固定板101的右上角与待翻转工件托盘输送线I的转轴转动连接，所述固定板101的左侧与待翻转工件托盘输送线I通过螺栓连接，所述固定板101的内侧还设有与待翻转工件托盘输送线I固定连接的辅助托块108，所述固定板101通过螺钉与辅助托块108固定连接，所述固定板101的中部挖有减重槽109，所述固定板101远离转轴的一侧通过三个螺栓与待翻转工件托盘输送线I固定连接。
[0015]如图3所示，将氮气弹簧103的下部转接在机架上，将固定板101安装在待工件托盘输送线转轴一端侧壁上，翻起时有氮气弹簧103的助力，维修人员可以较为轻松的将工件托盘输送线翻起，如图4所示，在翻到最高处时，可以使限位杆105卡入钩形槽107内，从而限制翻起的工件托盘输送线不会倒下，等维修人员工作完毕后，推动工件托盘输送线使限位杆105从钩形槽107内滑出进入限位槽106内，氮气弹簧103的阻力可以使工件托盘输送线缓慢下降，防止工件托盘输送线突然下降砸伤维修人员或者造成设备损坏。
[0016]本装置通过氮气弹簧，减小翻起工件托盘输送线时的力，方便维修人员将工件托盘输送线翻起，氮气弹簧与固定板连接，便于氮气弹簧的安装，固定板上设有向下突出的支撑部，将氮气弹簧转动连接在支撑部上，在翻起工件托盘输送线时可以避开转动死点，定位杆的设置，可以在工件托盘输送线翻上去后固定当前位置，防止工件托盘输送线意外倒下，方便维修人员进出。
[0017]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.工件托盘输送线翻转装置，其特征在于:包括与待翻转工件托盘输送线(I)固定连接的固定板(101)、在待翻转工件托盘输送线(I)翻起后固定其相对位置的定位杆(102)、氮气弹簧(103)，所述固定板(101)固定在待翻转工件托盘输送线(I)转轴一端，所述固定板(101)上设有向下突出的支撑部(104)，所述氮气弹簧(103)的顶端转动连接在支撑部(104)上，所述固定板(101)的中部设有限位杆(105)，所述定位杆(102)上开有与限位杆(105)相适配的限位槽(106)，所述限位槽(106)的前端设有在待翻转工件托盘输送线(I)翻起后使限位杆(105)卡在其中的钩形槽(107)，所述定位杆(102)的尾端转动连接在固定板(101)上。
2.如权利要求1所述的工件托盘输送线翻转装置，其特征在于:所述固定板(101)的右上角与待翻转工件托盘输送线(I)的转轴转动连接。
3.如权利要求1或2所述的工件托盘输送线翻转装置，其特征在于:所述固定板(101)的左侧与待翻转工件托盘输送线(I)通过螺栓连接，所述固定板(101)的内侧还设有与待翻转工件托盘输送线(I)固定连接的辅助托块(108)，所述固定板(101)通过螺钉与辅助托块(108)固定连接。
4.如权利要求1所述的工件托盘输送线翻转装置，其特征在于:所述固定板(101)的中部挖有减重槽(109)。
5.如权利要求1所述的工件托盘输送线翻转装置，其特征在于:所述固定板(101)远离转轴的一侧通过三个螺栓与待翻转工件托盘输送线(I)固定连接。
【文档编号】B65G37/00GK203544991SQ201320577221
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】庄磊, 张宏生, 赵良德, 付真斌, 任民, 邓迎龙 申请人:国家电网公司, 国网安徽省电力公司电力科学研究院, 杭州厚达自动化系统有限公司