一种振动布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种振动布料装置，包括料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述料斗内部设置有第一均分器，所述第一均分器包括自所述进料口向所述出料口的边缘倾斜的第一挡板和第二档板。煤粉由进料口进入到料斗内部，在第一均分器的作用下，煤粉在自身重力的作用下分别沿着第一档板和第二档板向料斗的两边滑落，使得煤粉具有向出料口分布趋势。较之于现有技术中振动布料装置，能够使煤粉向出料口的边缘移动，使得之前主要分布在中部的试样有效的向两端分开，从而使得最终煤粉布料的厚度不均匀，形状更为规则，从而利于试样的烘干。
【专利说明】一种振动布料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，更具体地说，涉及一种振动布料装置。
【背景技术】
[0002]煤的自动制样是当前的发展方向。一般煤样经过破碎、混合、缩分、干燥、制粉等过程，最终制成粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样。制样过程分为制13mm样一制6mm样一制3mm样一制0.2mm样,这几个阶段。全部制样过程无人操作，自动完成，即自动制样。
[0003]煤样制粉专指从3mm样到0.2mm样的制样过程。0.2mm样呈粉末状,粘附性强,极易吸附在制粉机的表层。含水高的粉样无法从吸附表面清除，导致联系自动制样过程中，前后煤样混合，制样失败。因此在煤样制粉前，必须对3mm样做干燥处理，这是连续自动制样的一个关键点。
[0004]在试样制样过程中，需要将试样进行烘干，而烘干之前需要对煤粉进行布料，为此多选用目前市场上的振动布料装置，其振动器安装于布料装置的底部，布料斗为一水平或稍往下倾伸长的槽形料斗。试样通过漏斗落在槽形料斗上后，利用振动器的振动力，使试样均匀从槽形料斗的开口端自由落下，落下的煤粉形状不规则，厚度不均匀，不利于试样的烘干。
[0005]综上所述，如何提高煤粉布料过程中的均匀性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种振动布料装置，以实现提高煤粉布料过程中的均匀性的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种振动布料装置，包括料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述料斗内部设置有第一均分器，所述第一均分器包括自所述进料口向所述出料口的边缘倾斜的第一挡板和
第二档板。
[0009]优选地，上述振动布料装置中，所述第一档板和所述第二档板对称布置。
[0010]优选地，上述振动布料装置中，所述第一均分器的出料端还设置有第二均分器，所述第二均分器与所述第一均分器之间预留有落料口，所述第二均分器包括自所述落料口向所述出料口的边缘倾斜的第三档板和自所述落料口向所述料斗中心倾斜的第四档板。
[0011]优选地，上述振动布料装置中，所述出料口处还设置有调节板。
[0012]优选地，上述振动布料装置中，所述调节板与所述料斗可拆卸连接。
[0013]优选地，上述振动布料装置中，所述调节板上设置有长条孔，所述调节板通过设置在所述长条孔内的紧固件固定在所述料斗上。
[0014]从上述技术方案中可以看出，本实用新型实施例中的振动布料装置，包括料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述料斗内部设置有第一均分器，所述第一均分器包括自所述进料口向所述出料口的边缘倾斜的第一挡板和第二档板。
[0015]煤粉由进料口进入到料斗内部，在第一均分器的作用下，煤粉在自身重力的作用下分别沿着第一档板和第二档板向料斗的两边滑落，使得煤粉具有向出料口分布趋势。较之于现有技术中振动布料装置，能够使煤粉向出料口的边缘移动，使得之前主要分布在中部的试样有效的向两端分开，从而使得最终煤粉布料的厚度不均匀，形状更为规则，从而利于试样的烘干。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1本实用新型实施例所提供的一种振动布料装置主视结构示意图；
[0018]图2本实用新型实施例所提供的一种振动布料装置侧视结构示意图；
[0019]图3本实用新型实施例所提供的另一种振动布料装置主视结构示意图；
[0020]图4本实用新型实施例所提供的另一种振动布料装置侧视结构示意图。
[0021]其中，图1至图4中:
[0022]I为料斗、11为进料口、12为出料口、2为第一均分器、21为第一档板、22为第二档板、3为第二均分器、31为第三档板、32为第四档板、4为调节板、41为长条孔、42为紧固件。
【具体实施方式】
[0023]在试样制样过程中，需要将试样进行烘干，现有烘干方式主要是利用微波对试样进行快速烘干。此种烘干方式对试样在皮带上的分布要求不高，故多选用目前市场上的振动布料装置，但是微波烘干对试样有损伤。为了保护试样的真实性，最好的烘干方式就是利用红外或光波方式对试样进行烘干，由于最高烘烤温度可调，故不会出现试样在烘干过程中被氧化或破坏的现象。但红外或光波方式烘干单个试样所需时间一般较微波方式所需时间要长，故对进入烘干区的试样的煤层厚度和长度有要求。煤层厚度越薄，烘干时间就可越短；试样长度越长，烘箱相应也要加长，而且不利于实现连续自动烘干作业，故从实现多试样连续烘干角度出发，被烘试样最好制作成具有均匀厚度、适当加宽其宽度以缩短长度的近似方形或长方形试样。为此本实用新型核心是提供一种振动布料装置，以实现提高煤粉布料过程中的均匀性的目的。
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0025]如图1和图2所示，该振动布料装置，包括料斗I，该料斗I包括进料口 11和出料口 12，料斗I内部设置有第一均分器2，第一均分器2包括自进料口 11向出料口 12的边缘倾斜的第一挡板和第二档板22。
[0026]煤粉由进料口 11进入到料斗I内部，在第一均分器2的作用下，煤粉在自身重力的作用下分别沿着第一档板21和第二档板22向料斗I的两边滑落，使得煤粉具有向出料口 12分布趋势。较之于现有技术中振动布料装置，能够使煤粉向出料口 12的边缘移动，使得之前主要分布在中部的试样有效的向两端分开，从而使得最终煤粉布料的厚度不均匀，形状更为规则，从而利于试样的烘干。
[0027]为了进一步保证其分离过程中的均匀性，该第一档板21和第二档板22对称布置。
[0028]为了进一步优化上述方案，如图3和图4所示，第一均分器2的出料端还设置有第二均分器3，第二均分器3与第一均分器2之间预留有落料口，第二均分器3包括自落料口向出料口 12的边缘倾斜的第三档板31和自落料口向料斗I中心倾斜的第四档板32。
[0029]试样从料斗I上方进入后，在下落过程中，利用第一均分器2和第二均分器3，确保试样下落至底部时被均分成了等量的四小堆。同时，在下落过程中，试样持续受到通过振动器紧固件42紧固在料斗I上的振动器的振动力，此振动力确保试样在料斗I内壁无残留，且将落至料斗I底部的试样进一步振动摊平，输送带前行时，试样均匀的摊分到输送带上，形状近似长方体。
[0030]为了控制出料口 12煤粉的厚度，出料口 12处还设置有调节板4。该调节板4，调节板4与料斗I可拆卸连接或者固定连接。当为可拆卸连接时，最好采用能够调节的安装形式进行安装，具体的，该调节板4上设置有长条孔41，调节板4通过设置在长条孔41内的紧固件42固定在料斗I上。通过移动紧固件42在长条孔41中的位置改变调节板4与出料口 12的距离。通过调节板4紧固件42固定在料斗I的底部，通过调节调节板4距离输送带的高度，可以方便地控制试样在输送带上的厚度。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种振动布料装置，包括料斗，所述料斗包括进料口和出料口，其特征在于，所述料斗内部设置有第一均分器，所述第一均分器包括自所述进料口向所述出料口的边缘倾斜的第一挡板和第二档板。
2.如权利要求1所述的振动布料装置，其特征在于，所述第一档板和所述第二档板对称布置。
3.如权利要求1所述的振动布料装置，其特征在于，所述第一均分器的出料端还设置有第二均分器，所述第二均分器与所述第一均分器之间预留有落料口，所述第二均分器包括自所述落料口向所述出料口的边缘倾斜的第三档板和自所述落料口向所述料斗中心倾斜的第四档板。
4.如权利要求1所述的振动布料装置，其特征在于，所述出料口处还设置有调节板。
5.如权利要求4所述的振动布料装置，其特征在于，所述调节板与所述料斗可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的振动布料装置，其特征在于，所述调节板上设置有长条孔，所述调节板通过设置在所述长条孔内的紧固件固定在所述料斗上。
【文档编号】B65D88/28GK203593304SQ201320659528
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】罗建文, 罗海生, 陈立, 黄海键 申请人:长沙开元仪器股份有限公司