精密陶瓷灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密陶瓷灌装机；包括流体介质储料盒、PLC控制系统、基座、设在基座顶部的若干个支架、设在支架顶部的顶部基座，PLC控制系统通过数据线分别与人机界面操作系统，第一直线步进电机和第二直线步进电机相连，所述第一直线步进电机设在基座的底部，第一直线步进电机的主轴穿过基座与万向节联轴器的一端相连，万向节联轴器的另一端与陶瓷泵内的陶瓷柱塞相连，所述陶瓷泵包括陶瓷柱塞，陶瓷泵体和陶瓷换向转轴，陶瓷泵体的一侧通过进液管与流体介质储料盒相连，陶瓷泵体的另一侧通过出液管与待装容器相连；具有液体灌装高速化、精准化、多功能化，智能化以及操作界面人性化和可达到对灌装过程实时监控及动态管理的优点。
【专利说明】精密陶瓷灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液体灌装计量【技术领域】，具体涉及一种调整方便，观测直观和灌装精准的精密陶瓷灌装机。
【背景技术】
[0002]灌装机是液体灌装行业普遍采用的关键设备之一，市场上的液体灌装经常采用的方式有:机械式的凸轮、杠杆式和气动气缸驱动式，上述两种驱动都存在许多的问题和缺陷；首先，机械式的凸轮杠杆式在设计时就有一些不可避免的问题，凸轮杠杆式的原理是通过凸轮的转动时的高低点的落差，带动杠杆做绕固定轴的摇摆运动，驱动连杆带动泵体的活塞杆做直线运动，实现液体的灌装，灌装头可能是单头或多头，凸轮和杠杆在加工制造的时候，不可避免的会存在加工误差，这就造成在灌装时候活塞杆的伸缩运动行程有偏差，造成液体灌装的精度难以保证；其次，气动气缸驱动形式，它的驱动动力采用的是压力较高的压缩空气，通过电磁阀换向控制气缸的往复运动，带动泵体活塞杆运动实现液体的灌装，气动气缸驱动形式存在的问题是，由于压缩空气的本身特性，造就驱动的稳定性较差，以至于不能满足液体的高精度灌装。上述两种常用的灌装形式还有一个共同的缺陷，即灌装量的调整问题无法快速精准实现。杠杆凸轮形式的在加工制造完成以后，他的行程就已经固定不能更改，所以它无法进行灌装量的调整，而灌装速度的调整必须通过改变采用的三相电动机的速度或传动皮带轮的速比才能实现。并且还要受本身设备的稳定性的要求限制。而气动气缸驱动形式中气缸的行程也是固定的，虽然可以选用结构比较复杂的行程可调气缸来实现灌装量的改变，单精度的调整也比较费时。而灌装速度的调节又受气压的限制也不能很好的解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够实现液体灌装的生产高速化、精准化、多功能化，智能化以及操作界面的人性化，达到对灌装过程的实时监控及动态管理的精密陶瓷灌装机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:包括流体介质储料盒、PLC控制系统、基座、设在基座顶部的若干个支架、设在支架顶部的顶部基座，PLC控制系统通过数据线分别与人机界面操作系统，第一直线步进电机和第二直线步进电机相连，所述第一直线步进电机设在基座的底部，第一直线步进电机的主轴穿过基座与万向节联轴器的一端相连，万向节联轴器的另一端与陶瓷泵内的陶瓷柱塞相连，所述陶瓷泵包括陶瓷柱塞，陶瓷泵体和陶瓷换向转轴，陶瓷泵体的一侧通过进液管与流体介质储料盒相连，陶瓷泵体的另一侧通过出液管与待装容器相连，陶瓷换向转轴的顶部通过无隙铰链与齿轮相连，所述第二直线步进电机设在顶部基座的顶部，第二直线步进电机的主轴通过传动齿轮与固定在顶部基座顶部的齿条相啮合，齿条与齿轮相啮合；所述PLC控制系统、人机界面操作系统，第一直线步进电机和第二直线步进电机分别与电源相连。[0005]所述第二直线步进电机的底部通过电机支座与顶部基座相连。
[0006]所述人机界面操作系统设有液晶显示屏和参数设定按键。
[0007]所述万向节联轴器、齿条，齿轮和支架的材质为316L不锈钢。
[0008]所述支架至少为三个。
[0009]本实用新型采用PLC控制系统，人机界面操作系统，使灌装精度更高，调节方便和快捷；采用陶瓷泵具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温，对灌装介质无污染和不与灌装液体发生化学反应的特点，具有液体灌装高速化、精准化、多功能化，智能化以及操作界面人性化和可达到对灌装过程实时监控及动态管理的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括流体介质储料盒11、PLC控制系统8、基座17、设在基座17顶部的若干个支架7、设在支架7顶部的顶部基座18，PLC控制系统8通过数据线10分别与人机界面操作系统9，第一直线步进电机I和第二直线步进电机6相连，所述第一直线步进电机I设在基座17的底部，第一直线步进电机I的主轴穿过基座17与万向节联轴器2的一端相连，万向节联轴器2的另一端与陶瓷泵3内的陶瓷柱塞14相连，所述陶瓷泵3包括陶瓷柱塞14，陶瓷泵体15和陶瓷换向转轴16，陶瓷泵体15的一侧通过进液管12与流体介质储料盒11相连，陶瓷泵体15的另一侧通过出液管13与待装容器相连，陶瓷换向转轴16的顶部通过无隙铰链与齿轮5相连，所述第二直线步进电机6设在顶部基座18的顶部，第二直线步进电机6的主轴通过传动齿轮19与固定在顶部基座18顶部的齿条4相啮合，齿条4与齿轮5相啮合。所述第二直线步进电机6的底部通过电机支座20与顶部基座18相连。所述人机界面操作系统9设有液晶显示屏21和参数设定按键22。所述万向节联轴器2、齿条4，齿轮5和支架7的材质为316L不锈钢。所述支架7至少为三个。所述PLC控制系统8、人机界面操作系统9，第一直线步进电机I和第二直线步进电机6分别与电源相连。
[0012]当本实用新型在工作时，将PLC控制系统8、人机界面操作系统9，第一直线步进电机I和第二直线步进电机6分别接通电源，通过人机界面操作系统9开启设备开始运行，通过PLC控制系统8运行自行设计的GZ-5000程序，发出指令给第一直线步进电机1，第一直线步进电机I通过万向节联轴器2与陶瓷柱塞14连接，并带动陶瓷柱塞14做直线运动，在陶瓷柱塞14运动的同时，陶瓷泵体15的泵腔内形成一个密闭的真空腔，此时储存在流体介质储料盒11中的流体介质通过进液管12被吸入到陶瓷泵体15的泵腔内。当陶瓷柱塞14运动到设定位置时，PLC控制系统8发出指令给第二直线步进电机6发出指令。第二直线步进电机6通过主轴，传动齿轮19推动齿条4运动，齿条4带动齿轮5转动，齿轮5转动带动陶瓷换向转轴16转动一个固定的角度，此时陶瓷换向转轴16关闭进液管12，流体介质贮存在陶瓷泵体15的泵腔内。陶瓷换向转轴16转动到上述固定角度的同时出液管13打开。PLC控制系统8发出指令，第一步进电机I反向运动，推动陶瓷柱塞14恢复到初始位置，陶瓷泵体15的泵腔内的流体介质通过出液管13排出进入到待装容器内。陶瓷柱塞14到达初始位置后PLC控制系统8发出一个指令，使第二直线步进电机6退回初始位置，完成一次循环。本实用新型通过PLC控制系统8循环发出脉冲指令，完成流体介质的吸入、排出动作，实现流体的灌装。在使用过程中，流体的灌装速度、灌装量、灌装频率等实际需求参数，均通过人机界面操作系统9上的显示屏上的具体参数设置区，更改相应的参数来实现。本实用新型还可通过人机界面操作系统9实时的监控灌装的过程，使灌装过程更直观更精准。
【权利要求】
1.一种精密陶瓷灌装机，包括流体介质储料盒(11)、PLC控制系统⑶、基座(17)、设在基座(17)顶部的若干个支架(7)、设在支架(7)顶部的顶部基座(18)，其特征在于:PLC控制系统(8)通过数据线(10)分别与人机界面操作系统(9)，第一直线步进电机(I)和第二直线步进电机(6)相连，所述第一直线步进电机(I)设在基座(17)的底部，第一直线步进电机⑴的主轴穿过基座(17)与万向节联轴器(2)的一端相连，万向节联轴器(2)的另一端与陶瓷泵(3)内的陶瓷柱塞(14)相连，所述陶瓷泵(3)包括陶瓷柱塞(14)，陶瓷泵体(15)和陶瓷换向转轴(16)，陶瓷泵体(15)的一侧通过进液管(12)与流体介质储料盒(11)相连，陶瓷泵体(15)的另一侧通过出液管(13)与待装容器相连，陶瓷换向转轴(16)的顶部通过无隙铰链与齿轮(5)相连，所述第二直线步进电机(6)设在顶部基座(18)的顶部，第二直线步进电机(6)的主轴通过传动齿轮(19)与固定在顶部基座(18)顶部的齿条(4)相哨合，齿条(4)与齿轮(5)相哨合；所述PLC控制系统(8)、人机界面操作系统(9),第一直线步进电机(I)和第二直线步进电机(6)分别与电源相连。
2.根据权利要求1所述的精密陶瓷灌装机，其特征在于:所述第二直线步进电机(6)的底部通过电机支座(20)与顶部基座(18)相连。
3.根据权利要求1所述的精密陶瓷灌装机，其特征在于:所述人机界面操作系统(9)设有液晶显示屏(21)和参数设定按键(22)。
4.根据权利要求1所述的精密陶瓷灌装机，其特征在于:所述万向节联轴器(2)、齿条⑷，齿轮(5)和支架(7)的材质为316L不锈钢。
5.根据权利要求1所述的精密陶瓷灌装机，其特征在于:所述支架(7)至少为三个。
【文档编号】B67C3/22GK203529902SQ201320681855
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陈铬 申请人:新乡市大昌精密陶瓷技术有限公司