一种气力输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种气力输送装置，包括中间储灰仓、仓泵、终端料仓、料位计、称重装置和控制系统；仓泵进料端通过进料阀与中间储灰仓连通，而出料端通过出料阀与终端料仓连通；仓泵进气端分别通过输送气阀和流化气阀与压缩空气气源连通，而排气端通过排气阀与中间储灰仓连通；仓泵上还安装有用于测量仓泵重量的称重装置及用于读取仓泵内物料体积的料位计；进料阀、出料阀、输送气阀、流化气阀、排气阀、料位计及称重装置分别与控制系统电气连接。本实用新型解决输送不同堆积密度的除尘灰时容易产生堵管、耗气量大、磨损大和出力下降的问题。
【专利说明】一种气力输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉状物料输送【技术领域】，尤其是指一种气力输送装置。
【背景技术】
[0002]在高炉炼铁生产过程中，供料系统的振动筛、给料机称量及运输设备转运时，在各工作点或装卸点会产生大量有害粉尘，为减少粉尘对现场操作人员的危害和对环境的污染，高炉矿槽通常采用布袋除尘器对粉尘进行集中治理，而布袋除尘器收集下来的除尘灰，由于其本身就是各种矿料在转运时因破碎而产生的粉尘，因此可以作为烧结原料重新进入烧结配料系统配料后进行烧结。
[0003]现有技术中，高炉矿槽除尘灰输送通常采用先集中后输送的方式，即在布袋除尘器灰斗出口下方安装刮板输送机，将布袋除尘器灰斗内的除尘灰通过刮板输送机输送至中间储灰仓，然后在中间储灰仓下设一套气力输送装置，将高炉矿槽除尘灰通过密闭管道送至烧结配料系统。
[0004]由于高炉矿槽除尘灰含有烧结矿除尘灰，焦炭除尘灰和配料除尘灰，三种除尘灰的堆积密度不同，运行时，当含尘气体通过吸尘管道被吸入布袋除尘器后，随着含尘气体流速降低，堆积密度大的除尘灰首先沉降，因此，布袋除尘器首袋场灰的堆积密度最重，沿烟气方向，除尘灰的密度逐渐减小，经测试，布袋除尘器首袋场灰的堆积密度达到1.8t/m3，而末袋场灰的堆积密度则只有1.lt/m3。由于刮板输送机运行时，通常是将一个灰斗内的灰输送完后，再输送下一个灰斗内的灰，因此，沿中间储灰仓高度方向，灰的堆积密度是变化的，不同时间送入中间储灰仓的灰无法进行充分混合，在采用气力输送装置输送时，由于无法预知灰的堆积密度，就无法准确调节系统的灰气比，造成在输送堆积密度大的灰时，容易产生堵管，而输送堆积密度小的灰时，又会导致输送时间过长，耗气量、磨损过大和系统出力下降等问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种气力输送装置，以解决输送不同堆积密度的除尘灰时容易产生堵管、耗气量大、磨损大和出力下降的问题。
[0006]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为:
[0007]一种气力输送装置，包括中间储灰仓、仓泵、终端料仓、料位计、称重装置和控制系统；仓泵进料端通过进料阀与中间储灰仓连通，而出料端通过出料阀与终端料仓连通；仓泵进气端分别通过输送气阀和流化气阀与压缩空气气源连通，而排气端通过排气阀与中间储灰仓连通；仓泵上还安装有用于测量仓泵重量的称重装置及用于读取仓泵内物料体积的料位计；进料阀、出料阀、输送气阀、流化气阀、排气阀、料位计及称重装置分别与控制系统电气连接。
[0008]进一步，仓泵为中弓丨式仓泵，具有输送进气口、流化进气口、进料口、出料口、排气口、仓泵支撑和料位测量口 ；输送进气口通过输送气阀与压缩空气气源连通；流化进气口通过流化气阀与压缩空气气源连通；进料口通过进料阀与中间储灰仓连通；出料口通过出料阀与终端料仓连通；排气口通过排气阀与中间储灰仓连通；仓泵支撑上安装称重装置；料位测量口上安装有料位计。
[0009]进一步，输送进气口与出料口处于同一中心线上。
[0010]进一步，输送气阀及流化气阀为阀门开度可调式气阀。
[0011 ] 进一步，输送气阀及流化气阀为气动或电动流量调节阀。
[0012]进一步，称重装置为称重传感器。
[0013]采用上述方案后，本实用新型使用时，打开仓泵的排气阀，将仓泵内的乏气排入中间储灰仓；打开仓泵的进料阀，矿槽除尘灰从中间储灰仓进入仓泵；待仓泵上安装的料位计报警时，关闭进料阀及排气阀；称重装置称量仓泵内所装除尘灰的重量，将所称重量除以仓泵料位报警时所对应的仓泵容积，计算出仓泵内所装入灰的堆积密度；根据仓泵内所装入灰的堆积密度，按照预先设定的程序，调节输送气阀和流化气阀的大小和比例；开启流化气阀，使流化空气和仓泵内的除尘灰充分混合，同时也使仓泵内不同堆积密度的灰混合均匀；当仓泵内压力达到设定值，开启输送气阀和出料阀，将矿槽除尘灰送入输送管道，进而送入终端料仓；仓泵和管道内的灰排空后，关闭输送气阀和流化气阀和出料阀，完成一个输送循环。因此，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]一，由于通过仓泵上的料位计和称重装置计算出仓泵内矿槽除尘灰的堆积密度，从而根据矿槽除尘灰的堆积密度，调节输送气和流化气的大小和比例。当输送堆积密度大的灰时，增加输送气的气量，减小流化气的气量，降低输送时的灰气比，防止输送时产生堵管；当输送堆积密度小的灰时，减小输送气的气量，增加流化气的气量，提高输送时的灰气t匕，缩短输送的时间，节省输送时的用气量，提高输送系统出力并降低了系统的磨损。
[0015]二，由于在输送时先开启流化气阀对仓泵内的物料进行流化，保证了流化气和除尘灰的充分混合，同时也使仓泵内不同堆积密度的除尘灰充分混合均匀，确保了高炉矿槽除尘灰气力输送装置的安全、稳定及高效运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]标号说明
[0018]中间储灰仓I仓泵2
[0019]输送进气口 21流化进气口 22
[0020]进料口 23出料口 24
[0021]排气口 25仓泵支撑26
[0022]料位测量口 27
[0023]终端料仓3料位计4
[0024]称重装置5进料阀6
[0025]出料阀7输送气阀8
[0026]流化气阀9排气阀10。
【具体实施方式】[0027]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
[0028]参阅图1所示，本实用新型揭示的一种气力输送装置，包括中间储灰仓1、仓泵2、终端料仓3、料位计4、称重装置5和控制系统(图中未示出)。
[0029]仓泵2进料端通过进料阀6与中间储灰仓I连通，而出料端通过出料阀7与终端料仓3连通。仓泵2进气端分别通过输送气阀8和流化气阀9与压缩空气气源连通，而排气端通过排气阀10与中间储灰仓I连通。仓泵2上还安装有用于测量仓泵2重量的称重装置5及用于读取仓泵2内物料体积的料位计4，称重装置5可以为称重传感器。进料阀
6、出料阀7、输送气阀8、流化气阀9、排气阀10、料位计4及称重装置5等部件分别与控制系统电气连接。
[0030]本实施例中，仓泵2为中引式仓泵，具有输送进气口 21、流化进气口 22、进料口 23、出料口 24、排气口 25、仓泵支撑26和料位测量口 27。
[0031]输送进气口 21通过输送气阀8与压缩空气气源连通；流化进气口 22通过流化气阀9与压缩空气气源连通；进料口 23通过进料阀6与中间储灰仓I连通；出料口 24通过出料阀7与终端料仓3连通；排气口 25通过排气阀10与中间储灰仓I连通；仓泵支撑26上安装称重装置5 ;料位测量口 27上安装有料位计4。其中，输送进气口 21与出料口 24处于同一中心线上。输送气阀8及流化气阀9为阀门开度可调式气阀，可以为气动或电动流量调节阀。
[0032]本实用新型使用时，打开仓泵2上的排气阀10，将仓泵2内的乏气排入中间储灰仓I ;打开仓泵2上的进料阀6，矿槽除尘灰从中间储灰仓I进入仓泵2内；待仓泵2上安装的料位计4报警时，关闭进料阀6及排气阀10，通常，所述料位计4报警时，仓泵2所进料为仓泵2容积的80% ;称重装置5称量仓泵2内所装除尘灰的重量，将所称重量除以仓泵2料位计4报警时所对应的容积，计算出仓泵2内所装入除尘灰的堆积密度；根据仓泵2内所装入除灰的堆积密度，按照预先设定的程序，调节输送气阀8和流化气阀9的大小和比例；开启流化气阀9，使流化空气和仓泵2内的除尘灰充分混合，同时也使仓泵2内不同堆积密度的灰混合均匀；当仓泵2内压力达到设定值，开启输送气阀9和出料阀7，将矿槽除尘灰送入输送管道，进而送入终端料仓3 ;仓泵2和输送管道内的除尘灰送空后，关闭输送气阀8、流化气阀9和出料阀7，完成一个输送循环。
[0033]本实用新型通过料位计4读出仓泵2内的矿槽除尘灰的体积，以及通过称重装置5称量出仓泵2内矿槽除尘灰的重量，计算出仓泵2内矿槽除尘灰的堆积密度，根据所计算出的堆积密度，调整输送气和流化气的大小和比例，同时在输送开始时，开启流化气对仓泵2内的矿槽除尘灰进行充分的流化，使装入仓泵2内的矿槽除尘灰混合均匀，从而能确保高炉矿槽除尘灰气力输送装置的安全、稳定及高效运行，降低磨损，节约能耗。
【权利要求】
1.一种气力输送装置，其特征在于:包括中间储灰仓、仓泵、终端料仓、料位计、称重装置和控制系统；仓泵进料端通过进料阀与中间储灰仓连通，而出料端通过出料阀与终端料仓连通；仓泵进气端分别通过输送气阀和流化气阀与压缩空气气源连通，而排气端通过排气阀与中间储灰仓连通；仓泵上还安装有用于测量仓泵重量的称重装置及用于读取仓泵内物料体积的料位计；进料阀、出料阀、输送气阀、流化气阀、排气阀、料位计及称重装置分别与控制系统电气连接。
2.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于:仓泵为中引式仓泵，具有输送进气口、流化进气口、进料口、出料口、排气口、仓泵支撑和料位测量口 ；输送进气口通过输送气阀与压缩空气气源连通；流化进气口通过流化气阀与压缩空气气源连通；进料口通过进料阀与中间储灰仓连通；出料口通过出料阀与终端料仓连通；排气口通过排气阀与中间储灰仓连通；仓泵支撑上安装称重装置；料位测量口上安装有料位计。
3.如权利要求2所述的一种气力输送装置,其特征在于:输送进气口与出料口处于同一中心线上。
4.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于:输送气阀及流化气阀为阀门开度可调式气阀。
5.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于:输送气阀及流化气阀为气动或电动流量调节阀。
6.如权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征在于:称重装置为称重传感器。
【文档编号】B65G53/66GK203568486SQ201320701937
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】江兴涛, 邱生祥, 潘仁湖 申请人:厦门龙净环保物料输送科技有限公司