散装物料的除尘输送系统及输送方法
【专利摘要】本发明提供一种散装物料的除尘输送系统及输送方法。除尘输送系统包括至少一级沿物料输送路径依次排列的输料单元，每级输料单元包括：第一输送机，具有第一进料端和第一出料端；第二输送机，与第一输送机连通，并具有用于接收来自第一输送机的物料的第二进料端和用于将物料输出该级输料单元的第二出料端；封闭的转运站，第一输送机的第一出料端和第二输送机的第二进料端伸入转运站，第一出料端在转运站内将物料传递至第二输送机的第二进料端；抽尘机构，与转运站内部连通以将扬起的物料粉尘抽出转运站；成型机，与抽尘机构连通以接收并将抽尘机构抽吸的粉尘成型为型料，成型机在转运站外与第二输送机或单独的型料输送装置连通以进一步输送型料。
【专利说明】散装物料的除尘输送系统及输送方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料输送【技术领域】，具体而言，涉及散装物料的除尘输送系统及输送方法。
【背景技术】
[0002]散装物料尤其是粉状物料更尤其是燃煤在输送过程中，始终伴随有尘化，以褐煤为例，我国褐煤资源丰富，为合理利用褐煤能源，需要对低阶煤进行干燥处理。但褐煤干燥过程中会产生大量粒径小于1_的煤粉，这些煤粉质量轻、活性好，在输送过程中，特别是转运站转运中，极易造成输送系统扬尘严重。大量煤粉在输煤廊道、转运站积聚，使能见度降低、严重危害人体健康、污染周边环境、沉积后长期堆积极易自燃，存在严重的安全隐患，同时煤粉扬尘也造成了能源的浪费。特别是在大型化工业生产中，干燥后产品煤的输送距离较长，期间涉及到平面设计的要求往往需要经过多个转运站改变输送方向，使得这些煤粉在每次经过转运站时反复被扬起。现有通用的输煤系统除尘器系统存在以下不足:
[0003]1、不适用于入口浓度较高的介质，通常要求入口浓度不高于10mg/m3，处理风量不高于 IOOOOOmVh。
[0004]2、不适用诸如大型化褐煤干燥等易扬尘行业。
[0005]3、现有的除尘系统大多都是将收集下来的煤粉又重新排放至输煤装置上，在排放过程中会二次扬尘，且在经过下一个转运站时，这些煤粉又会再次扬起，需重复收集。
[0006]4、现有输煤系统除尘器大多采用机械振打方式清灰，效果较差，滤袋上会长期吸附煤粉，存在自燃、爆燃等安全隐患。
[0007]现有的输煤系统除尘装置大多采用扁布袋除尘器，适用于火力发电厂洗精煤、烟煤等优质动力煤输送系统，这些煤中夹带的煤粉量很小，同时这些煤种比重较大也不易扬尘，因此在转运过程中扬尘量很小。而诸如褐煤干燥提质等行业，因褐煤等低阶煤热稳定性差，在干燥提质工程中极易粉化，产品煤中往往夹带着大量的粒径小于100微米的易扬尘煤粉，通常占总煤量的20%以上，这些煤粉比重轻，极易扬尘。因此，输煤系统采用传统的现有除尘器系统很难彻底解决扬尘问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种能够较显著地降低散装物料的输送系统尤其是输煤系统环境粉尘浓度的散装物料的除尘输送系统及输送方法。
[0009]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种散装物料的除尘输送系统，包括至少一级沿物料输送路径依次排列的输料单元，其中，每级输料单元包括:第一输送机，具有第一进料端和第一出料端；第二输送机，与第一输送机连通，并具有用于接收来自第一输送机的物料的第二进料端和用于将物料输出该级输料单元的第二出料端；封闭的转运站,第一输送机的第一出料端和第二输送机的第二进料端分别伸入转运站内，第一出料端在转运站内将物料传递至第二输送机的第二进料端；抽尘机构，与转运站内部连通以用于将扬起的物料粉尘抽吸出转运站；以及成型机，与抽尘机构连通以接收并将抽尘机构抽吸的粉尘成型为型料，成型机在转运站外与第二输送机或者单独的型料输送装置连通以进一步输送该成型的型料。
[0010]本发明的散装物料的除尘输送系统，通过将转运站与抽尘机构连通，并通过将扬尘机构与成型机连通，这样，当散装物料在转运站中自第一输送机输送至第二输送机时，该散装物料所扬起的粉尘经抽尘机构抽吸出转运站，进而进入成型机内进行成型处理成型料，这样，该成型的型料由于呈块状扬尘量很小甚至不发生扬尘，本发明大大降低了散装物料输送过程中的扬尘现象。
[0011 ] 在一个优选实施例中，每级输料单元还包括连通在抽尘机构与成型机之间的缓冲料仓。
[0012]优选地，第二输送机具有接受物料的受料表面，抽尘机构包括:靠近受料表面设置在转运站内的吸尘罩；设置在转运站外并与吸尘罩连通的除尘器，以将吸入的粉尘与气体分离，除尘器具有出气口和出料口，除尘器的出料口与缓冲料仓连通以将其分离出的粉尘输送至缓冲料仓；以及与除尘器的出风口连通的引风机，吸尘罩、除尘器以及引风机沿粉尘抽吸路径依次连通，引风机用于对吸尘罩和除尘器施以抽吸作用，以在吸尘罩和除尘器内产生负压，并用于排出分离出的气体。
[0013]本发明在使用过程中，当散装物料自第一输送机输送至第二输送机时，产生的大量粉尘经引风机抽吸使得吸尘罩和除尘器均产生负压，进而将粉尘抽吸进入除尘器内，并在该除尘器内进行尘气分离，分离出的气体经引风机抽走并排出，而分离出的粉尘则进入缓冲料仓内，再经该缓冲料仓进入成型机内进行成型处理，采用这种方式由于该除尘器内分离出的物料大量进入缓冲料仓内，而不会积攒过多的物料粉料，甚至几乎不积攒粉料，进一步防止了易燃粉料如褐煤等在除尘器内长期附着在滤袋上而发生自燃、爆燃等现象。
[0014]优选地，每级输料单元还包括具有锁气功能的排料机，其连通在除尘器与缓冲料仓之间，以将除尘器内的粉尘物料排放至缓冲料仓。采用本发明的系统，由于除尘器与缓冲料仓之间通过具有锁气功能的排料机来送料，这样该除尘器内分离出的物料会快速地进入缓冲料仓内，而除尘器仅作为物料流通通路而不会积攒粉料，有效地避免了物料如褐煤等在除尘器内发生自燃、爆燃等的安全隐患。
[0015]为了进一步防止缓冲料仓内发生爆燃等现象，优选地，缓冲料仓连通有防止物料发生爆燃的防爆装置，该防爆装置具有连通在缓冲料仓顶部的引出管。
[0016]优选地，缓冲料仓的侧壁的下部与其排粉口间隔地设置有具有排粉功能的事故放粉装置，缓冲料仓内设置有粉料料位监控装置，以与事故放粉装置配合，以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置放粉以将料位控制在设定范围内。
[0017]采用本发明的系统，当发生事故时的缓冲料仓内积攒过多物料超过设定的最高高度时，粉料料位监控装置会发出信号，系统接收到信号后控制事故放粉装置进行放粉，或者操作者收到信号后打开事故放粉装置进行放粉，以将缓冲料仓内的粉量控制在安全的设定范围内，进一步地保证了系统的安全。
[0018]优选地，散装物料的除尘输送系统还包括落料管，其连通在第一出料端和第二进料端之间，物料通过落料管自第一输送机输送至第二输送机，散装物料的除尘输送系统还包括设置在落料管处的吹尘处理装置，以将被输送的散装物料中的粉料自型料中分离。[0019]优选地，散装物料的除尘输送系统包括多级输料单元，前一级输料单元的第二输送机构成接续后一级输料单元的第一输送机，后一级输料单元的第二输送机又构成其接续再后一级输料单兀的第一输送机。
[0020]优选地，物料是褐煤。
[0021]根据本发明的另一方面，提供了一种散装物料输送方法，用于利用上述的散装物料的除尘输送系统进行物料输送，该方法包括:
[0022]-第一输送机在封闭的转运站内将散装物料输送至第二输送机，同时利用抽吸机构将粉尘抽吸出该转运站；
[0023]-将抽吸至该抽吸机构内的粉尘输送至成型机中以成型为型料；
[0024]-将成型后的型料经该级的输料单元输送至下一级输料单元或经单独的型料输送装置输送至储存站。
[0025]因此，本发明的散装物料的除尘输送系统及输送方法，通过将转运站与抽尘机构连通，并通过将扬尘机构与成型机连通，这样，当散装物料在转运站中自第一输送机输送至第二输送机时，该散装物料所扬起的粉尘经抽尘机构抽吸出转运站，进而进入成型机内进行成型处理成型料，这样，该成型的型料由于呈块状扬尘量很小甚至不发生扬尘，本发明大大降低了散装物料输送过程中的扬尘现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中:
[0027]图1为散装物料的除尘输送系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，本实施例的一种散装物料的除尘输送系统，包括多级沿物料输送路径依次排列的输料单元，每级输料单元包括封闭的第一输送机1、封闭的第二输送机9、封闭的转运站、抽尘机构以及成型机7。其中，第一输送机I具有第一进料端和第一出料端。第二输送机9与第一输送机I连通，并具有用于接收来自第一输送机I的物料的第二进料端和用于将物料输出该级输料单兀的第二出料端。第一输送机I的第一出料端和第二输送机9的第二进料端分别伸入转运站内，第一出料端在转运站内将物料传递至第二输送机9的第二进料端。抽尘机构与转运站内部连通以用于将扬起的物料粉尘抽吸出转运站。成型机7与抽尘机构连通以接收并将抽尘机构抽吸的粉尘成型为型料，成型机7在转运站外与第二输送机9或者单独的型料输送装置连通以进一步输送该成型的型料。其中，前一级输料单元的第二输送机9构成接续后一级输料单元的第一输送机1，后一级输料单元的第二输送机9又构成其接续再后一级输料单元的第一输送机I。当然，应当理解，本实施例也可以仅只有一级输料单元，这不脱离本发明的保护范围。
[0029]本实施例的散装物料的除尘输送系统，通过将转运站与抽尘机构连通，并通过将扬尘机构与成型机7连通，这样，当散装物料在转运站中自第一输送机I输送至第二输送机9时，该散装物料所扬起的粉尘经抽尘机构抽吸出转运站，进而进入成型机7内进行成型处理成型料，这样，该成型的型料由于呈块状扬尘量很小甚至不发生扬尘，大大降低了散装物料输送过程中的扬尘现象，减小了环境污染和消除了安全隐患。[0030]作为一种优选实施方式，本实施例中的第二输送机9具有接受物料的受料表面，抽尘机构包括靠近受料表面设置在转运站内的吸尘罩3、设置在转运站外并与吸尘罩3连通的除尘器4以及与除尘器4的出风口连通的引风机5。其中，除尘器4用于将吸入的粉尘与气体分离，除尘器4具有出气口和出料口，除尘器4的出料口与成型机7连通以将其分离出的粉尘输送至成型机7。吸尘罩3、除尘器4以及引风机5沿粉尘抽吸路径依次连通，引风机5用于对吸尘罩3和除尘器4施以抽吸作用，以在吸尘罩3和除尘器4内产生负压，并用于排出分离出的气体。
[0031]优选地，每级输料单元还包括连通在除尘器4的出料口与成型机7之间的缓冲料仓10。优选地，除尘器4是袋式除尘器4，袋式除尘器4包括具有料斗的除尘器本体和用于将除尘器4内的粉尘吹至除尘器4料斗的低压气体反吹机构。缓冲料仓10优选呈锥形设置，并在其内部做倒角处理或在拐角出加装圆弧板，缓冲料仓10的侧壁与水平面之间的夹角优选大于70°，以较快地输出物料，且优选地除尘器4内以及缓冲料仓10内均无水平结构以方式积尘。
[0032]本实施例在使用过程中，当散装物料自第一输送机I输送至第二输送机9时,产生的大量粉尘经引风机5抽吸使得吸尘罩3和除尘器4均产生负压，进而将粉尘抽吸进入除尘器4内，并在该除尘器4内进行尘气分离，分离出的气体经引风机5抽走并排出，而分离出的粉尘则进入缓冲料仓10内，再经该缓冲料仓10进入成型机7内进行成型处理，采用这种方式由于该除尘器4内分离出的物料大量进入缓冲料仓10内，而不会积攒过多的物料粉料，甚至几乎不积攒粉料，进一步防止了易燃粉料如褐煤等在除尘器4内长期附着在如其滤袋上而发生自燃、爆燃等现象。
[0033]优选地，每级输料单元还包括具有锁气功能的排料机6，其连通在除尘器4与缓冲料仓10之间，以将除尘器4内的粉尘物料排放至缓冲料仓10。采用本实施例的系统，由于除尘器4与缓冲料仓10之间通过具有锁气功能的排料机6来送料，这样该除尘器4内分离出的物料会快速地进入缓冲料仓10内，而除尘器4仅作为物料流通通路而不会积攒粉料，有效地避免了物料如褐煤等在除尘器4内发生自燃、爆燃等的安全隐患。排料机6例如可以是具有锁气功能的星型卸料阀、翻板阀等装置。
[0034]为了进一步防止缓冲料仓内发生爆燃等现象，优选地，缓冲料仓10连通有防止物料发生爆燃的防爆装置(未示出)，该防爆装置具有连通在缓冲料仓10顶部的引出管(未示出)。该防爆装置的引出管优选地与缓冲料仓10的顶部之间所夹锐角大于等于70°，以进一步地防止在该引出管上发生积尘现象。
[0035]为了控制缓冲料仓10内料位高度，优选该缓冲料仓10内设有安全允许的最高料位值还设有合适的低料位值，并设置有粉料料位监控装置(未示出)，其包括高料位监控装置和低料位监控装置。优选地，缓冲料仓10的侧壁的下部与其排粉口间隔地还设置有具有排粉功能的事故放粉装置(未示出)以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置放粉以将料位控制在设定范围内。本实施例通过设立事故放粉装置，使煤粉在事故状态下迅速排空，煤粉在缓冲料仓10的储存时间小于I小时，大大加大了排粉速度，保证了系统安全。
[0036]采用本实施例的系统，当高料位监控装置监测到缓冲料仓10内的料位高于允许的最高料位后，便通过发出信号给系统的控制系统，控制系统便控制该事故放粉装置进行放粉，以将料位控制在该最高料位值和低料位值之间，以保证安全。当然粉料料位监控装置也可通过如发出声音等警报通知操作人员，以在该操作人员收到后操作该事故放粉装置进行放粉。
[0037]优选地，缓冲料仓10还连通有用于向该缓冲料仓10内充入惰性气体的惰性气体保护机构(未示出)，缓冲料仓10通过具有锁气功能的排粉装置与成型机7连通。
[0038]优选地，散装物料的除尘输送系统还包括落料管2，其连通在第一出料端和第二进料端之间，物料通过落料管2自第一输送机I输送至第二输送机9。吸尘罩3优选靠近落料管2的物料出口以及第二输送机9的受料表面设置。散装物料的除尘输送系统还包括设置在落料管2处的吹尘处理装置，以将被输送的散装物料中的粉料自型料中分离。优选地，吹尘处理装置是风选装置或通风扰动装置，这样，在第一个转运站的落料管位置通过增设风选或通风扰动等方式使夹杂在产品煤种的煤粉全部在第一个转运站或第一、二个转运站吹出后进行收集成型，从而在后续转运站因无煤粉而不再发生严重扬尘，大大提高了除尘效率，节省了成本。
[0039]本发明还提供了一种散装物料输送方法，其用于利用根据上述的散装物料的除尘输送系统进行物料输送，该方法包括:
[0040]-第一输送机I在封闭的转运站内将散装物料输送至第二输送机9,同时利用抽吸机构将粉尘抽吸出该转运站；
[0041]-将抽吸至该抽吸机构内的粉尘输送至成型机7中以成型为型料；
[0042]-将成型后的型料经该级的输料单元输送至下一级输料单元或经单独的型料输送装置输送至储存站。
[0043]为了更好地解释本发明，下面将以褐煤干燥行业为例来进一步介绍本发明。
[0044]为此，本发明提供一种可用于解决煤粉扬尘的散装物料的除尘输送系统，包括以下结构和步骤:
[0045](I)从反应器经干燥处理后的产品煤经封闭式的第一输送机I送入各转运站；
[0046](2)各转运站独立设立一套煤粉收集-成型系统，包括吸尘罩3、吸尘管道、袋式除尘器、成型机7、引风机5、排料机6、控制系统等；
[0047](3)产品煤在转运过程中扬起的煤粉在引风机5的作用下，在吸尘罩3附近产生负压，扬起的煤粉被吸入吸尘管道进入袋式除尘器(或也可被称为煤粉收集器)；
[0048](4)由煤粉收集器收集下来的煤粉经具有锁气功能的排料机6送到成型机7顶部的缓冲料斗10，缓冲料斗10底部采用定量给料装置将煤粉均匀送入成型机7 ;
[0049](5)进入成型机7的煤粉经过冲压形成具有一定形状和冷强度的型煤8，型煤8通过排料装置送至产品煤场。
[0050]本实施例中的第一输送机I和第二输送机9可以是埋刮板输送机，也可以是带有密封装置的带式输送机，其目的是使产品煤不直接暴露于外界，避免在输送过程中产生扬尘及防风避雨，同时也使整个除尘输送系统具有密闭性，增强吸尘罩3的吸尘能力，并使该除尘输送系统内部产生一定的负压，防止煤粉扬起外溢污染环境。
[0051]优选地，转运站内的落料管2的长度从第二输送机9的受料表面起不小于2米，优选采用曲线落煤管或具有一定斜度的直筒管，落料管2中心线与第二输送机9的受料表面之间的夹角不小于45°且不大于80°，其目的是使煤流方向与第二输送机9的运行方向一致，减弱诱导风，使扬尘点前移，增强吸尘罩3的吸尘效果。
[0052]优选地，吸尘罩3布置位置在落料管2的输送下游，吸尘罩3的沿物料输送的上游端与落料管2的下游端联接，吸尘罩3长度不小于2米。
[0053]优选地，位于吸尘罩3与袋式除尘器之间的吸尘管道不存在水平段，以防止煤粉沉积自燃，优选地，该吸尘管道与袋式除尘器的连接处之间的夹角不小于30°，以增加输料速度。管内气体流速优选控制在15-30m/s。
[0054]优选地，袋式除尘器(煤粉收集器)为脉冲袋式除尘器，其内部优选不存在任何死角，以防止煤粉堆积自燃。
[0055]优选地，成型机7为冲压式成型机(成型压力不低于250t)，技术采用无粘结剂高压成型技术，成型率不低于99.9%，型煤8冷强度不低于500N。当然若采用对辊式成型机等其它型式设备也可以，只是需要增设未成型煤粉的筛分、循环二次成型机。
[0056]在煤粉在成型机7内成型为型煤8后，将将该型煤8以以下两种方式进行输送:一种是成型后的型煤8直接送至成品煤输送装置上，与成品煤混合后一起送至煤场；另一种是各转运站成型后的型煤8单独通过型煤输送装置送至煤场，作为另一种产品煤。
[0057]本发明与传统转运站除尘系统相比，在每个转运站采用收集-成型一体化的分散式负压除尘技术，可以使扬起的煤粉经收集后直接冲压成型制成型煤，从根本上一次性解决了粉煤状态，从而避免了在转运过程中重复收集、重复污染，压制成型的型煤在二次转运或倒运中将不会再次因为扬尘而污染环境，同时自燃倾向也大幅降低。
[0058]与各转运站扬尘集中收集处理系统相比，各扬尘点煤粉通常需要经过长距离输送至收集器，很难避免输送管道不出现水平段，一旦出现水平段就容易发生积粉，继而出现管道爆燃等事故，同时各转运点距离不一致，也很难保证每个吸尘点的除尘效果。本发明煤粉输送距离短，在每个转运点快速将粉煤变成型煤，然后再集中输送，消除了煤粉因长距离输送带来的不安全隐患，也能较好控制和保证每个吸尘点的除尘效果。此外，将煤粉收集后压制成型煤，也进一步扩宽了产品的市场渠道，同时也从源头消除或减轻了后续转运及产品用户使用转运时的扬尘情况。
[0059]在一个具体实施例中，如图1所示，干燥后的褐煤经封闭式第一输送机I送到1#转运站，经落料管2落在封闭式的第二输送机9上。在此转运过程中，由于跌落及管内诱导风作用下，当干燥后褐煤跌落在第二输送机9时，落料管2出口处会产生扬尘，这些扬起的煤粉经引风机5产生的负压从吸尘罩3处进入脉冲袋式除尘器中。
[0060]脉冲袋式除尘器包括袋式除尘器本体和低压气体反吹系统，由此收集流体中含有的煤粉，并对流体进行净化处理。所述低压气体反吹系统(图中未示出)，采用低压空气或氮气作为反吹气体将收集到的煤粉吹落至袋式除尘器底部料斗中。净化后的气体从引风机5排出。
[0061]引风机5的入风口与袋式除尘器连通，引风机5的作用是在吸尘罩3、袋式除尘器内产生负压，保证扬起的煤粉全部吸入袋式除尘器内。
[0062]落至袋式除尘器底部料斗中的煤粉经排料机6进入成型机7上部缓冲料仓10，成型机7将这些煤粉压制成具有一定形状和强度的型煤8。
[0063]所述排料机6为常规的具有锁气功能的星型卸料阀、翻板阀等设备。
[0064]所述的成型机7为一种冲压式成型机，其采用无粘结剂高压成型技术，使成型率不低于99.9%，型煤冷强度不低于500N。
[0065]压制成的型煤8直接落在第二输送机9上送至下一个转运站或煤场。
[0066]本发明的另一个实施例中，每个转运站压制成的型煤8可以分散单独作为另一种产品存放每个转运站，最后把所有转运站的型煤8再统一收集存储在一起；或者也可以通过皮带输送机统一集中输送至煤场单独存储。
[0067]实例I
[0068]1、干燥后的褐煤经封闭式的第一输送机I送到1#转运站，经落料管2落在封闭式的第二输送机9上。
[0069]2、落料管2出口处扬起的煤粉随引风机5产生的负压气体从吸尘罩3处进入脉冲袋式除尘器中。
[0070]3、收集到的煤粉落至袋式除尘器底部料斗中，净化后的气体从引风机5排出。
[0071]4、落至袋式除尘器底部料斗中的煤粉经排料机6进入成型机7上部缓冲料仓10，成型机7将这些煤粉压制成具有一定形状和强度的型煤8。
[0072]5、压制成的型煤8直接落在第二输送机9上送至下一个转运站或煤场。
[0073]实例2
[0074]1、干燥后的褐煤经封闭式第一输送机I送到1#转运站，经落料管2落在封闭式的第二输送机9上。
[0075]2、落料管2出口处扬起的煤粉随引风机5产生的负压气体从吸尘罩3处进入脉冲袋式除尘器中。
[0076]3、收集到的煤粉落至袋式除尘器底部料斗中，净化后的气体从引风机5排出。
[0077]4、落至袋式除尘器底部料斗中的煤粉经排料机6进入成型机7上部缓冲料仓10，成型机7将这些煤粉压制成具有一定形状和强度的型煤8。
[0078]5、在1#转运站压制成的型煤8、2#转运站及其他转运站压制成的型煤8单独经皮带输送机统一送至煤场。
[0079]综上所述，本发明的散装物料的除尘输送系统及输送方法，通过将转运站与抽尘机构连通，并通过将扬尘机构与成型机7连通，这样，当散装物料在转运站中自第一输送机I输送至第二输送机9时，该散装物料所扬起的粉尘经抽尘机构抽吸出转运站，进而进入成型机7内进行成型处理成型料，这样，该成型的型料由于呈块状扬尘量很小甚至不发生扬尘，本发明大大降低了散装物料输送过程中的扬尘现象。
[0080]已经描述了本发明的实施例，对本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说将很容易做到各种改变、修改和改进。例如，考虑到扬尘量的大小可以选择不同出力的引风机、袋式除尘器及成型机。也可以在某一个转运站实施本发明，或者在前几个转运站实施本发明，当成品煤中的煤粉经过几个转运站的收集成型后，扬尘量很小就可以不再收集成型。因此，上面的描述仅作为例子而不打算作为本发明的限制。
【权利要求】
1.一种散装物料的除尘输送系统，包括至少一级沿物料输送路径依次排列的输料单元，其特征在于，每级所述输料单元包括: 第一输送机(I)，具有第一进料端和第一出料端； 第二输送机(9),与所述第一输送机(I)连通,并具有用于接收来自所述第一输送机(I)的物料的第二进料端和用于将所述物料输出该级输料单元的第二出料端； 封闭的转运站，所述第一输送机(I)的第一出料端和所述第二输送机(9)的第二进料端分别伸入所述转运站内，所述第一出料端在所述转运站内将物料传递至所述第二输送机(9)的第二进料端； 抽尘机构，与所述转运站内部连通以用于将扬起的物料粉尘抽吸出所述转运站；以及 成型机(7)，与所述抽尘机构连通以接收并将抽尘机构抽吸的粉尘成型为型料，所述成型机(7)在所述转运站外与所述第二输送机(9)或者单独的型料输送装置连通以进一步输送该成型的型料。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每级所述输料单元还包括连通在所述抽尘机构与所述成型机(7 )之间的缓冲料仓(10 )。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二输送机(9)具有接受物料的受料表面，所述抽尘机构包括: 靠近所述受料表面设置在所述转运站内的吸尘罩(3)； 设置在所述转运站外并与所述吸尘罩(3)连通的除尘器(4)，以将吸入的粉尘与气体分离，所述除尘器(4)具有出气口和出料`口，所述除尘器(4)的出料口与所述缓冲料仓(10)连通以将其分离出的粉尘输送至所述缓冲料仓(10);以及 与所述除尘器(4)的出风口连通的引风机(5)，所述吸尘罩(3)、所述除尘器(4)以及所述引风机(5)沿粉尘抽吸路径依次连通，所述引风机(5)用于对所述吸尘罩(3)和所述除尘器(4)施以抽吸作用，以在所述吸尘罩(3)和所述除尘器(4)内产生负压，并用于排出分离出的气体。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，每级所述输料单元还包括具有锁气功能的排料机(6)，其连通在所述除尘器(4)与所述缓冲料仓(10)之间，以将所述除尘器(4)内的粉尘物料排放至所述缓冲料仓(10)。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述缓冲料仓(10)连通有防止物料发生爆燃的防爆装置，该防爆装置具有连通在所述缓冲料仓(10)顶部的引出管。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述缓冲料仓(10)的侧壁的下部与其排粉口间隔地设置有具有排粉功能的事故放粉装置，所述缓冲料仓(10)内设置有粉料料位监控装置，以与所述事故放粉装置配合，以在料位高度高于设定的最高料位时通过该事故放粉装置放粉以将料位控制在设定范围内。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述散装物料的除尘输送系统还包括落料管(2)，其连通在所述第一出料端和第二进料端之间，物料通过所述落料管(2)自所述第一输送机(I)输送至所述第二输送机(9)，所述散装物料的除尘输送系统还包括设置在所述落料管(2)处的吹尘处理装置，以将被输送的散装物料中的粉料自型料中分离。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述散装物料的除尘输送系统包括多级所述输料单元，前一级输料单元的第二输送机(9)构成接续后一级输料单元的第一输送机(1)，所述后一级输料单元的第二输送机(9)又构成其接续再后一级输料单元的第一输送机(I)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的系统，其特征在于，所述物料是褐煤。
10.一种散装物料输送方法，其特征在于，用于利用根据权利要求1至9中任一项所述的散装物料的除尘输送系统进行物料输送，该方法包括: -第一输送机(I)在封闭的转运站内将散装物料输送至第二输送机(9),同时利用抽吸机构将粉尘抽吸出该转运站； -将抽吸至该抽吸机构内的粉尘输送至成型机(7)中以成型为型料； -将成型后的型料经该级的输料单元输送至下一级输料单元或经单独的型料输送装置输送至储存 站。
【文档编号】B65G45/10GK103754597SQ201410026433
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】付志新, 梁燕均, 曹瑞忠, 高国双, 孙占秀, 张二伟, 张广平 申请人:内蒙古大唐国际锡林浩特褐煤综合开发有限责任公司