薄片体堆放单元、薄片体输送装置和图像形成装置制造方法
【专利摘要】本发明提供薄片体堆放单元、薄片体输送装置和装备它的图像形成装置。本发明的薄片体堆放单元包括主体部、薄片体堆放板、一对定位部、一对齿条和小齿轮。薄片体堆放板配置在主体部的上面。一对齿条与定位部连接。小齿轮与一对齿条卡合，使一对定位部的移动连动。至少在一个齿条上设置防脱片，通过齿条沿宽度方向移动，所述防脱片能在与小齿轮的下表面相对的第一位置和不与小齿轮的下表面相对的第二位置之间移动。
【专利说明】薄片体堆放单元、薄片体输送装置和图像形成装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及包括对薄片体的宽度方向的位置进行定位的一对游标、以及与游标的齿条配合转动的小齿轮的薄片体堆放单元、薄片体输送装置和装备它的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]以往广泛使用的薄片体堆放单元包括:一对游标，具有沿纸(薄片体)的宽度方向移动的齿条，并且具有对纸的宽度方向的位置进行定位的定位部；以及小齿轮，与一对齿条配合，随齿条的移动而转动。齿条和小齿轮配置在堆放纸的薄片体堆放板和配置在薄片体堆放板下方的主体部之间，游标的定位部配置在薄片体堆放板的上方。
[0003]在所述薄片体堆放单元的装配工序中，把薄片体堆放板配置成上下翻转(面朝下)，在其上配置一对齿条。然后使小齿轮边与一对齿条配合边安装到薄片体堆放板的轴部上。此后使薄片体堆放板、齿条和小齿轮上下翻转，配置安装到主体部上。此时为了防止小齿轮脱落，在以往的薄片体堆放单元中，在薄片体堆放板的轴部上设置了防止小齿轮脱落用的扣合结构。
[0004]可是像以往的薄片体堆放单元那样，在薄片体堆放板的轴部上设置扣合结构的情况下，需要在用于使薄片体堆放板成形的金属模具上添加滑动机构，或需要在薄片体堆放板的表面上形成用于拔出金属模具的开口孔。此外，在薄片体堆放板的成形金属模具上添加滑动机构的情况下，增加了制造成本。此外，在薄片体堆放板的表面上形成开口孔的情况下，有损于外观，并且为了防止灰尘等进入开口孔，需要在开口孔上粘贴标签等，所以增加了制造成本，并且使制造作业变得烦杂。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明的目的是提供即能够抑制制造成本增加和制造工序变得烦杂，又能够防止小齿轮脱落的薄片体堆放单元、薄片体输送装置和装备它的图像形成
>J-U ρ?α装直。
[0006]本发明提供的薄片体堆放单元包括:主体部；薄片体堆放板，配置在所述主体部的上面，至少堆放薄片体的一部分；一对定位部，在所述薄片体堆放板的上面相对设置，能在与薄片体输送方向垂直的宽度方向上移动，与所述薄片体抵接对所述薄片体的所述宽度方向的位置进行定位；一对齿条，与所述定位部连接，并具有配置在所述薄片体堆放板和所述主体部之间沿所述宽度方向延伸的齿条齿部；以及小齿轮，以能转动的方式支承在所述薄片体堆放板和所述主体部之间，与一对所述齿条齿部卡合，使所述一对定位部的移动连动，至少在一个所述齿条上设置防脱片，通过所述齿条沿所述宽度方向的移动，所述防脱片能在与所述小齿轮的下表面相对的第一位置和不与所述小齿轮的下表面相对的第二位置之间移动。
[0007]本发明提供的薄片体输送装置包括上述结构的薄片体堆放单元和薄片体输送部。
[0008]本发明提供的图像形成装置包括上述结构的薄片体输送装置和图像形成部。
[0009]按照本发明提供的薄片体堆放单元、薄片体输送装置和图像形成装置，至少在一个齿条上设置防脱片，通过齿条沿宽度方向移动，所述防脱片能在与小齿轮的下表面相对的第一位置和不与小齿轮的下表面相对的第二位置之间移动。因此在薄片体堆放单元的装配工序中，把薄片体堆放板上下翻转(面朝下)，在其上配置齿条和小齿轮之后，把防脱片移动到与小齿轮的下表面相对的第一位置(在此阶段中，由于把薄片体堆放板、齿条和小齿轮上下翻转，所以是与小齿轮的上侧的面相对的位置)，这样即使把薄片体堆放板、齿条和小齿轮上下翻转，也能防止小齿轮脱落。因此不需要像以往的薄片体堆放单元那样，为了防止小齿轮的脱落，在薄片体堆放板上设置扣合结构，所以不需要在薄片体堆放板的成形金属模具上添加滑动机构或在薄片体堆放板的表面上形成开口孔。由于不需要在薄片体堆放板的成形金属模具上添加滑动机构，所以能够抑制制造成本增加。此外，由于不需要在薄片体堆放板的表面上形成开口孔，所以不需要在开口孔上粘贴标签等，能够抑制制造成本增加和使制造工序变得烦杂。
[0010]此外，只要在把薄片体堆放板、齿条和小齿轮上下翻转之前，把防脱片移动到与小齿轮的下表面相对的第一位置，就能够防止小齿轮脱落，因此不会使装配作业变得烦杂。
[0011]本发明的其他目的和由本发明得到的具体优点可以从以下对实施方式的说明中更清楚地获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是简要表示具有本发明一个实施方式的原稿堆放单元的数码复合机的结构的剖面图。
[0013]图2是表示具有本发明一个实施方式的原稿堆放单元的数码复合机的结构的立体图。
[0014]图3是表示本发明一个实施方式的原稿堆放单元的结构的立体图。
[0015]图4是从下面一侧观察本发明一个实施方式的原稿堆放单元的除主体部以外的齿条和小齿轮周围的结构的立体图。
[0016]图5是从下面一侧观察本发明一个实施方式的原稿堆放单元的除主体部以外的齿条和小齿轮周围的结构的断面立体图。
[0017]图6是表示本发明一个实施方式的原稿堆放单元的齿条和小齿轮周围的结构的剖面图。
[0018]图7是从下面一侧观察本发明一个实施方式的原稿堆放单元的除主体部以外的齿条和小齿轮周围的结构的立体图。
[0019]图8是表示本发明一个实施方式的原稿堆放单元的除主体部以外的齿条和小齿轮周围的结构的仰视图。
[0020]图9是表示本发明一个实施方式的原稿堆放单元的小齿轮上浮状态的剖面图。
[0021]图10是表示在本发明一个实施方式的原稿堆放单元的装配工序中原稿堆放板、齿条和小齿轮上下翻转状态的剖面图。
【具体实施方式】
[0022]下表面参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0023]参照图1?图10，对具有本发明一个实施方式的原稿堆放单元(薄片体堆放单元)30的数码复合机100的结构进行说明。此外，其中作为图像形成装置表示了串列式彩色数码复合机。在数码复合机100主体中，从输送方向上游侧(图1中为右侧)顺序配置有四个图像形成部Pa、Pb、Pc和Pd。这些图像形成部Pa?Pd对应不同的四种颜色(品红色、青色、黄色和黑色)的图像设置，并分别以带电、曝光、显影和转印的各工序，顺序形成品红色、青色、黄色和黑色的图像。
[0024]在这些图像形成部Pa?Pd中配置有承载各种颜色的可视像(调色剂像)的感光鼓la、lb、lc和ld，此外利用驱动部件(未图示)绕图1中顺时针方向转动的中间转印带8与各图像形成部Pa?Pd相邻设置。在这些感光鼓Ia?Id上形成的调色剂像，在顺序一次转印到边抵接在各感光鼓Ia?Id上边移动的中间转印带8上并重叠后，利用二次转印辊9的作用二次转印到作为记录介质的一个例子的转印纸P上，此外在定影部13中定影到转印纸P上后，从装置主体排出。边使感光鼓Ia?Id向图1中逆时针方向转动边执行各感光鼓Ia?Id的图像形成工序。
[0025]要转印调色剂像的转印纸P装在装置下部的纸盒16内，通过供纸辊12a和对准辊对12b，向二次转印辊9和后面叙述的中间转印带8的驱动辊11之间的狭缝部输送。中间转印带8使用绝缘树脂制的薄片，主要使用没有接缝(无缝)的带。此外，在二次转印辊9的下游侧配置有刮板形状的带清洁器19，用于去除残留在中间转印带8表面上的调色剂坐寸ο
[0026]图像读取部20由扫描光学系统、聚光透镜、CCD传感器等(均未图示)构成，扫描光学系统装有在复印时照射原稿(薄片体)的扫描仪灯和变更来自原稿的反射光的光路的反射镜，聚光透镜把来自原稿的反射光聚光成像，CCD传感器把成像了的图像光变换成电信号。图像读取部20读取原稿图像后将其变换成图像数据。
[0027]在图像读取部20的上面配置有安装了透明的玻璃板(接触玻璃)的原稿放置台(未图示)、以及向装置前面侧突出的操作面板21。此外，在图像读取部20的上面支承有开关自如的原稿输送装置(薄片体输送装置)22 (参照图2)，原稿输送装置22具有用于把原稿输送到原稿放置台上的图像读取位置的输送辊(薄片体输送部)等。此外，图2是从前面侧(图1的右方)观察数码复合机100的外观立体图。
[0028]下面对图像形成部Pa?Pd进行说明。如图1所示，在以转动自如的方式配置的感光鼓Ia?Id的周围和下方，设置有使感光鼓Ia?Id带电的带电器2a、2b、2c和2d、使图像信息曝光在各感光鼓Ia?Id上的曝光装置5、在感光鼓Ia?Id上形成调色剂像的显影单元3a、3b、3c和3d、以及去除残留在感光鼓Ia?Id上的显影剂(调色剂)等的清洁部7a、7b、7c 和 7d。
[0029]从图像读取部20输入图像数据后，首先带电器2a?2d使感光鼓Ia?Id的表面均匀带电，然后曝光装置5根据图像数据照射光，在各感光鼓Ia?Id上形成与图像数据对应的静电潜影。显影装置3a?3d中分别填充有包含品红色、青色、黄色和黑色各种颜色的调色剂的、规定量的双组分显影剂。此外，填充到各显影装置3a?3d内的双组分显影剂中的调色剂比例，因后面叙述的调色剂像的形成而降到规定值以下时，从调色剂盒4a?4d向各显影装置3a?3d补充调色剂。所述显影剂中的调色剂被显影装置3a?3d提供到感光鼓Ia?Id上，因静电附着，形成与曝光装置5曝光形成的静电潜影对应的调色剂像。
[0030]然后，通过向一次转印辊6a?6d施加规定的转印电压，把感光鼓Ia?Id上的品红色、青色、黄色和黑色的调色剂像一次转印到中间转印带8上。这四种颜色的图像以为了形成规定的全彩色图像而预先确定的规定的位置关系形成。此后，为了准备继续形成新的静电潜影，用清洁部7a?7d去除残留在感光鼓Ia?Id表面上的调色剂等。
[0031 ] 中间转印带8绕在上游侧的输送辊10和下游侧的驱动辊11上，伴随用驱动电动机(未图示)使驱动辊11转动，中间转印带8开始向顺时针转动后，转印纸P在规定的时刻从对准辊对12b向驱动辊11和相邻设置的二次转印辊9之间的狭缝部(二次转印狭缝部)输送，把中间转印带8上的全彩色图像转印到转印纸P上。转印有调色剂像的转印纸P被送向定影部13。
[0032]输送到定影部13的转印纸P被定影辊对13a加热和加压，把调色剂像定影在转印纸P的表面上，形成规定的全彩色图像。形成有全彩色图像的转印纸P被向多个方向分路的分路部14分配输送方向。在仅在转印纸P的单面形成图像的情况下，直接用排出辊15排出到出纸盘17上。
[0033]另一方面，在转印纸P的两面形成图像的情况下，通过了定影部13的转印纸P暂时向排出辊15方向输送，在转印纸P的后端通过了分路部14后，使排出辊15反转，并且切换分路部14的输送方向，把转印纸P从后端开始向纸输送通道18分配，在图像面翻转的状态下，把转印纸P再次输送到二次转印狭缝部。然后，在中间转印带8上形成的下一个图像被二次转印辊9转印到转印纸P的未形成有图像的面上，向定影部13输送，把调色剂像定影后，排出到出纸盘17。
[0034]下面对设在图像读取部20的原稿输送装置22上的原稿堆放单元30的结构进行说明。
[0035]如图2和图3所示，原稿堆放单元30包括:原稿堆放板(薄片体堆放板)31，用于堆放原稿(薄片体)；主体部32，配置在原稿堆放板31的下方，支承原稿堆放板31 ;—对游标33，对原稿的位置进行定位；小齿轮34 (参照图4)，配置在原稿堆放板31和主体部32之间，并且能转动。
[0036]如图3所示，在原稿堆放板31上形成有在原稿的宽度方向(与原稿输送方向垂直的方向)上延伸的两个狭缝，游标33沿狭缝移动。此外如图4和图5所示，在原稿堆放板31的下表面以向下方突出的方式形成有成为小齿轮34的转动轴的轴部(凸台)31a。此外，原稿堆放板31如图3所示原稿输送方向下游侧的部分31b和上游侧的部分31c可以分别形成，也可以一体成型。
[0037]主体部32形成原稿堆放单元30的下面。如图6所示，在主体部32的与原稿堆放板31的轴部31a对应的位置上，以向上方突出的方式形成有支承小齿轮34的下表面的支承部32a。所述支承部32a具有比轴部31a的外径大的内径，并且被轴支承在轴部31a上。此外，在原稿堆放板31安装在主体部32上的状态下，支承部32a的上端部(前端)配置在比轴部31a的下端部靠上方，并且配置在后面叙述的防脱片35c的与小齿轮34抵接的抵接面的上方。
[0038]游标33具有:齿条35 (参照图4)，配置在原稿堆放板31和主体部32之间，沿原稿宽度方向移动；定位部36 (参照图3)，与齿条35连接，并且在原稿堆放板31的上面相对配置，对原稿的宽度方向的位置进行定位。齿条35和定位部36以跨越在原稿堆放板31上形成的、沿原稿宽度方向延伸的两条平行的狭缝37的方式安装在主体部32上，并且能滑动。此外，齿条35和定位部36可以利用嵌入配合等形成一体，也可以利用树脂成型一体成型。
[0039]如图4所示,齿条35包括沿原稿宽度方向延伸的滑动部(齿条齿部)35a、以及从滑动部35a的一端沿与原稿宽度方向垂直的方向延伸的延伸部(连接部)35b。在滑动部35a的短边方向的一个端部边缘上,形成有在原稿输送方向延伸的齿条齿。一个齿条35的延伸部35b以跨越另一个齿条35的滑动部35a的方式形成。
[0040]其中，在一个齿条35的延伸部35b上设置有防脱片35c，它能通过小齿轮34的下表面的一部分(与小齿轮34的下表面相对的第一位置)。可以在所述防脱片35c和延伸部35b之间设置连续部(臂部)35d，连续部35d连接防脱片35c和延伸部35b，并且与另一个齿条35的滑动部35a在上下方向上重叠且沿原稿宽度方向延伸。
[0041]如图4和图7所示，防脱片35c从连续部35d向小齿轮34延伸，通过齿条35沿原稿宽度方向的移动，在与小齿轮34的下表面相对(重叠)的第一位置(在图4中为与上侧的面相对的位置)和不与小齿轮34的下表面相对(不重叠)的第二位置之间移动。在一个齿条35的防脱片35c位于与小齿轮34的下表面相对的第一位置上的状态(图4和图5的状态)下，一个齿条35的防脱片35c借助小齿轮34的一部分，与另一个齿条35的滑动部35a相对。
[0042]此外如图8所示，在形成防脱片35c的一个齿条35的连续部35d的一侧边缘部上形成有能弹性变形的肋(抵接肋)35e，也可以在另一个齿条35上形成卡合部(突起)35f，在防脱片35c移动到与小齿轮34的下表面相对的第一位置时卡合部35f与肋35e卡合。卡合部35f从另一个齿条35的表面突出。
[0043]此外，如图9所示，防脱片35c的在第一位置上与小齿轮34相对的面(图9中的防脱片35c的下侧的面)形成具有倾斜面的凸形，所述倾斜面以原稿宽度方向(防脱片35c的移动方向，图9的左右方向)的中央部为顶点向两端部降低的方式倾斜。
[0044]如图4和图5所示，小齿轮34以能转动的方式安装在原稿堆放板31的轴部31a上。在小齿轮34上形成有与一对齿条齿卡合的小齿轮齿(未图示)，所以小齿轮34随齿条35的移动而转动。因此如果一个游标33移动，则小齿轮34转动，从而另一个游标33向与一个游标33相反的方向移动相同的量。
[0045]在原稿堆放单元30装配完的状态(图6的状态)下，小齿轮34被主体部32的支承部32a支承，与防脱片35c之间形成规定的间隙，所以不与防脱片35c接触。
[0046]下面对原稿堆放单元30的装配工序进行说明。
[0047]首先如图7所示，把原稿堆放板31上下翻转(面朝下)，在其上配置一对齿条35。然后，通过原稿堆放板31的狭缝把齿条35和定位部36固定。此时，把一对齿条35配置成使一对定位部36相互最接近。
[0048]此后,边使小齿轮34的小齿轮齿与一对齿条齿卡合,边把小齿轮34安装到原稿堆放板31的轴部31a上。此时，防脱片35c位于不与小齿轮34接触的位置上。
[0049]此后，如图4所示，使齿条35向使定位部36相互靠近的方向移动规定的距离，使防脱片35c移动到与小齿轮34的下表面相对的第一位置(由于在此阶段上下翻转配置，所以是与小齿轮34的上侧的面相对的位置)。由此小齿轮34配置到防脱片35c和滑动部35a之间，限制小齿轮34向上下方向移动。
[0050]此外如图8所示，在使防脱片35c向原稿宽度方向移动时，察觉到肋35e与卡合部35f卡合时，知道防脱片35c移动到了与小齿轮34的下表面相对的第一位置，所以不需要目测防脱片35c的位置。此外，在装配作业中，能够抑制游标33拓宽，从而抑制防脱片35c从小齿轮34的下表面脱离(防脱片35c移动到第二位置)。此外，如图9所示，即使产生小齿轮34上浮的情况，防脱片35c的与小齿轮34相对的面(在图9中为下侧的面)按压小齿轮34，所以能够对小齿轮34的上浮进行修正。
[0051]然后如图10所示，使原稿堆放板31、齿条35和小齿轮34上下翻转。此时由于防脱片35c支承小齿轮34的下表面，所以小齿轮34不会脱落。
[0052]此后如图6所示，把原稿堆放板31、齿条35和小齿轮34配置安装到主体部32上。此时，主体部32的支承部32a抬起并支承小齿轮34，所以在小齿轮34和防脱片35c之间形成规定的间隙。即防脱片35c不与小齿轮34接触。
[0053]如上所述，装配原稿堆放单元30。
[0054]如上所述，在本实施方式中，在一个齿条35上设置有防脱片35c，通过齿条35沿宽度方向的移动，防脱片35c能在与小齿轮34的下表面相对(重叠)的第一位置和不与小齿轮34的下表面相对(不重叠)的第二位置之间移动。因此在原稿堆放单元30的装配工序中，把原稿堆放板31上下翻转(面朝下)，在其上配置齿条35和小齿轮34之后，把防脱片35c移动到与小齿轮34的下表面相对的第一位置(在此阶段中，由于把原稿堆放板31、齿条35和小齿轮34上下翻转，所以是与小齿轮34上侧的面相对的位置)，这样即使把原稿堆放板31、齿条35和小齿轮34上下翻转，也能防止小齿轮34脱落。因此，不需要像以往的薄片体堆放单元那样，为了防止小齿轮的脱落，在薄片体堆放板上设置扣合结构，所以不需要在薄片体堆放板的成形金属模具上添加滑动机构或在薄片体堆放板的表面上形成开口孔。由于不需要在原稿堆放板31的成形金属模具上添加滑动机构，所以能够抑制制造成本增加。此外，由于不需要在原稿堆放板31的表面上形成开口孔，所以不需要在开口孔上粘贴标签等，能够抑制制造成本增加和使制造工序变得烦杂。
[0055]此外，在使原稿堆放板31、齿条35和小齿轮34上下翻转前，只要把防脱片35c移动到与小齿轮34的下表面相对的第一位置，就能防止小齿轮34脱落，所以也不会使装配作业变得烦杂。
[0056]此外如上所述，在一个齿条35的防脱片35c配置在第一位置上的状态下，防脱片35c和另一个齿条35借助小齿轮34的一部分相对。因此能容易防止小齿轮34脱落。
[0057]此外如上所述，在一个齿条35上形成有能弹性变形的肋35e，在另一个齿条35上设置有卡合部35f，在防脱片35c从第二位置向第一位置移动而位于第一位置上时，卡合部35f与肋35e卡合。因此在原稿堆放单元30的装配工序中，在把防脱片35c从第二位置移动到第一位置时，察觉到卡合部35f与肋35e卡合时，就知道防脱片35c是否移动到第一位置。即不需要目测防脱片35c的位置。因此能够提高装配作业性。
[0058]此外如上所述，防脱片35c的与小齿轮34相对的面形成具有倾斜面的凸形，所述倾斜面以原稿宽度方向(防脱片35c的移动方向)的中央部为顶点向两端部降低的方式倾斜。因此在把小齿轮34配置到原稿堆放板31上时，即使在操作人员没有发现小齿轮34上浮(没有完全插入)的情况下，在把防脱片35c移动到第一位置时，以防脱片35c的与小齿轮34相对的面按压小齿轮34，从而对上浮进行修正。
[0059]如上所述，在原稿堆放单元30装配完的状态下，小齿轮34被支承部32a支承，所以限制了其向下方移动，从而不与防脱片35c接触。因此，能够抑制小齿轮34的转动性能降低，从而能够抑制游标33的操作性降低。
[0060]此次公开的实施方式在所有方面都是示例，而不是限制性的内容。本发明的范围不是由上述实施方式的说明表示，而是由权利要求的范围表示，此外还包括与权利要求的范围等同的内容和范围内的所有变更。
[0061]例如在上述实施方式中，作为本发明的薄片体堆放单元，以在图像读取部20的原稿输送装置22中设置的原稿堆放单元30为例进行了说明，但本发明不限于此。例如本发明也可以用于手动盘(薄片体堆放单元)。此外，本发明也可以用于相对于图像形成装置主体能装拆的、纸堆放板(薄片体堆放板)在上下方向摇动的供纸盒(薄片体堆放单元)。
[0062]此外在上述实施方式中，表示了把防脱片仅设在一个齿条上的例子，但本发明不限于此，也可以把防脱片设在两个齿条上。
【权利要求】
1.一种薄片体堆放单元，其特征在于，包括: 主体部； 薄片体堆放板，配置在所述主体部的上面，至少堆放薄片体的一部分； 一对定位部，在所述薄片体堆放板的上面相对设置，能在与薄片体输送方向垂直的宽度方向上移动，与所述薄片体抵接对所述薄片体的所述宽度方向的位置进行定位； 一对齿条，与所述定位部连接，并具有配置在所述薄片体堆放板和所述主体部之间沿所述宽度方向延伸的齿条齿部；以及 小齿轮，以能转动的方式支承在所述薄片体堆放板和所述主体部之间，与一对所述齿条齿部卡合，使所述一对定位部的移动连动， 至少在一个所述齿条上设置防脱片，通过所述齿条沿所述宽度方向的移动，所述防脱片能在与所述小齿轮的下表面相对的第一位置和不与所述小齿轮的下表面相对的第二位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的薄片体堆放单元，其特征在于，在所述防脱片配置在所述第一位置上的状态下，所述防脱片和另一个所述齿条的一部分借助所述小齿轮的一部分相对。
3.根据权利要求1或2所述的薄片体堆放单元，其特征在于， 在所述薄片体堆放板上形成有沿所述宽度方向延伸的两条平行的狭缝， 所述齿条具有以跨越所述狭缝的方式安装的、能沿所述狭缝在所述宽度方向上滑动的连接部， 在所述一对齿条的至少一个连接部上形成有臂部，所述臂部与另一个所述齿条的所述齿条齿部在上下方向上重叠，在所述宽度方向上延伸，并设置有所述防脱片， 在另一个所述齿条齿部上设置有从所述另一个齿条齿部的表面突出的突起， 在所述臂部的一个侧边缘部上形成有能弹性变形地突出的、能与所述突起抵接的抵接肋， 在所述防脱片从所述第二位置向所述第一位置移动而位于所述第一位置上时，所述抵接肋和所述突起抵接。
4.根据权利要求3所述的薄片体堆放单元，其特征在于， 所述防脱片从所述臂部向所述小齿轮延伸， 所述防脱片的在所述第一位置上与所述小齿轮的表面相对的面上形成有倾斜面，所述倾斜面以所述宽度方向的中央部为顶点向两端部降低的方式倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的薄片体堆放单元，其特征在于， 还包括: 凸台，从所述薄片体堆放板的下表面突出，轴支承所述小齿轮使所述小齿轮能转动；以及支承部，从所述主体部的上表面突出，并支承所述小齿轮的下表面， 在薄片体堆放单元装配完的状态下，所述支承部的前端位于所述防脱片的与所述小齿轮抵接的抵接面的上方， 所述小齿轮被所述支承部支承而限制向下方移动而不与所述防脱片接触。
6.根据权利要求1或2所述的薄片体堆放单元，其特征在于，在一对所述定位部从相互最接近的位置仅分开规定的距离的状态下，所述防脱片配置到所述第一位置上。
7.一种薄片体输送装置，其特征在于，包括权利要求1?6中任意一项所述的薄片体堆放单元和薄片体输送部。
8.一种图像形成装置，其特征在于，包括权利要求7所述的薄片体输送装置和图像形成部。
【文档编号】B65H1/04GK104418118SQ201410411667
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】石田浩高 申请人:京瓷办公信息系统株式会社