一种气送控制装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种气送控制装置及方法，其装置包括密封罐、进料管、出料管、排气管、进气管、导电杆和PLC控制器，所述进料管、出料管、排气管和进气管均与所述密封罐的上端连通，且所述出料管伸入所述密封罐的底部，所述导电杆由所述密封罐的上方伸入密封罐内，且所述导电杆与所述密封罐绝缘；所述PLC控制器分别与所述进料管、排气管、进气管和导电杆电连接，所述PLC控制器分别控制进料管、排气管、进气管的导通或闭合。相对现有技术，本发明全自动控制，提高加工效率，减少浪费，同时减少劳动强度。
【专利说明】一种气送控制装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气送自动控制【技术领域】，特别涉及一种气送控制装置及方法。
【背景技术】
[0002]低级物料是制糖工艺过程中经蔗糖结晶过程后进行离心分离后得到的粘度较大的糊状物料，工艺上用于回煮再进行一次结晶过程，以提高糖分收回；
[0003]现有的气送系统，均为人工手动操作，手动操作过程为:先开启进物料阀门，待物料进满后，关闭进料阀门，打开出料阀门及进气阀门，压缩空气将物料压送；在生产中，气送过程主要依靠操作经验，进气时间难以掌握，容易浪费压缩空气，同时有进料有多有少的情况，造成压缩气系统压力波动大，影响其它用气单位。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动控制，提高加工效率，减少浪费，同时减少劳动强度的气送控制装置。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种气送控制装置，包括密封罐、进料管、出料管、排气管、进气管、导电杆和PLC控制器，所述进料管、出料管、排气管和进气管均与所述密封罐的上端连通，且所述出料管伸入所述密封罐的底部，所述导电杆由所述密封罐的上方伸入密封罐内，且所述导电杆与所述密封罐绝缘；所述PLC控制器分别与所述进料管、排气管、进气管和导电杆电连接，所述PLC控制器分别控制进料管、排气管、进气管的导通或闭合。
[0006]进一步方案，所述进料管内设置有进料电磁阀，所述排气管内设置有排气电磁阀，所述进气管内设置进气电磁阀，所述进料电磁阀、排气电磁阀和进气电磁阀均与所述PLC控制器电连接。
[0007]进一步方案，所述密封罐上设置有能检测所述密封罐内压力的电接点压力表，所述电接点压力表与所述PLC控制器电连接。
[0008]进一步方案，所述导电杆包括高位导电杆和低位导电杆，所述高位导电杆伸入到所述密封罐靠近所述密封罐的顶部的位置处，所述低位导电杆伸入到所述密封罐靠近所述密封罐的底部的位置处。
[0009]进一步方案，所述导电杆和密封罐的电源电压为24V。
[0010]一种气送控制装置的控制方法，包括以下步骤:
[0011]步骤S1.PLC控制器控制排气电磁阀导通，排气管排气，PLC控制器7控制进料电磁阀导通，进料管向密封罐内进料；
[0012]步骤S2.密封罐I内的物料装满后，高位导电杆传输装满物料信号给PLC控制器7，PLC控制器控制排气电磁阀和进料电磁阀闭合；
[0013]步骤S3.PLC控制器控制进气电磁阀导通，进气管进气，密封罐内的物料从出料管内排出，密封罐内的物料排送完后，低位导电杆传输排空物料信号给PLC控制器；
[0014]步骤S4.PLC控制器控制进气电磁阀闭合，并接收电接点压力表的压力信号，压力信号达到下限，PLC控制器控制排气电磁阀导通，排气管排气，结束。
[0015]本发明的有益效果是:PLC控制器能根据高位导电杆和低位导电杆提供的信号控制进料管、排气管、进气管进行运作，全自动化运作，使得生产能连续进行，提高了加工效率，减少了不必要的损耗，及减少浪费，同时减少劳动强度，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种气送控制装置的结构示意图；
[0017]图2为本发明一种气送控制装置的控制方法流程图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、密封罐，2、进料管，21、进料电磁阀；
[0020]3、出料管，4、排气管，41、排气电磁阀；
[0021]5、进气管,51、进气电磁阀；
[0022]6、导电杆，61、高位导电杆，62、低位导电杆；
[0023]7、PLC控制器，8、电接点压力表。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]如图1和图2所示，一种气送控制装置，包括密封罐1、进料管2、出料管3、排气管
4、进气管5、导电杆6和PLC控制器7，所述进料管2、出料管3、排气管4和进气管5均与所述密封罐I的上端连通，且所述出料管(3)伸入所述密封罐I的底部，所述导电杆6由所述密封罐I的上方伸入密封罐(I)内，且所述导电杆6与所述密封罐I绝缘；所述PLC控制器7分别与所述进料管2、排气管4、进气管5和导电杆6电连接，所述PLC控制器7分别控制进料管2、排气管4、进气管5的导通或闭合。
[0026]所述进料管2内设置有进料电磁阀21，所述排气管4内设置有排气电磁阀41，所述进气管5内设置进气电磁阀51，所述进料电磁阀21、排气电磁阀41和进气电磁阀51均与所述PLC控制器7电连接。
[0027]所述密封罐I上设置有能检测所述密封罐I内压力的电接点压力表8，所述电接点压力表8与所述PLC控制器7电连接。
[0028]所述导电杆6包括高位导电杆61和低位导电杆62,所述高位导电杆61伸入到所述密封罐I靠近所述密封罐I的顶部的位置处，所述低位导电杆62伸入到所述密封罐I靠近所述密封罐I的底部的位置处。
[0029]所述导电杆6和密封罐I的电源电压为24V。
[0030]如图2所示，一种气送控制装置的控制方法，包括以下步骤:
[0031]步骤S1.PLC控制器7控制排气电磁阀41导通，排气管4排气，PLC控制器7控制进料电磁阀21导通，进料管2向密封罐I内进料；
[0032]步骤S2.密封罐I内的物料装满后，高位导电杆61传输装满物料信号给PLC控制器7，PLC控制器7控制排气电磁阀41和进料电磁阀21闭合；
[0033]步骤S3.PLC控制器7控制进气电磁阀51导通，进气管5进气，密封罐I内的物料从出料管3内排出，密封罐I内的物料排送完后，低位导电杆62传输排空物料信号给PLC控制器7 ；
[0034]步骤S4.PLC控制器7控制进气电磁阀51闭合，并接收电接点压力表8的压力信号，压力信号达到下限，PLC控制器7控制排气电磁阀41导通，排气管4排气，结束。
[0035]PLC控制器7能根据高位导电杆61和低位导电杆62提供的信号控制进料管3、排气管4、进气管5进行运作，全自动化运作，使得生产能连续进行，提高了加工效率，减少了不必要的损耗，及减少浪费，同时减少劳动强度，降低了生产成本。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气送控制装置，其特征在于:包括密封罐(I)、进料管(2)、出料管(3)、排气管(4)、进气管(5)、导电杆(6)和PLC控制器(7)，所述进料管(2)、出料管(3)、排气管⑷和进气管(5)均与所述密封罐(I)的上端连通，且所述出料管(3)伸入所述密封罐(I)的底部，所述导电杆￠)由所述密封罐(I)的上方伸入密封罐(I)内，且所述导电杆(6)与所述密封罐⑴绝缘；所述PLC控制器(7)分别与所述进料管(2)、排气管(4)、进气管(5)和导电杆(6)电连接，所述PLC控制器(7)分别控制进料管(2)、排气管(4)、进气管(5)的导通或闭合。
2.根据权利要求1所述一种气送控制装置，其特征在于:所述进料管(2)内设置有进料电磁阀(21)，所述排气管(4)内设置有排气电磁阀(41)，所述进气管(5)内设置进气电磁阀(51)，所述进料电磁阀(21)、排气电磁阀(41)和进气电磁阀(51)均与所述PLC控制器(7)电连接。
3.根据权利要求2所述一种气送控制装置，其特征在于:所述密封罐(I)上设置有能检测所述密封罐(I)内压力的电接点压力表(8)，所述电接点压力表(8)与所述PLC控制器(7)电连接。
4.根据权利要求3所述一种气送控制装置，其特征在于:所述导电杆(6)包括高位导电杆￠1)和低位导电杆(62)，所述高位导电杆￠1)伸入到所述密封罐(I)靠近所述密封罐(I)的顶部的位置处，所述低位导电杆￠2)伸入到所述密封罐(I)靠近所述密封罐(I)的底部的位置处。
5.根据权利要求4所述一种气送控制装置，其特征在于:所述导电杆(6)和密封罐(I)的电源电压为24V。
6.一种如权利要求2、4或5所述气送控制装置的控制方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤S1.PLC控制器(7)控制排气电磁阀(41)导通，排气管(4)排气，PLC控制器(7)控制进料电磁阀(21)导通，进料管(2)向密封罐⑴内进料； 步骤S2.密封罐(I)内的物料装满后，高位导电杆￠1)传输装满物料信号给PLC控制器(7)，PLC控制器(7)控制排气电磁阀(41)和进料电磁阀(21)闭合； 步骤S3.PLC控制器(7)控制进气电磁阀(51)导通，进气管(5)进气，密封罐(I)内的物料从出料管(3)内排出，密封罐(I)内的物料排送完后，低位导电杆￠2)传输排空物料信号给PLC控制器(7)； 步骤S4.PLC控制器(7)控制进气电磁阀(51)闭合，并接收电接点压力表(8)的压力信号，压力信号达到下限，PLC控制器(7)控制排气电磁阀(41)导通，排气管(4)排气，结束。
【文档编号】B65G53/04GK104386497SQ201410564254
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】魏振幸 申请人:广西来宾东糖迁江有限公司