一种新型双螺旋物料输送提升的制造方法
【专利摘要】本发明属于物料输送领域，公开了一种可以用于输送各种粘性物料的新型双螺旋物料输送提升机。传统的非粘性物料的输送主要靠普通的螺旋输送机，而对于含水量较大的粘度物料会粘在螺旋输送机的螺旋主轴和螺旋叶片上，导致物料无法正常输送。为了解决现有技术中存在的问题，新型双螺旋物料输送机中提出了一种送料顺畅、耐磨性好的有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片相结合的新型双螺旋输送机构，并设计了在一定范围内自由调节两个螺旋叶片的支撑轴的轴间距的双螺旋调距箱和配套轴承支座。在轴承支座间距调节孔的调节范围内，通过调节轴承支座调节螺栓解决了有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片重合度的自由调节的难题。通过该物料输送机可以对各种粘性物料和非粘性物料高效可靠输送。
【专利说明】 一种新型双螺旋物料输送提升机
【技术领域】
[0001]本发明属于物料输送领域，涉及一种可以用于输送各种粘性物料的新型双螺旋物料输送装置。
【背景技术】
[0002]传统的非粘性物料的输送主要靠普通的螺旋输送机，而对于含水量较大的粘度物料会粘在螺旋输送机的螺旋主轴和螺旋叶片上，导致物料无法正常输送。与传统的单螺旋输送机相比，本发明采用一种新型的双螺旋输送提升装置，实现各种粘性物料和非粘性物料的高效可靠输送。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种送料顺畅、耐磨性好的有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片相结合的新型双螺旋输送机构，并提出一种双螺旋自由调距机构，实现有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片重合度的自由调节，实现各种粘性物料和非粘性物料的高效可靠输送。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该新型双螺旋物料输送提升机由四部分组成:动力装置(I)、双螺旋调距箱(2)、输送机本体(3)、支撑架(4)。动力装置为输送机本体提供动力；双螺旋调距箱用来调节有轴螺旋叶片和无轴螺旋叶片的重合度，以适应各种物料的输送要求；双螺旋输送提升机本体由进料口、壳体、出料口、无轴螺旋叶片、有轴螺旋叶片组成。实现粘性物料的输送；支撑架采用可伸缩的机构，可以方便的调整输送物料的高度，下面安装有脚轮，可以方便移动。
[0005]本发明的有益效果是:成功的解决了粘性物料短距离快捷提升运输的难题，可以实现粘性不同的物料输送，也可以输送粗料、细料等。
[0006]
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明一种新型双螺旋物料输送提升机的总体结构图，图2为本发明一种新型双螺旋物料输送提升机的主视图，图3为图2中所示结构2双螺旋调距箱的结构布置图，图4为图2中结构的右视图，图5为图2中视图的俯视图，图6为图5中的局部放大视图。
[0008]图1中，I为动力装置、2为双螺旋调距箱、3为输送机本体、4为支撑架；
图2中1-1为电动机、1-2为减速器、1-3为电机支架、1-4为联轴器，由1-1、1-2组成动力装置；图2中2为双螺旋调距箱；图2中，3-1为出料口、3-2为壳体、3-3进料口 ；图2中，4-1为支撑架上腿、4-2为销孔、4-3为销钉、4-4为支撑架下腿、4_5为脚轮。
[0009]图3中2-1为齿轮1、2-2为连杆1、，2_3为惰轮1、2_4为连杆2、2_5惰轮2、2_6为连杆 3、2-7 为齿轮 2，由 2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7 组成齿轮箱调距箱。3_6-1、3-6_2分别为输送机本体(3)左边的两个轴承支座，3-7-1、3-7-2分别为输送机本体(3)右边的两个轴承支座。
[0010]图4中，3-6为支撑轴承、4-3为销钉。
[0011 ] 图5中3-4为无轴螺旋叶片、3-5有轴螺旋叶片。
[0012]图6为图5中局部放大视图，3-8为轴承支座间距调节孔。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]一种新型双螺旋物料输送提升机(如图1)，由I动力装置、2双螺旋调距箱、3输送机本体、4支撑架四部分组成。动力装置由1-1为电动机、1-2为减速器组成，通过支撑架1-3与双螺旋提升机的壳体(3-2)用螺栓固定在一起，通过联轴器1-4与无轴螺旋叶片(3-4)的轴相连接。将电动机(1-1)输出的动力通过减速器(1-2)减速之后传递到无轴螺旋叶片(3-4)的轴上。
[0015]双螺旋调距箱(2)的布置图(如图3)，2-1为齿轮U2-2为连杆1,2-3为惰轮1、
2-4为连杆 2、2-5 惰轮 2、2-6 为连杆 3、2_7 为齿轮 2，由 2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2_7 组成双螺旋调距箱(2)。
[0016]输送机本体(3)由出料口(3-1)、壳体(3-2)、进料口(3-3)(如图2)、无轴螺旋叶片(3-4)和有轴螺旋叶片(3-5)(如图5)共同组成输送机本体(3)。3-6-1、3-6-2分别为输送机本体(3)左边的两个轴承支座(如图3)，3-7-1、3-7-2分别为输送机本体(3)右边的两个轴承支座(如图4)。
[0017]壳体(3-2)由多节组成,节与节之间通过螺栓相互连接，以便于安装和维修。出料口(3-1)与进料口(3-3)通过焊接的方式与壳体(3-2)固定在一起(如图2)。无轴螺旋叶片(3-4)通过轴安装在两个轴承支座(3-6-1、3-7-1)上(如图3、图4)。两个轴承支座(3_6_1、
3-7-1)与壳体(3-2)通过螺栓固定在一起；有轴螺旋叶片(3-5)通过轴安装在两个轴承支座(3-6-2、3-7-2 )上(如图3、图4 )，两个轴承支座(3-6-2、3-7-2 )与壳体(3-2 )通过螺栓固定在一起。
[0018]支撑架(4)由支撑架上腿(4-1)、销孔(4-2)、销钉(4-3)、支撑架下腿(4-4)、脚轮(4-5)共同组成(如图2)。
[0019]电动机(1-1)的动力传到齿轮I (2-1)上。齿轮I通过键连接将运动和动力传递给无轴螺旋叶片(3-4)的轴。齿轮I (2-1)通过连杆I (2-2)与惰轮I (2_3)连接，并保证与惰轮I (2-3)相啮合。惰轮I (2-3)通过连杆2 (2-4)与惰轮2 (2_5)相啮合。惰轮2 (2-5)通过连杆3 (2-6)保证与齿轮2 (2_7)相啮合。齿轮I通过惰轮I (2_3)、惰轮2(2-5)将运动和动力传递给齿轮2 (2-7)。齿轮2通过键连接将运动和动力传递给有轴螺旋叶片(3-5)的轴。齿轮I (2-1)和齿轮2 (2-7)的运动速度相同，运动方向相反，从而保证无轴螺旋叶片(3-4)与有轴螺旋叶片(3-5)时刻都能够等速反向转动，进而保证无轴螺旋叶片(3-4)与有轴螺旋叶片(3-5)相互啮合，并互相刮下螺旋叶片上粘附的粘性物料(如图3、图4、图5)。
[0020]两个轴承支座(3-6-1、3-7_1)用于支撑无轴螺旋叶片(3-4)的轴，两个轴承支座(3-6-2、3-7-2)用与支撑有轴螺旋叶片(3-5)的轴，其中轴承支座(3_6_2)与轴承支座(3-7-2)可以在壳体(3-2)上的轴承支座间距调节孔(3-8)上调节有轴螺旋叶片(3-5)的轴与无轴螺旋叶片(3-4)的轴的轴间距。在轴承支座间距调节孔的调节范围内，无论有轴螺旋叶片(3-5)的轴与无轴螺旋叶片(3-4)的轴的轴间距有多大，都能保证齿轮I (2-1)与齿轮2 (2-7)等速反向转动，从而实现了自由调节有轴螺旋叶片(3-5 )与无轴螺旋叶片(3-4)的重合度的问题(如图3、图4、图6)。
[0021]支撑架上腿(4-1)通过螺栓与壳体(3-2)固定在一起，支撑架上腿(4-1)是矩形钢，支撑架下腿(4-4)可以插入上腿(4-1)内，支撑架上下腿都有销孔(4-2 )、通过调节让销钉(4-3)插入不同的销孔(4-2)内，实现输送提升机输送物料高度的调节，并且可以通过脚轮(4-5)方便的实现输送提升机的搬运。
【权利要求】
1.一种新型双螺旋物料输送提升机，其特征在于:新型双螺旋物料输送提升机由动力装置(I)、双螺旋调距箱(2)、输送机本体(3)、支撑架(4)四部分组成；其中动力装置(I)由电动机(1-1)和减速器(1-2)组成；动力装置(I)通过支撑架(1-3)与双螺旋提升机的壳体(3-2)用螺栓固定在一起；动力装置(I)通过联轴器(1-4)与无轴螺旋叶片的轴连接，将电动机(1-1)输出的动力通过减速器(1-2)减速之后传递到无轴螺旋叶片的轴上；双螺旋调距箱(2)由齿轮I (2-1)、连杆I (2-2)、惰轮I (2-3)、连杆2 (2_4)、惰轮2 (2_5)、连杆3 (2-6)、齿轮2 (2-7)组成；输送机本体(3)由出料口(3-1)、壳体(3-2)、进料口(3-3)、无轴螺旋叶片(3-4)和有轴螺旋叶片(3-5)共同组成输送机本体(3) ;3-6-1、3-6-2分别为输送机本体(3 )左边的两个轴承支座，3-7-1、3-7-2分别为输送机本体(3 )右边的两个轴承支座；支撑架(4)由支撑架上腿(4-1)、销孔(4-2)、销钉(4-3)、支撑架下腿(4-4)、脚轮(4-5)共同组成。
2.根据权利要求1所述的双螺旋物料输送提升机，其特征在于:新型双螺旋物料输送提升机的物料输送通过无轴螺旋叶片(3-4)和有轴螺旋叶片(3-5)的相互啮合并等速反向转动来完成；在输送粘性物料时，无轴螺旋叶片(3-4)和有轴螺旋叶片(3-5)相互啮合，并互相刮下两个螺旋叶片上粘附的粘性物料，随着螺旋运动将物料从进料口(3-1)旋转推送到出料口(3-3)。
3.根据权利要求1所述的双螺旋物料输送提升机，其特征在于:由齿轮I(2-1)、齿轮2 (2-7)、惰轮 I (2-3)、惰轮 2 (2-5)，连杆 I (2-2)、连杆 2 (2-4)、连杆 3 (2-6)组成，连杆I (2-2)保证齿轮I (2-1)与惰轮I (2-3)相啮合、连杆2 (2-4)保证惰轮I (2_3)与惰轮2 (2-5)相啮合、连杆3 (2-6)保证惰轮2 (2_5)与齿轮2 (2_7)相啮合；齿轮I通过键连接将运动和动力传递给无轴螺旋叶片(3-4)的轴；齿轮2通过键连接将运动和动力传递给有轴螺旋叶片(3-5)的轴；齿轮I (2-1)为主动齿轮，惰轮I (2-3)、惰轮2 (2_5)和齿轮2 (2-7)为从动齿轮；通过上述四个齿轮的传动机构保证无轴螺旋叶片(3-4)的轴和有轴螺旋叶片(3-5)的轴为等速反向转动。
4.根据权利要求1所述的双螺旋物料输送提升机，其特征在于:无轴螺旋叶片(3-4)的轴通过两个轴承支座(3-6-1、3-7-1)与壳体(3-2)通过螺栓固定在一起，有轴螺旋叶片(3-5)的轴通过两个轴承支座(3-6-2、3-7-2)与壳体(3_2)通过螺栓固定在一起；其中，固定有轴螺旋叶片(3-5)的轴的两个轴承支座(3-6-2、3-7-2)，可以通过轴承支座间距调节孔(3-8)在一定范围内调节有轴螺旋叶片(3-5)的轴和无轴螺旋叶片(3-4)的轴的轴间距大小，并保证齿轮I (2-1)和齿轮2 (2-7)分别驱动的无轴螺旋叶片(3-4)的轴和有轴螺旋叶片(3-5)的轴等速反向转动；在轴承支座间距调节孔(3-8)的调节范围内，可以自由调节有轴螺旋叶片(3-5)与无轴螺旋叶片(3-4)的重合度。
5.根据权利要求1所述的双螺旋物料输送提升机，其特征在于:通过调节有轴螺旋叶片(3-5)的轴的轴承支座的固定位置，调节有轴螺旋叶片(3-5)和无轴螺旋叶片(3-4)的重合度，以适应粘性不同的物料输送。
6.根据权利要求1所述的双螺旋物料输送提升机，其特征在于:通过调节让销钉(4-3)插入不同的销孔(4-2)内，实现输送提升机输送物料高度的调节，并且可以通过脚轮(4-5)方便的实现输送提升机的搬运。
【文档编号】B65G33/26GK104340624SQ201410679246
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】张业明, 朱建安, 李中凯, 王志阳, 李玉坤, 宋娜娜, 赵铁 申请人:河南理工大学