顶升转盘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种顶升转盘装置，机架顶部固设有一个顶升机构，顶升机构可带动顶升板上下移动，在顶升板上吊装有马达，马达输出轴上端的小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮顶面与转盘底面固定；大齿轮内设有内圈，在大齿轮内壁上的环形滚道与内圈外壁上的环形滚道之间设有滚珠；内圈下部固套下密封圈，下密封圈的外边缘与大齿轮内壁底部的台阶面贴合；大齿轮内壁上部同轴固定上密封圈，上密封圈内边缘与内圈外壁顶部的台阶面贴合。本实用新型不仅简化了转动部分的结构，便于制造，而且转动部分能够很好地保持润滑油，并可以避免灰尘和异物进入转动部分，从而保证转动部分的使用寿命，且转动部分之间的间隙较小，这样又能提高本装置转动部分的稳定性。
【专利说明】顶升转盘装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于流水生产线上的顶升转盘装置，该顶升转盘装置能够根 据需要将工件旋转一定角度。
【背景技术】
[0002] 在流水生产线中，工件完成一道工序后，常常需要将工件旋转一定角度，以便下道 工序的顺利进行。现在有的顶升转盘装置主要包括机座和转盘，其中机座顶部固定有一个 顶升机构，该顶升机构的主要结构为气缸，且顶升机构能带动一块水平设置的顶升板上下 移动。所述顶升板上坚直安装有一根转轴，在转轴外套装有一个大齿轮，该大齿轮与转轴之 间设有两个圆锥滚子轴承，这两个圆锥滚子轴承同轴套装在转轴上，且上面的一个圆锥滚 子轴承由压板压紧，该压板通过沿轴向设置在转轴上的螺钉定位固定。并且，所述大齿轮与 马达输出轴上端的小齿轮常啮合，而马达吊装在所述顶升板上，且大齿轮同时与所述转盘 的底面固定连接，该转盘顶面上坚直设有定位销。
[0003] 完成一道工序后，工件通过工件托板支撑在流水线上。需要将工件转动一定角度 时，首先控制所述顶升机构带动顶升板和转盘向上移动，并使转盘顶面上的定位销落入所 述工件托板上的定位销孔中，从而将工件托板托起，然后通过所述马达带动转盘和工件托 板转动，从而使工件托板上的工件一起转动所需要的角度。
[0004] 现有结构的缺陷如下：
[0005] 1、现有结构的转动部分结构不仅复杂、臃肿，加工和装配困难，成本较高，维护不 方便，而且螺钉容易松动，一旦螺钉松动后就会影响两个圆锥滚子轴承的安装定位，从而影 响整个设备的使用。
[0006] 2、由于圆锥滚子轴承的密封效果不佳，这样不仅不能很好地保持润滑油，而且灰 尘和异物还容易进入圆锥滚子轴承的内外圈之间，这样就会大幅缩短圆锥滚子轴承的使用 寿命，从而导致本装置转动部分的使用寿命较短。
[0007] 3、由于本装置转动部件之间的间隙较大，这样就导致本装置容易产生晃动，从而 致使本装置的稳定性较差。 实用新型内容
[0008] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种顶升转盘装置，欲简化转动部分的 结构，并提高转动部分的使用寿命和稳定性。
[0009] 本实用新型的技术方案如下：一种顶升转盘装置，包括机架（1)和转盘（6)，其中 机架（1)顶部固设有一个顶升机构，该顶升机构可带动水平设置的顶升板（2)上下移动，并 在顶升板（2)上吊装有一个马达（3)，该马达的输出轴上端套装有一个小齿轮（4);所述小 齿轮（4)与大齿轮（5)常啮合，该大齿轮顶面与水平设置的所述转盘（6)底面固定，并在转 盘（6 )顶面坚直设有定位销（7 )，其特征在于：所述大齿轮（5 )内设有一个内圈（8 )，这两个 件的轴心线重合，该内圈（8)通过螺钉固定在所述顶升板（2)的顶面上，并在大齿轮（5)内 壁上的环形滚道与内圈（8)外壁上的环形滚道之间设有滚珠（9)，且大齿轮（5)通过该滚珠 与内圈（8)转动配合；
[0010] 所述内圈（8)下部固套有一个下密封圈（10)，该下密封圈的外边缘与大齿轮（5) 内壁底部的台阶面贴合；所述大齿轮（5)内壁的上部同轴固定有一个上密封圈（11)，该上 密封圈的内边缘与内圈（8 )外壁顶部的台阶面贴合。
[0011] 与传统结构相比，本实用新型去掉了现有结构中的两个圆锥滚子轴承，同时去掉 了相应的转轴、压板和螺钉，取而代之的是：在所述大齿轮（5)内设有一个内圈（8)，这两个 件的轴心线重合，该内圈（8)通过螺钉固定在所述顶升板（2)的顶面上，并在大齿轮（5)内 壁上的环形滚道与内圈（8)外壁上的环形滚道之间设有滚珠（9)，且大齿轮（5)通过该滚珠 与内圈（8 )转动配合；所述内圈（8 )下部固套有一个下密封圈（10 )，该下密封圈的外边缘与 大齿轮（5)内壁底部的台阶面贴合；所述大齿轮（5)内壁的上部同轴固定有一个上密封圈
[11] ，该上密封圈的内边缘与内圈（8)外壁顶部的台阶面贴合。
[0012] 采用以上结构，不仅简化了转动部分的结构，便于制造和装配，并降低了制造难 度，而且转动部分能够很好地保持润滑油，并可以避免灰尘和异物进入转动部分，从而保证 转动部分的使用寿命，且转动部分之间的间隙较小，这样又能提高本装置转动部分的稳定 性，进而很好地克服了传统结构的缺陷。
[0013] 作为优选，所述顶升机构包括气缸（12)和导向板（16)，其中气缸（12)呈坚直设 置，该气缸通过气缸底板（13)固定在所述机架（1)顶部，且气缸（12)的活塞杆上端固设有 一块连接板（14)，该连接板与所述顶升板（2)重合并固定；所述连接板（14)上坚直固定有 导向杆（15)，该导向杆下部穿设在所述导向板（16)上的导向过孔中，且导向板（16)固套在 所述气缸（12)的缸套上部。
[0014] 采用以上结构，本实用新型不仅能可靠地实现顶升板（2 )的顶升，而且本顶升机构 的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
[0015] 有益效果：本实用新型不仅简化了转动部分的结构，便于制造和装配，并降低了制 造难度，而且转动部分能够很好地保持润滑油，并可以避免灰尘和异物进入转动部分，从而 保证转动部分的使用寿命，且转动部分之间的间隙较小，这样又能提高本装置转动部分的 稳定性，进而很好地克服了传统结构的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0019] 如图1、2所不，一种顶升转盘装置，主要由机架1、顶升板2、马达3、小齿轮4、大齿 轮5、转盘6、定位销7、内圈8、滚珠9、下密封圈10、上密封圈11和顶升机构等构成。其中， 所述机架1顶部固设有一个顶升机构，该顶升机构可带动水平设置的顶升板2上下移动。在 本案中，所述顶升机构包括气缸12和导向板16,其中气缸12呈坚直设置，该气缸12通过气 缸底板13固定在所述机架1顶部，且气缸12的活塞杆上端固设有一块连接板14,该连接板 14与所述顶升板2重合并固定。所述连接板14上坚直固定有两根导向杆15,该导向杆下 部穿设在所述导向板16上的导向过孔中，且导向板16固套在所述气缸12的缸套上部。
[0020] 所述顶升板2上吊装有一个马达3,该马达3的输出轴上端套装有一个小齿轮4。 所述小齿轮4与大齿轮5常啮合。所述大齿轮5顶面与水平设置的转盘6底面固定，这两 个件的轴心线在同一条直线上，并在转盘6顶面坚直设有两个定位销7。当所述转盘6跟随 顶升板2被托起时，所述定位销7会落入工件托板上的定位销孔中，从而将工件托板托起。
[0021] 如图1、2所示，作为本实用新型的改进点，所述大齿轮5内设有一个内圈8,这两 个件的轴心线重合，该内圈8通过螺钉固定在所述顶升板2的顶面上。并且，在所述大齿轮 5内壁上的环形滚道与内圈8外壁上的环形滚道之间设有滚珠9,且大齿轮5通过该滚珠9 与内圈8转动配合。并且，所述大齿轮5内壁上的环形滚道和内圈8外壁上的环形滚道截 面均为圆弧形，这两个环形滚道均与所述滚珠9线接触。
[0022] 同时，所述内圈8下部固套有一个下密封圈10,该下密封圈10的外边缘与大齿轮 5内壁底部的台阶面贴合。所述大齿轮5内壁的上部同轴固定有一个上密封圈11，该上密 封圈11的内边缘与内圈8外壁顶部的台阶面贴合。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种顶升转盘装置，包括机架（1)和转盘（6)，其中机架（1)顶部固设有一个顶升机 构，该顶升机构可带动水平设置的顶升板（2)上下移动，并在顶升板（2)上吊装有一个马达 (3)，该马达的输出轴上端套装有一个小齿轮（4);所述小齿轮（4)与大齿轮（5)常啮合，该 大齿轮顶面与水平设置的所述转盘（6)底面固定，并在转盘（6)顶面坚直设有定位销（7)， 其特征在于：所述大齿轮（5)内设有一个内圈（8)，这两个件的轴心线重合，该内圈（8)通过 螺钉固定在所述顶升板（2)的顶面上，并在大齿轮（5)内壁上的环形滚道与内圈（8)外壁上 的环形滚道之间设有滚珠（9)，且大齿轮（5)通过该滚珠与内圈（8)转动配合； 所述内圈（8)下部固套有一个下密封圈（10)，该下密封圈的外边缘与大齿轮（5)内壁 底部的台阶面贴合；所述大齿轮（5)内壁的上部同轴固定有一个上密封圈（11)，该上密封 圈的内边缘与内圈（8 )外壁顶部的台阶面贴合。
2. 根据权利要求1所述的顶升转盘装置，其特征在于：所述顶升机构包括气缸（12)和 导向板（16)，其中气缸（12)呈坚直设置，该气缸通过气缸底板（13)固定在所述机架（1)顶 部，且气缸（12)的活塞杆上端固设有一块连接板（14)，该连接板与所述顶升板（2)重合并 固定；所述连接板（14)上坚直固定有导向杆（15)，该导向杆下部穿设在所述导向板（16)上 的导向过孔中，且导向板（16)固套在所述气缸（12)的缸套上部。
【文档编号】B65G47/80GK203845435SQ201420172045
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】刘骏 申请人:重庆日联科技有限公司