扁平物料翻转排序装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扁平物料翻转排序装置，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，螺旋料道设置在筒状的料斗内，螺旋料斗设有进料口和出料口，进料口平切的设置在转盘表面，出料口伸出料斗外侧，螺旋料道上表面边缘两侧各还设有挡板，挡板各自沿螺旋料道周向内侧和周向外侧延伸，螺旋料道分为两档板间距较大的横道和两挡板间距较小的竖道，横道和竖道之间设有扭转道。本实用新型将螺旋料道的设计成带有宽度较大的横道、宽度较小的竖道和横道和竖道之间的扭转道，扁平物料通过扭转道后其在螺旋料道上的横向或竖向的状态会发生转换，本实用新型的结构有利于统一物料横向或者竖向的状态，使扁平物料整齐排列。
【专利说明】扁平物料翻转排序装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料自动排序装置，尤其涉及一种扁平物料翻转排序装置。
【背景技术】
[0002]对于处理大量物料将其按照顺序一致排放在一起需要人工将物料坦摆在工作台上进行分类，这样做效率极低，已经不适于工厂化的大规模生产，并且无法与下一道工位实现很好的对接，难以实现车间全自动化，以此造成企业利润降低。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。传统的振动盘对于很难排列扁平形的物料，采用自动排序装置可降低人力成本，提高自动化程度，提高公司经济效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的扁平物料翻转排序装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种扁平物料翻转排序装置，包括:由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道上表面边缘两侧各还设有挡板，所述挡板各自沿所述螺旋料道周向内侧和周向外侧延伸，所述螺旋料道分为两所述档板间距较大的横道和两所述挡板间距较小的竖道，所述横道和所述竖道之间设有扭转道。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述横道和所述竖道在宽度方向均水平设置。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述扭转道的两档板间距从所述横道到所述竖道逐渐变小。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述扭转道的底部宽度方向与水平面的夹角从所述横道到所述竖道逐渐由0°变为90°。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，靠近所述进料口一端的螺旋料道为横道，靠近所述出料口一端的螺旋料道为竖道。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，靠近所述进料口一端的螺旋料道为竖道，靠近所述出料口一端的螺旋料道为横道。
[0011 ] 本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。
[0012]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型将螺旋料道的设计成带有宽度较大的横道、宽度较小的竖道和横道和竖道之间的扭转道，扁平物料通过扭转道后其在螺旋料道上的横向或竖向的状态会发生转换，本实用新型的结构有利于统一物料横向或者竖向的状态，使扁平物料整齐排列。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的优选实施例螺旋料道结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的横道工作原理图；
[0017]图4是本实用新型的竖道工作原理图；
[0018]图5是本实用新型的横道、扭转道和竖道工作原理图；
[0019]图中:2、振动驱动器，4、旋转驱动器，6、振臂，8、转盘，10、料斗，12、螺旋料道，14、进料口，16、出料口，18、横道，20、竖道，22、扭转道，24、挡板，26、扁平物料。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1、图2所示，一种扁平物料翻转排序装置，包括从下往上依次设置的驱动装置、转盘8、料斗10和螺旋料道12，转盘8设置在料斗10底部，驱动装置包括振动驱动器2和旋转驱动器4，振动驱动器2设置的三个振臂6相互成120°的固定连接在所述转盘8底部，设置三个振臂6有利于将振动平衡的传递到转盘8、料斗10和螺旋料道12上，旋转驱动器4固定连接在转盘8底部的中央，其能够驱动转盘8旋转，旋转方向与螺旋料道12由下向上螺旋的方向一致，这样料斗10内的扁平物料26能够被旋转的转盘8推到螺旋料道12上，并且沿螺旋料道12运动。螺旋料道12的进料口 14平切的设置在转盘8上表面，由此螺旋料道12螺旋向上直至出料口 16处，出料口 16轴线为直线并且倾斜向下，同时出料口 16伸出料斗10外侧，这样便于排序好的扁平物料26顺利离开自动排序装置进入下一工序。为了保证扁平物料26不会轻易从螺旋料道12上滑落，螺旋料道12边缘两侧各还设有两条挡板26。
[0022]如图3、图4和图5所示，螺旋料道12两侧边缘设有高起的挡板24，两挡24板在边缘一直延伸，螺旋料道12上设有两档板24间距较大的横道18和两档板24间距较小的竖道20，横道18和竖道20之间设有缓冲段的扭转道22，扭转道22与横道18连接处两档板24间距与横道18 —致，扭转道22与竖道20连接处两档板24间距与竖道20 —致，从横道18到竖道20的方向上，扭转道22边缘的两档板24间距逐渐变小，同时再次方向上，扭转道22底部的表面宽度上与水平面的夹角由0°逐渐变为90°，本实用新型中，扁平物料26从横道18经扭转道22进入竖道20，或者扁平物料26从竖道20经扭转道22进入横道18。
[0023]本实用新型使用时，扁平物料26部分竖直状态，另一部分横向状态从横道18中经过扭转道22向竖道20运动，部分竖直状态的扁平物料26在宽度方向放生些许位于后，保持竖直状态进入竖道20中继续前进，另一部分横向状态的扁平物料26进入扭转道22后，两挡板24间距变小后同时螺旋料道12底部角度发生变化逐渐倾斜，横向状态的扁平物料26受到越来越窄的挡板24挤压和底部角度逐渐的变化发生翻转，最后翻转过90°转变成竖向状态，所有扁平物料26经过扭转道22进入竖道20后均变为竖向排列。本实用新型的振动驱动器2产生的高频率小幅度振动能够将被卡住在某些地方或活动不畅的扁平物料26及时活动起来，提高螺旋料道12上扁平物料26的顺畅运动。
[0024]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种扁平物料翻转排序装置，包括:由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道上表面边缘两侧各还设有挡板，所述挡板各自沿所述螺旋料道周向内侧和周向外侧延伸，所述螺旋料道分为两所述档板间距较大的横道和两所述挡板间距较小的竖道，所述横道和所述竖道之间设有扭转道。
2.根据权利要求1所述的扁平物料翻转排序装置，其特征在于:所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。
3.根据权利要求1所述的扁平物料翻转排序装置，其特征在于:所述横道和所述竖道在宽度方向均水平设置。
4.根据权利要求3所述的扁平物料翻转排序装置，其特征在于:所述扭转道的两档板间距从所述横道到所述竖道逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的扁平物料翻转排序装置，其特征在于:所述扭转道的底部宽度方向与水平面的夹角从所述横道到所述竖道逐渐由0°变为90°。
6.根据权利要求1所述的扁平物料翻转排序装置，其特征在于:靠近所述进料口一端的螺旋料道为横道，靠近所述出料口一端的螺旋料道为竖道。
7.根据权利要求1所述的扁平物料翻转排序装置，其特征在于:靠近所述进料口一端的螺旋料道为竖道，靠近所述出料口一端的螺旋料道为横道。
8.根据权利要求1所述的扁平物料翻转排序装置，其特征在于:所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。
【文档编号】B65G47/28GK203855105SQ201420204927
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】何婷 申请人:苏州源硕精密模具有限公司