粉料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种粉料输送装置，包括能够循环运行并具有上层皮带和下层皮带的输送皮带(1)，所述粉料输送装置还包括上方设置有入料口(21)、下方设置有出料口(22)的密封箱体(2)，所述输送皮带(1)设置于所述密封箱体(2)中；所述上层皮带形成槽状结构，所述槽状结构的两侧分别设置有从所述密封箱体(2)的顶部延伸至所述上层皮带上表面的挡料组件(3)。本实用新型提供的粉料输送装置密封性好，能够有效防止粉料在输送过程中外泄。
【专利说明】粉料输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送技术，具体地，涉及一种粉料输送装置。
【背景技术】
[0002]皮带输送机是输送物料的常用设备，能够输送各种物料，但是对于粉状物料，在输送过程粉尘容易泄露造成环境污染。
[0003]现有技术中，粉料的输送常采用封闭式导料槽，即在输送皮带的上层皮带形成槽状结构，然后在槽状结构的上方设置盖板，以使上层皮带形成密封的导料槽，但是皮带在运输过程中容易产生振动，或者出现皮带跑偏现象，从而导料槽产生缝隙，粉料泄露，污染外部环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种粉料输送装置，该粉料输送装置的密封性好，能够有效的防止粉料在输送过程中外泄。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉料输送装置，包括能够循环运行并具有上层皮带和下层皮带的输送皮带，所述粉料输送装置还包括上方设置有入料口、下方设置有出料口的密封箱体，所述输送皮带设置于所述密封箱体中；所述上层皮带形成槽状结构，所述槽状结构的两侧分别设置有从所述密封箱体的顶部延伸至所述上层皮带上表面的挡料组件。
[0006]优选的，所述上层皮带的下方沿长度方向间隔设置有多个托辊，且所述上层皮带的两侧分别设置有倾斜的托板，以使所述上层皮带形成所述槽状结构。
[0007]优选的，所述托辊安装在所述密封箱体的内壁上，所述密封箱体的内壁上还设置有固定板，所述托板通过所述固定板固定在所述密封箱体上。
[0008]优选的，每个所述挡料组件包括从所述密封箱体的顶部向下延伸的连接板，所述连接板上连接有挡皮，所述挡皮的下边缘紧贴所述输送皮带上表面。
[0009]优选的，所述连接板和所述挡皮上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的一者为长度沿上下方向设置的长孔，所述连接板和所述挡皮通过穿过所述第一安装孔和第二安装孔的紧固件固定。
[0010]优选的，所述密封箱体为由上顶板、下底板、两侧的侧板以及两端的端板围设而成的箱体结构。
[0011]优选的，所述输送皮带的下层皮带两侧各设置有用于防止所述下层皮带跑偏的至少一个立辊。
[0012]优选的，所述密封箱体的下底板上设置有立辊座，所述立辊的轴竖直固定在所述立辊座上。
[0013]优选的，所述密封箱体的至少一侧设置有便于在所述密封箱体的内部进行调整操作的多个调整门。
[0014]优选的，所述输送皮带的两端分别设置有驱动所述输送皮带运行的主动辊及从动辊，所述主动辊及所述从动辊的主轴均穿设在所述密封箱体的两侧板上。
[0015]优选的，所述密封箱体的两侧板上、用于穿设所述从动辊主轴的孔为长形孔；
[0016]所述密封箱体的两侧板上分别固定设置有固定架，所述固定架上设置有用于顶紧所述从动辊的主轴的张紧丝杆，所述张紧丝杆的延伸方向与所述长形孔的长度方向一致。
[0017]本实用新型提供的粉料输送装置通过将输送皮带设置于密封箱体中，且在槽状结构的上层皮带两侧设置挡料组件以形成密封导料槽，使粉料在输送时处于双层密封结构中，密封性好，能够有效的防止粉料在输送过程中外泄。
[0018]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1为本实用新型提供的粉料输送装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为图1从侧面看的剖切结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]本实用新型提供一种粉料输送装置，如图1及图3所示，该粉料输送装置包括能够循环运行并具有上层皮带和下层皮带的输送皮带1，上层皮带和下层皮带分别是指输送皮带1运行过程中位于上方位置的部分皮带和位于下方位置的部分皮带；该粉料输送装置还包括上方设置有入料口 21、下方设置有出料口 22的密封箱体2，输送皮带1设置于密封箱体2中；其中，输送皮带1的上层皮带形成槽状结构，该槽状结构的两侧分别设置有从密封箱体2的顶部延伸至上层皮带上表面的挡料组件3。
[0025]本实用新型通过将输送皮带1设置于密封箱体2中，且在槽状结构的上层皮带两侧设置挡料组件3以形成密封导料槽，输送皮带1上的粉料处于密封箱体2及密封导料槽的双层密封结构中，粉料在输送过程中，大部分粉料是在密封导料槽中传输的，即使运输过程中产生皮带振动或者皮带跑偏，粉料从密封导料槽的缝隙中泄露，那么泄露的部分粉料仍在密封箱体2中，会积存在密封箱体2的底部或从密封箱体2的出料口 22送出，而不会泄露到外部环境中造成外部环境污染。因此，本实用新型提供的粉料输送装置密封性好，不存在因运输过程中皮带振动或皮带跑偏等原因造成粉料外泄，造成外部环境污染的问题。
[0026]本实施方式中，如图1及图2所示，密封箱体2为由上顶板、下底板、两侧的侧板以及两端的端板围设而成的箱体结构，入料口 21设置在上顶板上，出料口 22设置在下底板上。
[0027]输送皮带1的两端分别设置有驱动输送皮带1运行的主动辊8及从动辊9，主动辊8及从动辊9的主轴均穿设在密封箱体2的两侧板上，其中，主动辊8的主轴一端穿过侧板后，与驱动电机10相连，由驱动电机10驱动主动辊8转动。
[0028]本实施方式中，如图3所示，输送皮带1的上层皮带的下方沿长度方向间隔设置有多个托辊11，在上层皮带的两侧分别设置有倾斜的托板12，托板12可采用不锈钢板，不锈钢板摩擦系数小，且耐磨性好、强度高，通过托辊11及两侧的托板12对上层皮带的支撑，上层皮带形成槽状结构。
[0029]其中，托辊11安装在密封箱体2的内壁上，密封箱体2的内壁上还设置有固定板13，托板12通过固定板13固定在密封箱体2上，具体如图3中，固定板13为折弯状，倾斜部分用于与托板12贴合连接，以使托板12处于倾斜状态，向下延伸的竖直部分用于与密封箱体2两侧的侧板贴合连接。
[0030]本实施方式中，从密封箱体2的顶部延伸至上层皮带上表面的挡料组件3具体包括从密封箱体2的顶部向下延伸的连接板31，连接板31上连接有挡皮32，其中挡皮32可采用柔性的橡胶材料，挡皮32的下边缘紧贴输送皮带1的上层皮带上表面，从而将粉料限制在上层皮带的槽型结构中。
[0031]本实施方式中，在连接板31和挡皮32上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，连接板31和挡皮32通过穿过第一安装孔和第二安装孔的紧固件固定。由于挡皮32与上层皮带的上表面紧贴，在使用过程中，挡皮32会产生磨损，为方便挡皮32上下的上下位置调节，将第一安装孔和第二安装孔中的一者设置为长度沿上下方向设置的长孔，在挡皮32磨损到一定程度，可通过长孔下移一定距离，使挡皮32紧贴在输送皮带1上。
[0032]为方便挡皮32在磨损后上下调整以及密封箱体2内部产生的其它问题进行操作，在密封箱体2的至少一侧设置有多个调整门23，通过打开调整门23，可对挡皮32进行调整等操作。
[0033]本实施方式中，在下层皮带的两侧各设置有至少一个立辊4，用于防止输送皮带1的下层皮带跑偏，在密封箱体2的下底板上设置有立辊座5，立辊4的轴竖直固定在立辊座5上。
[0034]本实施方式中，如图1所示，为张紧输送皮带1，密封箱体2的两侧板上、用于穿设从动辊9主轴的孔为长形孔24，通过从动辊9沿长形孔24向远离主动辊8的方向移动来张紧输送皮带1。
[0035]具体的，如图1及图2所示，在密封箱体2的两侧板上分别固定设置有固定架6，固定架6上设置有用于顶紧从动辊9主轴的张紧丝杆7，张紧丝杆7的延伸方向与长形孔24的长度方向一致，通过旋转张紧丝杆7，张紧丝杆7抵顶从动辊9的主轴，从动辊9的主轴沿长形孔24向远离主动辊8的方向移动，使输送皮带1张紧。
[0036]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0037]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0038]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种粉料输送装置，包括能够循环运行并具有上层皮带和下层皮带的输送皮带(I)，其特征在于，所述粉料输送装置还包括上方设置有入料口(21)、下方设置有出料口(22)的密封箱体(2)，所述输送皮带(I)设置于所述密封箱体(2)中；所述上层皮带形成槽状结构，所述槽状结构的两侧分别设置有从所述密封箱体(2)的顶部延伸至所述上层皮带上表面的挡料组件(3)。
2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述上层皮带的下方沿长度方向间隔设置有多个托辊(11)，且所述上层皮带的两侧分别设置有倾斜的托板(12)，以使所述上层皮带形成所述槽状结构。
3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于，所述托辊(11)安装在所述密封箱体(2)的内壁上，所述密封箱体(2)的内壁上还设置有固定板(13)，所述托板(12)通过所述固定板(13)固定在所述密封箱体(2)上。
4.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，每个所述挡料组件(3)包括从所述密封箱体(2)的顶部向下延伸的连接板(31)，所述连接板(31)上连接有挡皮(32)，所述挡皮(32)的下边缘紧贴所述输送皮带(I)上表面。
5.根据权利要求4所述的粉料输送装置，其特征在于，所述连接板(31)和所述挡皮(32)上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的一者为长度沿上下方向设置的长孔，所述连接板(31)和所述挡皮(32)通过穿过所述第一安装孔和第二安装孔的紧固件固定。
6.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述密封箱体(2)为由上顶板、下底板、两侧的侧板以及两端的端板围设而成的箱体结构。
7.根据权利要求6所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送皮带(I)的下层皮带两侧各设置有用于防止所述下层皮带跑偏的至少一个立辊(4)。
8.根据权利要求7所述的粉料输送装置，其特征在于，所述密封箱体(2)的下底板上设置有立辊座(5)，所述立辊(4)的轴竖直固定在所述立辊座(5)上。
9.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述密封箱体(2)的至少一侧设置有便于在所述密封箱体(2)的内部进行调整操作的多个调整门(23)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输送皮带(I)的两端分别设置有驱动所述输送皮带运行的主动辊(8)及从动辊(9)，所述主动辊(8)及所述从动辊(9)的主轴均穿设在所述密封箱体(2)的两侧板上。
11.根据权利要求10所述的粉料输送装置，其特征在于，所述密封箱体(2)的两侧板上、用于穿设所述从动辊(9)主轴的孔为长形孔(24)； 所述密封箱体(2)的两侧板上分别固定设置有固定架￠)，所述固定架(6)上设置有用于顶紧所述从动辊(9)的主轴的张紧丝杆(7)，所述张紧丝杆(7)的延伸方向与所述长形孔(24)的长度方向一致。
【文档编号】B65G15/64GK204038392SQ201420422567
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】李传奇, 孙贵良, 闫学伟, 刘卫军, 任凤军, 赵凯 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 天津国华盘山发电有限责任公司