用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置，包括转盘、激光光源、压紧装置和接料装置，激光光源、压紧装置和接料装置依次沿转盘的转动方向设置固定在底板上，激光光源对准压紧装置，压紧装置和接料装置与转盘形成部分空间交集，转盘周向设置电池盖帽模具，转盘转动时电池盖帽模具位于部分空间交集中，所述的电池盖帽模具为可拆卸的。通过设置可拆卸的模具，需要焊接何种型号的电池盖帽即选用何种电池盖帽模具，降低成本。
【专利说明】用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产领域，特别涉及一种用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产领域，电池盖帽的焊接一般都是采用转盘式激光焊接，由人工上下料。现在的电池型号众多，电池盖帽大小各异，转盘式焊接的方式需要加工精确的转盘，不同型号的盖帽需要更换不同的转盘，这样电池盖帽焊接夹具成本就会极大增加；激光焊接电池盖帽是点焊的形式，每个盖帽焊接不过几毫秒，上下料就需要两个工人同时进行，以保证焊接的效率，同时用工成本随之增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置，可以焊接多种型号电池盖帽。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为:一种用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置，其特征在于:它包括转盘、激光光源、压紧装置和接料装置，激光光源、压紧装置和接料装置依次沿转盘的转动方向设置固定在底板上，激光光源对准压紧装置，压紧装置和接料装置与转盘形成部分空间交集，转盘周向设置电池盖帽模具，转盘转动时电池盖帽模具位于部分空间交集中，所述的电池盖帽模具为可拆卸的。
[0005]按上述方案，所述的接料装置包括磁力装置和接料盒，磁力装置包括磁力环，磁力环中间穿有旋转轴，旋转轴通过轴承固定在支架上，支架固定在底板上，旋转轴通过电机驱动；接料盒设置在磁力环下方。
[0006]按上述方案，所述的接料盒设有一高一低两肩，其中较高的一肩与磁力环下部之间的距离小于电池盖帽的厚度，较低的一肩与磁力环下部之间的距离大于电池盖帽的厚度，两肩的设置顺序与磁力环的运动方向有关，电池盖帽随磁力环转动先经过较低的一肩。
[0007]按上述方案，接料盒的底部设有斜坡式开口。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、通过设置可拆卸的模具，需要焊接何种型号的电池盖帽即选用何种电池盖帽模具，降低成本。
[0010]2、通过改进接料盒的结构，无需操作即可自动接料，节约了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0012]图2为图1中接料装置的结构细节图。
[0013]图中:1_磁力装置，2-压紧装置，3-转盘，4-激光光源，5-接料盒，6_电池盖帽模具，7-底板，1-1-电机，1-2-旋转轴，1-3-磁力环，1-4-支架。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
[0015]本实施例提供的一种用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置如图1和图2所示，它包括转盘3、激光光源4、压紧装置2和接料装置，激光光源4、压紧装置2和接料装置依次沿转盘3的转动方向设置固定在底板7上，激光光源4对准压紧装置2，压紧装置2和接料装置与转盘3形成部分空间交集，转盘3周向设置电池盖帽模具6，转盘3转动时电池盖帽模具6位于部分空间交集中，所述的电池盖帽模具6为可拆卸的。需要焊接何种型号的电池盖帽即选用何种电池盖帽模具安装在转盘3上即可，无需更换整个转盘。
[0016]所述的接料装置包括磁力装置I和接料盒5，磁力装置I包括磁力环1-3，磁力环1-3中间穿有旋转轴1-2，旋转轴1-2通过轴承固定在支架1-4上，支架1-4固定在底板7上，旋转轴1-2通过电机1-1驱动；接料盒5设置在磁力环1-3下方。
[0017]优选的，所述的接料盒5设有一高一低两肩，其中较高的一肩与磁力环1-3下部之间的距离小于电池盖帽的厚度，较低的一肩与磁力环1-3下部之间的距离大于电池盖帽的厚度，两肩的设置顺序与磁力环1-3的运动方向有关，电池盖帽随磁力环1-3转动先经过较低的一肩。
[0018]本装置的工作原理为:转盘3为一个间歇旋转机构，分次将电池盖帽送到焊接工位(即压紧装置2位置，激光光源4成竖直向下的状态并对准压紧装置2实现激光焊接)进行焊接；当电池盖帽被焊接好后，运动至磁力环1-3的下方，磁力环1-3将其吸住，并运动至接料盒5位置，由于电池盖帽的厚度小于接料盒5较低的一肩与磁力环1-3之间的距离，因此它继续随磁力环1-3运动，直到遇到接料盒5较高的一肩，由于电池盖帽的厚度大于接料盒5较高的一肩与磁力环1-3之间的距离，则被接料盒5较高的一肩挡住刮下，落入接料盒5中，实现自动接料。以上的工作是整个全自动的一次循环原理，工作时，连续起来就形成无限循环，实现自动下料，操作者只需要将电池盖帽散件安放在每一个电池盖帽模具6上即可。
[0019]由于接料盒5的大小有限，能够装载的电池盖帽也是有限的，因此，在接料盒5的底部设置斜坡式开口，在接料盒的下方可设置其它容量大的盒子，增大接料的能力。
[0020]经过改进的多工位转盘式电池盖帽全自动激光焊接机能很好的实现各种电池盖帽的自动焊接，进一步的，还能够实现自动下料，自动化程度高，节省用工成本。
[0021]以上实施例仅用于说明本实用新型的思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置，其特征在于:它包括转盘、激光光源、压紧装置和接料装置，激光光源、压紧装置和接料装置依次沿转盘的转动方向设置固定在底板上，激光光源对准压紧装置，压紧装置和接料装置与转盘形成部分空间交集，转盘周向设置电池盖帽模具，转盘转动时电池盖帽模具位于部分空间交集中，所述的电池盖帽模具为可拆卸的。
2.根据权利要求1所述的用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置，其特征在于:所述的接料装置包括磁力装置和接料盒，磁力装置包括磁力环，磁力环中间穿有旋转轴，旋转轴通过轴承固定在支架上，支架固定在底板上，旋转轴通过电机驱动；接料盒设置在磁力环下方。
3.根据权利要求2所述的用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置，其特征在于:所述的接料盒设有一高一低两肩，其中较高的一肩与磁力环下部之间的距离小于电池盖帽的厚度，较低的一肩与磁力环下部之间的距离大于电池盖帽的厚度，两肩的设置顺序与磁力环的运动方向有关，电池盖帽随磁力环转动先经过较低的一肩。
4.根据权利要求3所述的用于电池盖帽的多工位转盘式全自动激光焊接装置，其特征在于:接料盒的底部设有斜坡式开口。
【文档编号】B65G47/74GK203992838SQ201420423767
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】熊五岳, 程丛贵, 曾伟明 申请人:武汉逸飞激光设备有限公司