一种圆管输送机中部卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆管输送机中部卸料装置，框架(1)中部附近设有卸料器支架(10)，并设有卸料器固定在卸料器支架(10)上，所述卸料器附近设有接收卸下的圆管的卸料溜槽(11)；所述框架(1)上卸料器支架(10)两侧设有将绕成圆管状的圆管输送带(3)展开的压带装置，所述压带装置在圆管输送带(3)两侧对称设置，压带装置包括与框架(1)连接的压带辊(6)和过渡托辊组，压带辊(6)和过渡托辊组之间空间构成圆管输送带(3)的通过通道。通过在圆管输送带(3)中部附近设置展开装置和卸料装置，就可实现中部自由卸载物料的目的。
【专利说明】一种圆管输送机中部卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送机械【技术领域】，尤其涉及一种圆管输送机中部卸料装置。
【背景技术】
[0002]传统圆管输送机大部分都是尾部加料，头部卸料。由于其本身圆管结构限制，不同于普通槽型带式输送机，没有在中部卸料。而在实际应用中，为了节约资源，提高圆管输送机的利用率，头部和中部需要两处都能够卸载物料，尤其是在长距离圆管输送机，中部卸载物料需求较多。但已经形成的圆管输送带本身具有一定的横向刚度，运行过程中的圆管输送带自然展开很困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使圆管输送带在中部展开，并能在中部自由卸料的圆管输送机中部卸料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种圆管输送机中部卸料装置，包括框架，所述框架上设有绕成圆管状的圆管输送带和驱动圆管输送带的驱动机构，圆管输送带包裹住圆管，所述框架中部附近设有卸料器支架，并设有卸料器固定在卸料器支架上，所述卸料器附近设有接收卸下的圆管的卸料溜槽；
[0005]所述框架上卸料器支架两侧设有将绕成圆管状的圆管输送带展开的压带装置，所述压带装置在圆管输送带两侧对称设置，压带装置包括与框架连接的压带辊和过渡托辊组，压带辊和过渡托辊组之间空间构成圆管输送带的通过通道。
[0006]还包括三角支架，所述三角支架与框架连接，三角支架上还设有限位圆管输送带的挡辊，三角支架在圆管输送带两侧相对设置。
[0007]还包括调节压带辊的调节机构，所述调节机构包括活动杆和调节螺杆，所述压带辊与活动杆连接，所述活动杆通过调节螺杆与框架连接。
[0008]所述过渡托辊组包括45°过渡托辊组和30°过渡托辊组，所述30°过渡托辊组位于卸料器支架和三角支架之间，所述45°过渡托辊组设置在三角支架外侧。
[0009]所述卸料器为犁式卸料器。
[0010]所述三角支架、压带辊和挡辊在卸料器支架两侧各设有两组。
[0011]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，圆管输送带在卸料点展开固定成一定角度(20?35° ),稳定运行后,通过控制卸料器工作，就可实现中部自由卸载物料的目的。解决了圆管输送机中部卸载物料的问题，可一处设置，也可多处设置，性能全面，适应性强，用途广泛，减少了大量额外的转运站及设备的资金投入。同时节约了资源，提高了圆管输送机的利用率，起到很好的降本增效的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例中提供的圆管输送机中部卸料装置；
[0013]图2为图1的A-A剖视图；
[0014]图3为图1的B-B剖视图；
[0015]上述图中的标记均为:1、框架，2、正六边形托辊组，3、圆管输送带，4、过渡托辊组45°，5、调节机构，51、活动杆，52、调节螺杆，6、压带辊，7、挡辊，8、三角支架，9、过渡托辊组30°，10、卸料器支架，11、卸料溜槽，12、犁式卸料器，13、自动调心检测装置。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0017]参见图1，一种圆管输送机中部卸料装置，包括框架1，框架I上设有绕成圆管状的圆管输送带3和驱动圆管输送带3的驱动机构，圆管输送带3包裹住圆管，框架I中部附近设有卸料器支架10，并设有卸料器固定在卸料器支架10上，卸料器采用和普通槽型带式输送机一样的电动推杆单侧双侧犁式卸料器12，配有限位开关。卸料器附近设有接收卸下的圆管的卸料溜槽11 ;
[0018]框架I上卸料器支架10两侧设有将绕成圆管状的圆管输送带3展开的压带装置，压带装置在圆管输送带3两侧对称设置，压带装置包括与框架I连接的压带辊6和过渡托辊组，压带辊6和过渡托辊组之间空间构成圆管输送带3的通过通道。
[0019]还包括三角支架8，三角支架8与框架I连接，三角支架8上还设有限位圆管输送带3的挡辊7，三角支架8在圆管输送带3两侧相对设置。
[0020]还包括调节压带辊6的调节机构5，调节机构5包括活动杆51和调节螺杆52，压带辊6与活动杆51连接，活动杆51通过调节螺杆52与框架I连接。调节装置是采用双螺杆结构，用于调节压带辊6和过渡托辊之间的间隙，从而调整输送带面展开的角度。
[0021]过渡托辊组包括45°过渡托辊组4和30°过渡托辊组9，30°过渡托辊组9位于卸料器支架10和三角支架8之间，45°过渡托辊组4设置在三角支架8外侧。
[0022]三角支架8、压带辊6和挡辊7在卸料器支架10两侧各设有两组。共四组，压带装置采用反槽型结构，展开角度可根据展开段的长度，20?35°之间任意设置。压带装置每组一边两个挡辊7，一个压带辊6，挡辊7布置在压带辊6两侧，两边对称布置，压带辊6可水平移动、也可通过调节螺杆52上下移动。
[0023]输送机上部为承载段，下部为回程段，输送机回程段不做展开处理，全部采用正六边形托辊组2支撑。物料运行方向如箭头所示。输送机承载段卸料点位置做展开段，用于安装卸料装置，卸料装置包括犁式卸料器12和压带装置，输送带在压带装置前后是成圆管状，采用正六边形托辊支撑。正六边形托辊与中部展开段之间安装过渡托辊组，用于展开段和成管段之间的过渡。卸料点前方设置有自动调心检测装置13，当输送机运行过程中胶带跑偏超过一定范围时，调心检测装置就会发出信号给整机控制系统，以达到跑偏调整或者紧急停机的作用。
[0024]如图2所示，中部犁式卸料器12固定安装在一个卸料器支架10上。在卸料点设置卸料溜槽11，卸料器上装有限位开关，可以调节卸料分流量的大小。
[0025]如图3所示，落料器前后设置两组压带装置，压带装置由调节机构5、压带辊6、挡辊7、三角支架8组成。压带辊6用于输送带的展开和定位，输送带经过压带辊6后，被压带辊6展开，通过所有压带辊6后，输送带再卷缩成圆管状，在展开端实施卸料工作。挡辊7用于输送带的跑偏限位和调整。
[0026]当输送带运行过程中，经过中部压带装置时展开并固定成一定角度(20?35° )，稳定运行后，再经过犁式卸料器12实施卸料，就可实现中部自由卸载物料的目的。
[0027]采用上述结构后，圆管输送带3在卸料点展开固定成一定角度(20?35° ),稳定运行后，通过控制卸料器工作，就可实现中部自由卸载物料的目的。解决了圆管输送机中部卸载物料的问题，可一处设置，也可多处设置，性能全面，适应性强，用途广泛，减少了大量额外的转运站及设备的资金投入。同时节约了资源，提高了圆管输送机的利用率，起到很好的降本增效的作用。
[0028]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆管输送机中部卸料装置，包括框架(I)，所述框架(I)上设有绕成圆管状的圆管输送带(3)和驱动圆管输送带(3)的驱动机构，圆管输送带(3)包裹住圆管，其特征在于，所述框架(I)中部附近设有卸料器支架(10)，并设有卸料器固定在卸料器支架(10)上，所述卸料器附近设有接收卸下的圆管的卸料溜槽(11); 所述框架(I)上卸料器支架(10)两侧设有将绕成圆管状的圆管输送带(3)展开的压带装置，所述压带装置在圆管输送带(3)两侧对称设置，压带装置包括与框架(I)连接的压带辊(6)和过渡托辊组，压带辊(6)和过渡托辊组之间空间构成圆管输送带(3)的通过通道。
2.如权利要求1所述圆管输送机中部卸料装置，其特征在于，还包括三角支架(8)，所述三角支架(8)与框架(I)连接，三角支架(8)上还设有限位圆管输送带(3)的挡辊(7)，三角支架(8)在圆管输送带(3)两侧相对设置。
3.如权利要求2所述的圆管输送机中部卸料装置，其特征在于，还包括调节压带辊(6)的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括活动杆(51)和调节螺杆(52)，所述压带辊(6)与活动杆(51)连接，所述活动杆(51)通过调节螺杆(52)与框架(I)连接。
4.如权利要求3所述的圆管输送机中部卸料装置，其特征在于，所述过渡托辊组包括45°过渡托辊组(4)和30°过渡托辊组(9)，所述30°过渡托辊组(9)位于卸料器支架(10)和三角支架(8)之间，所述45°过渡托辊组(4)设置在三角支架(8)外侧。
5.如权利要求4所述的圆管输送机中部卸料装置，其特征在于，所述卸料器为犁式卸料器(12)。
6.如权利要求5所述的圆管输送机中部卸料装置，其特征在于，所述三角支架(8)、压带辊(6)和挡辊(7)在卸料器支架(10)两侧各设有两组。
【文档编号】B65G47/34GK204057167SQ201420447266
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】裴红光 申请人:安徽马钢输送设备制造有限公司, 马钢(集团)控股有限公司