一种轴承滚子无磕碰上料的制造方法
【专利摘要】一种轴承滚子无磕碰上料机，包括上料装置，上料装置的入口的一侧外设有排料装置，排料装置包括多层固定板和位于相邻固定板之间并可上下移动的活动板，活动板和固定板的上端设有斜面，活动板上移其上端面可与后一层固定板的上端面相齐平，活动板下移其下端面可与前一层固定板的上端面相齐平并形成排料道，排料装置的前方设有周转盒，周转盒上并排设有多道盛料槽，盛料槽与排料道一一对应相连通，周转盒的上方设有推料装置。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现自动化上料，不仅上料效率高，而且还能避免轴承滚子磕碰伤害。
【专利说明】 一种轴承滚子无磕碰上料机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴承滚子无磕碰上料机。
【背景技术】
[0002]现有的轴承滚子加工设备在轴承滚子上料时大都是采用人工来喂料，生产效率低，而且在上料过程中轴承滚子很容易碰伤，存在磕碰伤的轴承滚子装入轴承后容易造成成套轴承产生振动出现异音，引起轴承的早期失效，降低了轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、上料效率高、不易碰伤的轴承滚子无磕碰上料机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种轴承滚子无磕碰上料机，包括逐一向前输送轴承滚子的上料装置，该上料装置的入口的一侧外设有排料装置，该排料装置包括并排设置的多层固定板，最里端的一层所述固定板对准所述上料装置的入口，相邻两所述固定板之间设有由排料驱动机构驱动从而可上、下移动的活动板，所述固定板和活动板的上端均设有迎向所述上料装置的斜面，所述活动板的上端面在上移时可与后一层所述固定板的上端面相齐平，所述活动板的上端面在下移时可与前一层所述固定板的上端面相齐平并形成用于容置轴承滚子的排料道；
[0005]所述排料装置的前方设有周转盒，该周转盒上并排设有多道用于盛装轴承滚子的盛料槽，该盛料槽与所述排料道一一对应相连通，所述周转盒的上方设有将多道所述盛料槽内的轴承滚子同时推入相对应的所述排料道内的推料装置。
[0006]进一步，所述上料装置包括上料皮带、以及驱动该上料皮带转动的上料电机，所述上料皮带的上方的两侧设有挡板，该挡板之间形成有可容单个轴承滚子通过的上料道，位于内侧的所述挡板的前端与所述固定板的后端相对，位于外侧的所述挡板的前端延伸至所述固定板的前端的前方，所述上料道的前端上在位于内侧的所述挡板的前端与位于外侧的所述挡板的前端之间形成有所述上料装置的入口。上料道的后端为上料装置的出口，该上料装置的出口与轴承滚子加工设备的进料口相对，轴承滚子从排料道滚到上料皮带上并进入上料道，上料电机带动上料皮带转动，上料皮带转动轴承滚子沿上料道逐一向前输送至轴承滚子加工设备的进料口上。
[0007]进一步，每个所述盛料槽的前端的侧壁上设有推料口，所述推料装置包括分别设于所述周转盒的前方和所述排料装置的后方上的前支架和后支架，所述前支架与后支架之间设有与所述盛料槽相平行的导向柱，该导向柱上滑设有推料板，该推料板的下端向下延伸有多个与所述推料口相匹配并可沿所述盛料槽滑移的推料块，所述后支架或者前支架上固定有推料气缸，该推料气缸的输出端与所述推料板相连。将盛料槽内排满轴承滚子的周转盒放在排料装置的正前方，且周转盒的盛料槽与排料装置的排料道一一相对应，然后推料气缸动作从而使推料板沿导向柱向后移动，推料板上的推料块从推料口进入盛料槽内并沿盛料槽向后滑移从而将盛料槽内的轴承滚子一一对应的推动到排料装置的排料道内。
[0008]进一步，所述排料驱动机构包括排料气缸，该排料气缸的输出端上固定有排料推板，多层所述活动板均固定在所述排料推板上。排料气缸动作从而使排料推板上、下移动，排料推板上、下移动从而带动多层活动板同时上、下移动。
[0009]进一步，所述周转盒的前侧和右侧外设有定位板，周转盒在排料装置的前方的位置可通过定位板进行确定，确保周转盒的盛料槽与排料装置的排料道一一对应相连通。
[0010]本实用新型在使用时，上料装置的出口与轴承滚子加工设备的进料口相对，活动板的上端面与前一层的固定板的上端面相齐平从而形成排料道，在排料装置的前方放上周转盒并使周转盒的盛料槽与排料装置的排料道一一对应相连通，同时周转盒的盛料槽内排满了轴承滚子，轴承滚子在周转盒上可以通过人工排料，也可以通过机械排料，然后推料装置将周转盒的盛料槽内的所有轴承滚子一一对应的推入排料装置的排料槽内，然后排料驱动机构带动活动板上移，活动板的上端面与后一层的固定板的上端面相齐平，此时，轴承滚子在活动板的带动下上移并从活动板上滚动至后一层固定板上，然后排料驱动机构带动活动板下移，活动板的上端面与再次与前一层的固定板的上端面相齐平，从而实现将一排轴承滚子从前一个排料道移动至后一个排料道内，位于最左端的排料道内的轴承滚子在活动板的推动下进入上料装置上，然后上料装置将轴承滚子逐一向前输送至轴承滚子加工设备的进料口上，如此往复循环，直至所有的排料道内的轴承滚子全部推入上料装置内，与此同时，推料装置回位，然后将空了的周转盒拿掉，并放上盛满轴承滚子的周转盒，即可进行下一轮的上料动作。
[0011]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，可实现自动化上料，不仅上料效率高，而且还能避免轴承滚子磕碰伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的排料装置的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的推料板的结构示意图。
[0015]图4是本实用新型的周转盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]参照图f图4，一种轴承滚子无磕碰上料机，包括逐一向前输送轴承滚子的上料装置，该上料装置的入口的一侧外设有排料装置，该排料装置包括并排设置的多层固定板1，最里端的一层所述固定板I对准所述上料装置的入口，相邻两所述固定板之间设有由排料驱动机构驱动从而可上、下移动的活动板2，所述固定板和活动板的上端均设有迎向所述上料装置的斜面，所述活动板2的上端面在上移时可与后一层所述固定板I的上端面相齐平，所述活动板2的上端面在下移时可与前一层所述固定板I的上端面相齐平并形成用于容置轴承滚子的排料道3 ；
[0018]所述排料装置的前方设有周转盒4，该周转盒上并排设有多道用于盛装轴承滚子的盛料槽5，该盛料槽5与所述排料道3 —一对应相连通，所述周转盒的上方设有将多道所述盛料槽内的轴承滚子同时推入相对应的所述排料道内的推料装置。
[0019]所述上料装置包括上料皮带6、以及驱动该上料皮带转动的上料电机7，所述上料皮带的上方的两侧设有挡板8，该挡板之间形成有可容单个轴承滚子通过的上料道9，位于内侧的所述挡板的前端与所述固定板的后端相对，位于外侧的所述挡板的前端延伸至所述固定板的前端的前方，所述上料道9的前端上在位于内侧的所述挡板的前端与位于外侧的所述挡板的前端之间形成有所述上料装置的入口 10。上料道的后端为上料装置的出口，该上料装置的出口与轴承滚子加工设备的进料口相对，轴承滚子从排料道3滚到上料皮带6上并进入上料道9，上料电机7带动上料皮带6转动，上料皮带6转动轴承滚子沿上料道9逐一向前输送至轴承滚子加工设备的进料口上。
[0020]每个所述盛料槽5的前端的侧壁上设有推料口 11，所述推料装置包括分别设于所述周转盒4的前方和所述排料装置的后方上的前支架12和后支架13，所述前支架与后支架之间设有与所述盛料槽相平行的导向柱14，该导向柱上滑设有推料板15，该推料板的下端向下延伸有多个与所述推料口相匹配并可沿所述盛料槽滑移的推料块16，所述后支架或者前支架上固定有推料气缸17，该推料气缸的输出端与所述推料板15相连。将盛料槽5内排满轴承滚子的周转盒4放在排料装置的正前方，且周转盒的盛料槽5与排料装置的排料道3 相对应，然后推料气缸17动作从而使推料板15沿导向柱14向后移动,推料板上的推料块16从推料口 11进入盛料槽5内并沿盛料槽5向后滑移从而将盛料槽5内的轴承滚子一一对应的推动到排料装置的排料道3内。
[0021]所述排料驱动机构包括排料气缸18,该排料气缸的输出端上固定有排料推板19,多层所述活动板2均固定在所述排料推板19上。排料气缸18动作从而使排料推板19上、下移动，排料推板19上、下移动从而带动多层活动板2同时上、下移动。
[0022]所述周转盒4的前侧和右侧外设有定位板20，周转盒4在排料装置的前方的位置可通过定位板20进行确定，确保周转盒4的盛料槽5与排料装置的排料道3 —一对应相连通。
[0023]本实用新型在使用时，上料装置的出口与轴承滚子加工设备的进料口相对，活动板2的上端面与前一层的固定板I的上端面相齐平从而形成排料道3，在排料装置的前方放上周转盒4并使周转盒的盛料槽5与排料装置的排料道3 —一对应相连通，同时周转盒的盛料槽内排满了轴承滚子，轴承滚子在周转盒上可以通过人工排料，也可以通过机械排料，然后推料装置将周转盒4的盛料槽5内的所有轴承滚子一一对应的推入排料装置的排料槽3内，然后排料驱动机构带动活动板2上移，活动板2的上端面与后一层的固定板I的上端面相齐平，此时，轴承滚子在活动板2的带动下上移并从活动板2上滚动至后一层固定板I上，然后排料驱动机构带动活动板2下移，活动板2的上端面与再次与前一层的固定板I的上端面相齐平，从而实现将一排轴承滚子从前一个排料道3移动至后一个排料道3内，位于最左端的排料道3内的轴承滚子在活动板2的推动下进入上料装置上，然后上料装置将轴承滚子逐一向前输送至轴承滚子加工设备的进料口上，如此往复循环，直至所有的排料道内的轴承滚子全部推入上料装置内，与此同时，推料装置回位，然后将空了的周转盒4拿掉，并放上盛满轴承滚子的周转盒4，即可进行下一轮的上料动作。
【权利要求】
1.一种轴承滚子无磕碰上料机，其特征在于:包括逐一向前输送轴承滚子的上料装置，该上料装置的入口的一侧外设有排料装置，该排料装置包括并排设置的多层固定板，最里端的一层所述固定板对准所述上料装置的入口，相邻两所述固定板之间设有由排料驱动机构驱动从而可上、下移动的活动板，所述固定板和活动板的上端均设有迎向所述上料装置的斜面，所述活动板的上端面在上移时可与后一层所述固定板的上端面相齐平，所述活动板的上端面在下移时可与前一层所述固定板的上端面相齐平并形成用于容置轴承滚子的排料道； 所述排料装置的前方设有周转盒，该周转盒上并排设有多道用于盛装轴承滚子的盛料槽，该盛料槽与所述排料道一一对应相连通，所述周转盒的上方设有将多道所述盛料槽内的轴承滚子同时推入相对应的所述排料道内的推料装置。
2.按照权利要求1所述的轴承滚子无磕碰上料机，其特征在于:所述上料装置包括上料皮带、以及驱动该上料皮带转动的上料电机，所述上料皮带的上方的两侧设有挡板，该挡板之间形成有可容单个轴承滚子通过的上料道，位于内侧的所述挡板的前端与所述固定板的后端相对，位于外侧的所述挡板的前端延伸至所述固定板的前端的前方，所述上料道的前端上在位于内侧的所述挡板的前端与位于外侧的所述挡板的前端之间形成有所述上料装置的入口。
3.照权利要求1所述的轴承滚子无磕碰上料机，其特征在于:每个所述盛料槽的前端的侧壁上设有推料口，所述推料装置包括分别设于所述周转盒的前方和所述排料装置的后方上的前支架和后支架，所述前支架与后支架之间设有与所述盛料槽相平行的导向柱，该导向柱上滑设有推料板，该推料板的下端向下延伸有多个与所述推料口相匹配并可沿所述盛料槽滑移的推料块，所述后支架或者前支架上固定有推料气缸，该推料气缸的输出端与所述推料板相连。
4.照权利要求f3之一所述的轴承滚子无磕碰上料机，其特征在于:所述排料驱动机构包括排料气缸，该排料气缸的输出端上固定有排料推板，多层所述活动板均固定在所述排料推板上。
5.照权利要求f3之一所述的轴承滚子无磕碰上料机，其特征在于:所述周转盒的前侧和右侧外设有定位板。
【文档编号】B65G47/82GK204110899SQ201420548937
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】潘巧君 申请人:慈溪市西西那提机械科技有限公司, 潘巧君