一种轴承滚子无磕碰排料的制造方法
【专利摘要】一种轴承滚子无磕碰排料机，包括逐一向前输送轴承滚子的送料装置，送料装置的出口的一侧外设有排料装置，排料装置包括多层固定板和位于相邻固定板之间并可上下移动的活动板，固定板和活动板的上端上设有斜面，活动板下移其上端面可与前一层固定板的上端面相齐平并形成排料道，活动板上移其上端面可与后一层所述固定板的上端面相齐平，排料装置的后方设有周转盒，该周转盒上设有盛料槽，送料装置的出口上还设有第一推料装置，排料装置的上方设有第二推料装置。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现自动化排料，不仅排料效率高，而且还能避免轴承滚子碰伤。
【专利说明】 一种轴承滚子无磕碰排料机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴承滚子无磕碰排料机。
【背景技术】
[0002]现有的轴承滚子加工完成后通过加工设备的出料口滚到收集箱内，然后再通过人工将收集箱内的轴承滚子按一定顺序整齐的码放到周转箱上，从而实现排料。这种排料方式由于需要人工参与，不仅排料效率低，而且轴承滚子很容易碰伤，存在磕碰伤的轴承滚子装入轴承后容易造成成套轴承产生振动出现异音，引起轴承的早期失效，降低了轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、排料效率高、不易碰伤的轴承滚子无磕碰排料机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种轴承滚子无磕碰排料机，包括逐一向前输送轴承滚子的送料装置，该送料装置的出口的一侧外设有排料装置，该排料装置包括并排设置的多层固定板，最里端的一层所述固定板对准所述送料装置的出口，相邻两所述固定板之间设有由排料驱动机构驱动从而可上、下移动的活动板，所述固定板和活动板的上端均设有背向所述送料装置的斜面，所述活动板的上端面在下移时可与前一层所述固定板的上端面相齐平并形成用于容置轴承滚子的排料道，所述活动板的上端面在上移时可与后一层所述固定板的上端面相齐平；
[0005]所述排料装置的后方设有周转盒，该周转盒上并排设有多道用于盛装轴承滚子的盛料槽，该盛料槽与所述排料道一一对应相连通；
[0006]所述送料装置的出口上还设有将所述送料装置上的轴承滚子推送至所述排料道内的第一推料装置；
[0007]所述排料装置的上方设有将多道所述排料道内的轴承滚子同时推入相对应的所述盛料槽内的第二推料装置。
[0008]进一步，所述送料装置包括送料皮带、以及驱动该送料皮带转动的送料电机，所述送料皮带的上方的两侧设有侧挡板，该侧挡板之间形成有可容单个轴承滚子通过的送料道，该送料道的前方设有前挡板，该前挡板与所述送料道的前端之间形成所述送料装置的出口，所述送料装置的出口的宽度与所述排料道的宽度相匹配。送料道的后端为送料装置的入口，该送料装置的入口与轴承滚子加工设备的出料口相对，轴承滚子加工完成后通过加工设备的出料口滚到送料皮带上并进入送料道，送料电机带动送料皮带转动，送料皮带带动轴承滚子沿送料道逐一向前输送。
[0009]进一步，所述第一推料装置包括第一推料气缸，该第一推料气缸的输出端上设有置于所述送料装置的出口上的第一推料块，该第一推料块上设有开口朝下的推料道，该推料道的一端与所述前挡板相接触，该推料道的另一端与所述送料道的前端相连通，所述第一推料块在所述第一推料气缸的推动下可使所述推料道与最里端的所述排料道相连通。轴承滚子在送料皮带的带动下进入第一推料块的推料道内，当推料道内排满轴承滚子后，第一推料气缸使第一推料块置于最右端的排料道上，第一推料块的推料道内的轴承滚子从而掉入排料道内。
[0010]进一步，所述推料道的两端均设有传感器，传感器对推料道两端的轴承滚子进行检测，当推料道的两端都有轴承滚子后，表示推料道内排满了轴承滚子，即可启动第一推料气缸动作。
[0011]进一步，所述排料驱动机构包括排料气缸，该排料气缸的输出端上固定有排料推板，多层所述活动板均固定在所述排料推板上。排料气缸动作从而使排料推板上、下移动，排料推板上、下移动从而带动多层活动板同时上、下移动。
[0012]进一步，所述第二推料装置包括支架、设于该支架上并与所述排料道相平行的导向柱，该导向柱上滑设有第二推料块，该第二推料块上固定有第二推料气缸，该第二推料气缸的输出端与所述支架相固定，所述第二推料块的下端上凸设有多个与所述推料道相匹配并可沿所述推料道滑移的推料爪。当排料道内排满了轴承滚子后，第二推料气缸动作从而使第二推料块沿导向柱向后移动，第二推料块上的推料爪沿推料道滑移从而将排料道内的轴承滚子一一对应的推动到周转盒的盛料槽内。
[0013]进一步，所述盛料槽的底壁靠近所述排料装置的一侧高、远离所述排料装置的一侧低。盛料槽的底壁的前侧高后侧低，从而便于轴承滚子进入周转盒。
[0014]本实用新型在使用时，送料装置的入口与轴承滚子加工设备的出料口相对，轴承滚子经加工设备加工后从加工设备的出料口滚出，然后落在送料装置上，送料装置将轴承滚子逐一向前输送至第一推料装置处，此时，活动板的上端面与前一层的固定板的上端面相齐平从而形成排料道，第一推料装置将一排轴承滚子从送料装置上推至最右端的排料道内，然后排料驱动机构带动活动板上移，活动板的上端面与后一层的固定板的上端面相齐平，此时，轴承滚子在活动板的带动下上移并从活动板上滚动至后一层固定板上，然后排料驱动机构带动活动板下移，活动板的上端面与再次与前一层的固定板的上端面相齐平，从而实现将一排轴承滚子从前一个排料道移动至后一个排料道内，如此往复循环，直至所有的排料道均排满有轴承滚子，然后第二推料装置将排料道内的所有轴承滚子一一对应的推入周转盒的盛料槽内，为了推动顺畅，可使排料道的长度是盛料槽的一半，然后分两次进行排料推送直至周转盒内排满轴承滚子，从而实现轴承滚子的自动排料。
[0015]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，可实现自动化排料，不仅排料效率高，而且还能避免轴承滚子磕碰伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的第一推料块的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的排料装置的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的第二推料块的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的周转盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]参照图f图5，一种轴承滚子无磕碰排料机，包括逐一向前输送轴承滚子的送料装置，该送料装置的出口的一侧外设有排料装置，该排料装置包括并排设置的多层固定板1，最里端的一层所述固定板对准所述送料装置的出口，相邻两所述固定板之间设有由排料驱动机构驱动从而可上、下移动的活动板2，所述固定板和活动板的上端均设有背向所述送料装置的斜面，所述活动板的上端面在下移时可与前一层所述固定板的上端面相齐平并形成用于容置轴承滚子的排料道3，所述活动板的上端面在上移时可与后一层所述固定板的上端面相齐平；
[0023]所述排料装置的后方设有周转盒4，该周转盒上并排设有多道用于盛装轴承滚子的盛料槽5，该盛料槽5与所述排料道3 —一对应相连通；
[0024]所述送料装置的出口上还设有将所述送料装置上的轴承滚子推送至所述排料道内的第一推料装置；
[0025]所述排料装置的上方设有将多道所述排料道内的轴承滚子同时推入相对应的所述盛料槽内的第二推料装置。
[0026]所述送料装置包括送料皮带6、以及驱动该送料皮带转动的送料电机7，所述送料皮带的上方的两侧设有侧挡板8，该侧挡板之间形成有可容单个轴承滚子通过的送料道9，该送料道的前方设有前挡板10，该前挡板与所述送料道的前端之间形成所述送料装置的出口，所述送料装置的出口的宽度与所述排料道的宽度相匹配。送料道的后端为送料装置的入口，该送料装置的入口与轴承滚子加工设备的出料口相对，轴承滚子加工完成后通过加工设备的出料口滚到送料皮带6上并进入送料道，送料电机7带动送料皮带6转动，送料皮带6带动轴承滚子沿送料道9逐一向前输送。
[0027]所述第一推料装置包括第一推料气缸11，该第一推料气缸的输出端上设有置于所述送料装置的出口上的第一推料块12，该第一推料块上设有开口朝下的推料道13，该推料道的一端与所述前挡板相接触，该推料道的另一端与所述送料道的前端相连通，所述第一推料块12在所述第一推料气缸11的推动下可使所述推料道13与最里端的所述排料道3相连通。轴承滚子在送料皮带6的带动下进入第一推料块12的推料道13内，当推料道13内排满轴承滚子后，第一推料气缸11使第一推料块12置于最右端的排料道3上，第一推料块12的推料道13内的轴承滚子从而掉入排料道3内。
[0028]所述推料道13的两端均设有传感器14，传感器14对推料道13两端的轴承滚子进行检测，当推料道13的两端都有轴承滚子后，表示推料道13内排满了轴承滚子，即可启动第一推料气缸11动作。
[0029]所述排料驱动机构包括排料气缸15,该排料气缸的输出端上固定有排料推板16,多层所述活动板2均固定在所述排料推板16上。排料气缸15动作从而使排料推板16上、下移动，排料推板16上、下移动从而带动多层活动板2同时上、下移动。
[0030]所述第二推料装置包括支架17、设于该支架上并与所述排料道相平行的导向柱18，该导向柱上滑设有第二推料块19，该第二推料块上固定有第二推料气缸20，该第二推料气缸的输出端与所述支架相固定，所述第二推料块的下端上凸设有多个与所述推料道相匹配并可沿所述推料道滑移的推料爪21。当排料道3内排满了轴承滚子后，第二推料气缸20动作从而使第二推料块19沿导向柱18向后移动，第二推料块19上的推料爪21沿推料道滑移从而将排料道3内的轴承滚子一一对应的推动到周转盒4的盛料槽5内。
[0031]所述盛料槽5的底壁靠近所述排料装置的一侧高、远离所述排料装置的一侧低。盛料槽5的底壁的前侧高后侧低，从而便于轴承滚子进入周转盒4。
[0032]本实用新型在使用时，送料装置的入口与轴承滚子加工设备的出料口相对，轴承滚子经加工设备加工后从加工设备的出料口滚出，然后落在送料装置上，送料装置将轴承滚子逐一向前输送至第一推料装置处，此时，活动板的上端面与前一层的固定板的上端面相齐平从而形成排料道，第一推料装置将一排轴承滚子从送料装置上推至最右端的排料道内，然后排料驱动机构带动活动板上移，活动板的上端面与后一层的固定板的上端面相齐平，此时，轴承滚子在活动板的带动下上移并从活动板上滚动至后一层固定板上，然后排料驱动机构带动活动板下移，活动板的上端面与再次与前一层的固定板的上端面相齐平，从而实现将一排轴承滚子从前一个排料道移动至后一个排料道内，如此往复循环，直至所有的排料道均排满有轴承滚子，然后第二推料装置将排料道内的所有轴承滚子一一对应的推入周转盒的盛料槽内，为了推动顺畅，可使排料道的长度是盛料槽的一半，然后分两次进行排料推送直至周转盒内排满轴承滚子，从而实现轴承滚子的自动排料。
【权利要求】
1.一种轴承滚子无磕碰排料机，其特征在于:包括逐一向前输送轴承滚子的送料装置，该送料装置的出口的一侧外设有排料装置，该排料装置包括并排设置的多层固定板，最里端的一层所述固定板对准所述送料装置的出口，相邻两所述固定板之间设有由排料驱动机构驱动从而可上、下移动的活动板，所述固定板和活动板的上端均设有背向所述送料装置的斜面，所述活动板的上端面在下移时可与前一层所述固定板的上端面相齐平并形成用于容置轴承滚子的排料道，所述活动板的上端面在上移时可与后一层所述固定板的上端面相齐平； 所述排料装置的后方设有周转盒，该周转盒上并排设有多道用于盛装轴承滚子的盛料槽，该盛料槽与所述排料道一一对应相连通； 所述送料装置的出口上还设有将所述送料装置上的轴承滚子推送至所述排料道内的第一推料装置； 所述排料装置的上方设有将多道所述排料道内的轴承滚子同时推入相对应的所述盛料槽内的第二推料装置。
2.按照权利要求1所述的轴承滚子无磕碰排料机，其特征在于:所述送料装置包括送料皮带、以及驱动该送料皮带转动的送料电机，所述送料皮带的上方的两侧设有侧挡板，该侧挡板之间形成有可容单个轴承滚子通过的送料道，该送料道的前方设有前挡板，该前挡板与所述送料道的前端之间形成所述送料装置的出口，所述送料装置的出口的宽度与所述排料道的宽度相匹配。
3.按照权利要求2所述的轴承滚子无磕碰排料机，其特征在于:所述第一推料装置包括第一推料气缸，该第一推料气缸的输出端上设有置于所述送料装置的出口上的第一推料块，该第一推料块上设有开口朝下的推料道，该推料道的一端与所述前挡板相接触，该推料道的另一端与所述送料道的前端相连通，所述第一推料块在所述第一推料气缸的推动下可使所述推料道与最里端的所述排料道相连通。
4.按照权利要求3所述的轴承滚子无磕碰排料机，其特征在于:所述推料道的两端均设有传感器。
5.按照权利要求f4之一所述的轴承滚子无磕碰排料机，其特征在于:所述排料驱动机构包括排料气缸，该排料气缸的输出端上固定有排料推板，多层所述活动板均固定在所述排料推板上。
6.按照权利要求f4之一所述的轴承滚子无磕碰排料机，其特征在于:所述第二推料装置包括支架、设于该支架上并与所述排料道相平行的导向柱，该导向柱上滑设有第二推料块，该第二推料块上固定有第二推料气缸，该第二推料气缸的输出端与所述支架相固定，所述第二推料块的下端上凸设有多个与所述推料道相匹配并可沿所述推料道滑移的推料爪。
7.按照权利要求f4之一所述的轴承滚子无磕碰排料机，其特征在于:所述盛料槽的底壁靠近所述排料装置的一侧高、远离所述排料装置的一侧低。
【文档编号】B65G47/74GK204110909SQ201420548958
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】潘巧君 申请人:慈溪市西西那提机械科技有限公司, 潘巧君