一种自动配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动配料系统，属于工业自动化生产设备【技术领域】。本实用新型提供一种在原料配比改变时，可方便调整操作的自动配料系统，包括料仓、圆盘给料机、皮带输送机、暂存料斗、PID控制器、称体仪表、测速编码器、比例放大器、中央控制系统、变频电机、变频器等。本实用新型通过变频器控制变频电机转速，调节圆盘给料机下料速度、皮带输送机送料速度，以此来控制暂存料斗的物料量。实施本实用新型时，可在中央控制系统输入物料量，当暂存料斗的物料量达到指定值时，打开阀门将物料送入下一工艺环节。本实用新型可实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能，且可同时控制多个配料系统，实现全自动化精确配料。
【专利说明】一种自动配料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动配料系统，属于工业自动化生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料进行输送、配比、混合等生产过程的自动化生产线，广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等各个行业。在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况。在手动控制状态下，需要根据生产情况，计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。当生产情况发生变化，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。这种人工操作方式计算操作时间长、容易出错、配料精度不高，严重影响生产质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种在原料配比改变时，可方便调整操作的自动配料系统。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:一种自动配料系统，包括料仓，料仓设有圆盘给料机，圆盘给料机的出料口设有皮带输送机，皮带输送机末端设有暂存料斗，暂存料斗具有阀门，暂存料斗通过称体仪表与PID控制器电气连接，皮带输送机通过测速编码器、比例放大器与PID控制器电气连接，PID控制器、圆盘给料机、皮带输送机、暂存料斗均与中央控制系统电气连接，圆盘给料机和/或皮带输送机具有变频电机，变频电机通过变频器与中央控制系统电气连接。
[0005]进一步的是:中央控制系统包括微处理控制单元，微处理控制单元为PLC控制器、单片机或DSP处理器。
[0006]进一步的是:中央控制系统设有用于控制变频电机调速的手动自动切换控制单
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[0007]进一步的是:变频器控制回路设有隔离开关。
[0008]进一步的是:阀门为电动阀。
[0009]进一步的是:阀门通过快速切断阀与中央控制系统电气连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过设置称体仪表采集暂存料斗物料量信号、测速编码器采集皮带输送机电机转速信号，传输给PID控制器，PID控制器将信号前馈值调解处理后，传输到中央控制系统，然后通过变频器控制变频电机转速，调节圆盘给料机下料速度、皮带输送机送料速度，以此来控制暂存料斗的物料量。实施本实用新型时，可在中央控制系统输入物料量，当暂存料斗的物料量达到指定值时，打开阀门将物料送入下一工艺环节。本实用新型可实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能，且可同时控制多个配料系统，实现全自动化精确配料。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的的电气控制原理图；
[0013]图中零部件、部位及编号:1-料仓、2-圆盘给料机、3-皮带输送机、4-暂存料斗、5-PID控制器、6-中央控制系统、7-变频电机、8-原料输送皮带、41-阀门、42-快速切断阀、51-称体仪表、52-测速编码器、53-比例放大器、61-变频器、62-微处理控制单元、63-手动自动切换控制单元、64-隔离开关。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型包括料仓I，料仓I设有圆盘给料机2，圆盘给料机2的出料口设有皮带输送机3，皮带输送机3末端设有暂存料斗4，暂存料斗4具有阀门41，暂存料斗4通过称体仪表51与PID控制器5电气连接，皮带输送机3通过测速编码器52、比例放大器53与PID控制器5电气连接，PID控制器5、圆盘给料机2、皮带输送机3、暂存料斗4均与中央控制系统6电气连接，圆盘给料机2和/或皮带输送机3具有变频电机7，变频电机7通过变频器61与中央控制系统6电气连接。
[0016]实施本实用新型时，通过称体仪表51采集暂存料斗4物料量信号、测速编码器52采集皮带输送机3电机转速信号，传输给PID控制器5，PID控制器5将信号前馈值调解处理后，传输到中央控制系统6，然后通过变频器61控制变频电机7转速，调节圆盘给料机2下料速度、皮带输送机3送料速度，以此来控制暂存料斗4的物料量。实施本实用新型时，可在中央控制系统6输入物料量，当暂存料斗4的物料量达到指定值时，打开阀门41将物料送入下一工艺环节，例如原料输送皮带8。本实用新型可实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能，且可同时控制多个配料系统，实现全自动化精确配料。
[0017]作为本实用新型的改进，中央控制系统6包括微处理控制单元62，微处理控制单元62为PLC控制器、单片机或DSP处理器，优选为PLC控制器。
[0018]作为本实用新型的改进，中央控制系统6设有用于控制变频电机7调速的手动自动切换控制单元63。当自动配料控制系统出现故障时，可通过操作手动自动切换控制单元63，实现手动控制变频电机7。
[0019]作为本实用新型的又一项改进，变频器61控制回路设有隔离开关64，防止对变频电机7调速的误操作。
[0020]作为本实用新型的又一项改进，阀门41为电动阀，阀门41通过快速切断阀42与中央控制系统6电气连接。快速切断阀42具有自锁功能，可使得配料系统运行稳定。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动配料系统，其特征在于:包括料仓(I)，所述料仓(I)设有圆盘给料机(2)，所述圆盘给料机(2)的出料口设有皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)末端设有暂存料斗(4)，所述暂存料斗(4)具有阀门(41)，所述暂存料斗(4)通过称体仪表(51)与PID控制器(5)电气连接，所述皮带输送机(3)通过测速编码器(52)、比例放大器(53)与PID控制器(5)电气连接，所述PID控制器(5)、圆盘给料机(2)、皮带输送机(3)、暂存料斗(4)均与中央控制系统(6)电气连接，所述圆盘给料机(2)和/或皮带输送机(3)具有变频电机(7)，所述变频电机(7)通过变频器(61)与中央控制系统(6)电气连接。
2.如权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于:所述中央控制系统(6)包括微处理控制单元(62)，所述微处理控制单元￠2)为PLC控制器、单片机或DSP处理器。
3.如权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于:所述中央控制系统(6)设有用于控制变频电机(7)调速的手动自动切换控制单元(63)。
4.如权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于:所述变频器(61)控制回路设有隔离开关(64)。
5.如权利要求1所述的一种自动配料系统，其特征在于:所述阀门(41)为电动阀。
6.如权利要求5所述的一种自动配料系统，其特征在于:所述阀门(41)通过快速切断阀(42)与中央控制系统(6)电气连接。
【文档编号】B65G47/19GK204223759SQ201420557553
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】龙刚, 马刚, 周湘 申请人:攀枝花钢城集团有限公司