一种可自动复位的物料运输位移限制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动复位的物料运输位移限制装置，包括带安装孔的安装板、与安装板中部垂直连接的导向板，所述导向板包括平板及连接在平板两端的滑槽，两端的滑槽内配合有可沿滑槽滑动的限位板，所述安装板在平板所在面还垂直于安装板设置有两个限位柱，两个限位柱均套合有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与安装板连接且伸缩弹簧另一端与限位板连接。本实用新型结构简单，装卸方便，可辅助进行物料疏散，避免物料堆积，能反应给工作人员关于物料的输送堆积情况，从而额可以很好的防止物料堆积，提高输送效率，对物料的引导和疏散效果好，并且可自动进行物料位移微调和自动复位，极大的减少了人力消耗。
【专利说明】 一种可自动复位的物料运输位移限制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料输送限位件，属机械领域，具体是一种可自动复位的物料运输位移限制装置。
【背景技术】
[0002]在石油、冶金、建筑、化工、制药等领域在运输物料时一般是通过传输带进行传输，一些半成品、成品物料在输送过程中，由于物料相互挤压，物料两端常常与输送带两端卡紧，从而造成物料堆积，无法完成正常输送，需要工作人员不停的调整物料位置，使其能沿保证的路线输送。这就给工作人员带来了极大的工作量，工作人员基本需要沿整个输送带来回调整，以保证输送正常，极为麻烦和耗时，且效率也较低。
[0003]为了解决物料堆积，我们在输送带两端的支撑装置上设置有物料限位装置，用于限制、引导物料，并提醒工作人员进行物料梳理；以往的限位装置在使用后一般都需要人工复位，使得每个输送带都需要配置多个工作人员进行监控，并且采用人工将物料限位装置复位，极为麻烦。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供一种可自动复位的物料运输位移限制装置，从而解决了以往限位装置无法自动复位，需要工作人员进行人工复位，较为麻烦和耗费人力的问题，并且对物料的位移限制和弓I导效果更好。
[0005]基于以上目的，本实用新型提供的技术方案是:一种可自动复位的物料运输位移限制装置，包括带安装孔的安装板、与安装板中部垂直连接的导向板，所述导向板包括平板及连接在平板两端的滑槽，两端的滑槽内配合有可沿滑槽滑动的限位板，所述安装板在平板所在面还垂直于安装板设置有两个限位柱，两个限位柱均套合有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与安装板连接且伸缩弹簧另一端与限位板连接。
[0006]进一步地，所述限位板中部还设置有与平板接触的滑轮，滑轮的中轴线垂直于滑槽设置。
[0007]进一步地，所述平板上还设置有与滑轮配合的导向槽。
[0008]进一步地，所述滑槽上还设置有刻度标尺。
[0009]进一步地，所述限位板上端端面为圆弧形结构。
[0010]相比于现有技术，本实用新型的优点在于:本实用新型设计的这种物料运输位移限制装置，结构简单，装卸方便，可辅助进行物料疏散，避免物料堆积，能反应给工作人员关于物料的输送堆积情况，从而可以很好的防止物料堆积，提高输送效率，对物料的引导和疏散效果好，并且可自动进行物料位移微调和自动复位，极大的减少了人力消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中的标号分别表示为:1、限位板；2、滑轮；3、滑槽；4、刻度标尺；5、导向槽；6、伸缩弹簧；7、限位柱；8、平板；9、安装板；10、安装孔。
【具体实施方式】
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例及附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所述的一种可自动复位的物料运输位移限制装置，包括带安装孔10的安装板9，与安装板9中部垂直连接的导向板，所述导向板包括平板8及连接在平板8两端的滑槽3，两端的滑槽3内配合有可沿滑槽3滑动的限位板I，所述安装板9在平板8所在面还垂直于安装板9设置有两个限位柱7，两个限位柱7均套合有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6 —端与安装板9连接且伸缩弹簧6另一端与限位板I连接。
[0016]本实施例在使用时，先将安装板9固定在输送带两端的侧壁上，导向板位于输送带两端，一个输送带上即可在输送带转折处、交接处或者其他物料极易堆积的地方安装，最好输送带两侧对称设置本限位装置，物料在输送时，限位板I对物料进行一个限位作用，保证物料能沿正常轨道输送，当物料出现堆积时，根据堆积情况的不同其对限位板I产生不同大小的作用力，使限位板I向内滑动，从而增加输送通道空间，并且工作人员根据限位板I的滑动量来确认物料堆积情况，以确定是否人工疏散，当限位板I滑动压缩伸缩弹簧到端部被限位柱7顶住时，说明此时此处物料堆积情况严重，此时物料位移已经超过了允许的位移误差范围，可能会出现较大的物料堆积情况，因此，当工作人员看到限位板I与限位柱7相互接触时，就必须采用人工方式将此处的物料进行疏散，极好的保证了物料的正常输送；本实施例结构简单，装卸方便，可很好的引导物料输送，调整物料输送空间，并且可以通过限位板I的位移情况反应出物料的堆积情况，方便工作人员进行物料疏散，极大的减少了人力消耗，提高了物料输送效率。本实施例中限位板I在伸缩弹簧6作用下，不会因物料的无规则撞击而出现较大范围的滑动，可提高限位板I的限位和引导作用，并且在任何时候当物料输送正常时，限位板I在伸缩弹簧的弹力下可恢复到合适位置继续进行物料引导和监控，可减少人力重新复位，大为减少了输送装置需要的人力监控，节约了成本。
[0017]实施例2
[0018]本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为:所述限位板I中部还设置有与平板8接触的滑轮2，滑轮2的中轴线垂直于滑槽3设置。
[0019]本实施例中，为了保证限位板I的正常滑动，防止物料在挤压限位板I后限位板受力不均而无法正常滑动，无法起到很好的限位、引导和示警作用。
[0020]作为优选的，所述平板8上还设置有与滑轮2配合的导向槽5。导向槽5用于与滑轮2配合，对滑轮2起到一个导向作用，保证限位板I的正常滑动，防止其受力不均而出现卡死、无法移动的问题。
[0021]实施例3
[0022]本实施例在实施例1或实施例2的基础上了增加了以下结构，具体是:所述滑槽3上还设置有刻度标尺4。
[0023]本实施例中刻度标尺4对应限位板I的滑动位移量，工作人员在观察限位板I移动情况从而判断物料堆积情况时，就可根据刻度标尺4读数来确认限位板I位移量，从而确认物料输送情况是否处于正常范围内。
[0024]实施例4
[0025]本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为:所述限位板I上端端面为圆弧形结构。
[0026]本实施例的限位板I的圆弧形结构端面与物料接触，可减少限位板I对物料的阻碍，防止物料卡在限位板I侧面，同时物料对圆弧形的端面作用时，其作用力能更好的得到分解，使限位板I不会出现卡死问题，保证限位装置的稳定性。
[0027]如上所述即可很好的实现本实用新型。本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种可自动复位的物料运输位移限制装置，其特征在于:包括带安装孔(10)的安装板(9)、与安装板(9)中部垂直连接的导向板，所述导向板包括平板(8)及连接在平板(8)两端的滑槽(3 )，两端的滑槽(3 )内配合有可沿滑槽(3 )滑动的限位板(I)，所述安装板(9 )在平板(8 )所在面还垂直于安装板(9 )设置有两个限位柱(7 )，两个限位柱(7 )均套合有伸缩弹簧(6)，伸缩弹簧(6)—端与安装板(9)连接且伸缩弹簧(6)另一端与限位板(I)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动复位的物料运输位移限制装置，其特征在于:所述限位板(I)中部还设置有与平板(8)接触的滑轮(2)，滑轮(2)的中轴线垂直于滑槽(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一种可自动复位的物料运输位移限制装置，其特征在于:所述平板(8)上还设置有与滑轮(2)配合的导向槽(5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种可自动复位的物料运输位移限制装置，其特征在于:所述滑槽(3 )上还设置有刻度标尺(4 )。
5.根据权利要求1或2所述的一种可自动复位的物料运输位移限制装置，其特征在于:所述限位板(I)上端端面为圆弧形结构。
【文档编号】B65G21/20GK204223665SQ201420563049
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】甘刚, 郑晓峰 申请人:成都英博联宇科技有限公司