一种新型拆垛的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型拆垛机，包括链条提升部分和同步带输送部分，还包括挡垛定位部分和定位及夹紧部分；所述挡垛定位部分包括主架、气缸A、剪刀支架和挡板A，所述气缸A安装在主架上，剪刀支架也安装在主架上，挡板A安装在剪刀支架上，剪刀支架与气缸A相连；所述定位及夹紧部分包括连接架A、翻转架、挡板B、气缸B、气缸C、连接架B、挡板C和轴；该拆垛机可以有效防止罐垛歪斜引起的倒罐、挤罐现象，避免浪费，节约成本；同时适应异形玻璃瓶的卸垛要求，使拆垛机的应用范围扩大，且大大提高了拆垛机的生产速度和稳定性。
【专利说明】一种新型拆垛机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饮料包装领域，具体是一种新型拆垛机。
【背景技术】
[0002]拆垛机属于在饮料包装行业中比较重要的设备之一，用于将整垛易拉罐空罐或玻璃瓶进行拆分，方便后段的清洗、灌装作业。
[0003]在饮料包装行业，易拉罐生产线的生产速度比较快，一般在250-720罐/分钟，所以对配套设备要求较其他包材相比较高。
[0004]绝大多数饮料企业所需的易拉罐、玻璃瓶一般都是通过外购，极少自己生产。制罐厂或制瓶厂距饮料企业较远，罐垛或瓶垛需要经过长途运输。在运输过程和装卸过程中，罐垛容易倾斜、走形。
[0005]玻璃瓶外形国家没有统一要求，形状各异，很多瓶型为了设计美观，采用头大底小的外形设计，外观虽然美观，但稳定性差，容易倒瓶，拆垛过程更容易歪倒损坏。
[0006]传统的拆垛机结构过于简单，对于生产速度要求不高，且对罐垛的整齐型要求过高，一般用户很难达到。另外，设计时对很多玻璃瓶的外形因素没有考虑，致使拆垛时倒瓶严重，给很多饮料企业造成成本浪费。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种可以有效防止罐垛歪斜引起的倒罐、挤罐现象的新型拆垛机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种新型拆垛机，包括链条提升部分和同步带输送部分，还包括挡垛定位部分和定位及夹紧部分；
[0010]所述挡垛定位部分包括主架、气缸A、剪刀支架和挡板A，所述气缸A安装在主架上，剪刀支架也安装在主架上，挡板A安装在剪刀支架上，剪刀支架与气缸A相连；
[0011]所述定位及夹紧部分包括连接架A、翻转架、挡板B、气缸B、气缸C、连接架B、挡板C和轴；所述挡板B通过轴支座A与圆杆连接，圆杆通过U板与连接板A相连，连接板A焊于翻转架上；所述气缸B的一端固定于连接架A上，另一端与翻转架相连；所述气缸C分别通过气缸连接板A和气缸连接板B固定于连接架A与连接架B上；所述挡板C又通过轴支座A与圆杆及U板固定于连接架B上；所述轴固定于连接架B和连接架上，连接架通过连接板B和连接板C固定于同步带输送部分的同步带上。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述气缸A通过气缸底板安装在主架上，剪刀支架通过轴承也安装在主架上，挡板A又通过轴承安装在剪刀支架上。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述气缸B通过气缸支座固定于连接架A上。
[0014]作为本实用新型进一步的方案:所述气缸A通过其Y型接头与剪刀支架相连；气缸B通过其Y型接头与翻转架相连；
[0015]作为本实用新型进一步的方案:所述轴通过轴支座B固定于连接架B上，通过轴套固定于连接架上。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]该拆垛机可以有效防止罐垛歪斜引起的倒罐、挤罐现象，避免浪费，节约成本；同时适应异形玻璃瓶的卸垛要求，使拆垛机的应用范围扩大，且大大提高了拆垛机的生产速度和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为新型拆垛机的总装图。
[0019]图2为新型拆垛机中定位及夹紧部分的右视图。
[0020]图3为新型拆垛机中定位及夹紧部分的俯视图。
[0021]图中:1-链条提升部分、2-挡垛定位部分、3-定位及夹紧部分、4-同步带输送部分、5-主架、6-气缸底板、7-气缸A、8-剪刀支架、9-轴承、10-挡板A、11-连接架A、12-翻转架、13-U板、14-轴支座A、15-圆杆、16-连接板A、17-挡板B、18-气缸B、19-气缸支座、20-气缸C、21-气缸连接板A、22-气缸连接板B、23-连接架B、24_挡板C、25_轴支座B、26-轴、27-轴套、28-连接板B、29-连接板C。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1，一种新型拆垛机，包括链条提升部分1、挡垛定位部分2、定位及夹紧部分3、同步带输送部分4，所述挡垛定位部分2和定位及夹紧部分3是本实用新型的主要创新点，是以前的拆垛机所没有的，下面详细参数这两部分的构造。
[0024]再请参阅图1，所述挡垛定位部分2包括主架5、气缸A7、剪刀支架8和挡板A10，所述气缸A7通过气缸底板6安装在主架5上，剪刀支架8通过轴承9也安装在主架5上，挡板AlO又通过轴承9安装在剪刀支架8上，剪刀支架8与气缸A7通过气缸A7的Y型接头相连。
[0025]请参阅图2和图3，所述定位及夹紧部分3包括连接架All、翻转架12、挡板B17、气缸B18、气缸C20、连接架B23、挡板C24和轴26 ;所述挡板B17通过轴支座A14与圆杆15连接，圆杆15通过U板13与连接板A16相连，连接板A16焊于翻转架12上；气缸B18的一端通过气缸支座19固定于连接架All上，气缸B18另一端通过气缸B18的Y型接头与翻转架12相连；所述气缸C20分别通过气缸连接板A21和气缸连接板B22固定于连接架All与连接架B23上；所述挡板C24又通过轴支座A14与圆杆15及U板13固定于连接架B23上；所述轴26通过轴支座B25固定于连接架B23上，通过轴套27固定于连接架11上，连接架11通过连接板B28和连接板C29固定于同步带输送部分4的同步带上。
[0026]本实用新型工作过程为:外部装置将需拆分的整垛输送到主架5内，气缸A7伸出，气缸A7带动剪刀支架8张开，剪刀支架8带动挡板AlO向主架5的内部运动，这样就达到了给垛定位的作用；垛定好位后，由链条提升部分I将垛升起到合适高度等待拆垛；然后气缸B18伸出，气缸B18带动翻转架12翻转90°，则翻转架12上的挡板B17也翻转90°与地面垂直，两个气缸B18同时运动，两个挡板B17同时对需拆分的一层罐进行前后定位；与此同时，两个气缸C20收缩，气缸C20在轴26的辅助支撑下带动连接架B23及挡板C24向内运动，这样对需拆分的那层罐进行了左右定位；罐被四面定位后，由同步带输送部分4带动定位及夹紧部分3随着外部的链网输送把那层罐移出，由于有定位及夹紧部分3的辅助，罐倒的机率几乎为零，大大提高了生产效率。
[0027]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种新型拆垛机，包括链条提升部分(I)和同步带输送部分(4)，其特征在于，还包括挡垛定位部分(2)和定位及夹紧部分(3)； 所述挡垛定位部分(2)包括主架(5)、气缸A(7)、剪刀支架(8)和挡板A(10)，所述气缸A (7)安装在主架(5)上，剪刀支架⑶也安装在主架(5)上，挡板A (10)安装在剪刀支架⑶上，剪刀支架⑶与气缸A (7)相连； 所述定位及夹紧部分(3)包括连接架A(Il)、翻转架(12)、挡板B(17)、气缸B(18)、气缸C (20)、连接架B (23)、挡板C (24)和轴(26);所述挡板B (17)通过轴支座A (14)与圆杆(15)连接，圆杆(15)通过U板(13)与连接板A (16)相连，连接板A (16)焊于翻转架(12)上；所述气缸B(18)的一端固定于连接架A(Il)上，另一端与翻转架(12)相连；所述气缸C(20)分别通过气缸连接板A(21)和气缸连接板B(22)固定于连接架A(Il)与连接架B(23)上；所述挡板C(24)又通过轴支座A(14)与圆杆(15)及U板(13)固定于连接架B(23)上；所述轴(26)固定于连接架B (23)和连接架(11)上，连接架(11)通过连接板B (28)和连接板C(29)固定于同步带输送部分(4)的同步带上。
2.根据权利要求1所述的新型拆垛机，其特征在于，所述气缸A(7)通过气缸底板(6)安装在主架(5)上，剪刀支架⑶通过轴承(9)也安装在主架(5)上，挡板A (10)又通过轴承(9)安装在剪刀支架(8)上。
3.根据权利要求1所述的新型拆垛机，其特征在于，所述气缸B(IS)通过气缸支座(19)固定于连接架A(Il)上。
4.根据权利要求1或3所述的新型拆垛机，其特征在于，所述气缸A(7)通过其Y型接头与剪刀支架(8)相连；气缸B (18)通过其Y型接头与翻转架(12)相连。
5.根据权利要求1所述的新型拆垛机，其特征在于，所述轴(26)通过轴支座B(25)固定于连接架B (23)上，通过轴套(27)固定于连接架(11)上。
【文档编号】B65G59/02GK204173594SQ201420605349
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】李文涛 申请人:廊坊市凯麒斯包装机械有限公司