具有除尘效果的粉料输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有除尘效果的粉料输送系统，包括支架、设置在支架上的导料槽、沿着导料槽移动的皮带以及与所述导料槽连通的落料管，还包括与所述导料槽连通的降尘室；连通降尘室和落料管的回流管，且所述回流管的一端与所述降尘室的顶部连通，另一端与所述落料管内部连通。粉料落下的过程中，落料管的落料口的上方会产生负压，由于落料管通过回流管与降尘室的顶部连通，故降尘室的顶部与落料管中的气压一样，降尘室的顶部也会产生负压，降尘室中的气压降低，便于导流槽中的更多的粉尘进入降尘室中进行沉降。如此，避免了水浴、引风装置的使用，大大降低了消耗的电能，且简化了系统的结构，相应的降低了粉粒输送系统的运行成本。
【专利说明】具有除尘效果的粉料输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤处理设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种具有除尘效果的粉料输送系统。
【背景技术】
[0002]无论对煤进行处理或者燃烧，都需要对其进行输送。如图1所示，有技术中的输煤的粉料输送系统包括支架、设置在支架上的导料槽和与导料槽连接的皮带，其中导料槽为封闭结构，还包括与导料槽内部连通的落料管和与导料槽内部连通的引风装置，即煤从落料管中落至导料槽内的皮带上。当煤从落料管中落至导料槽内的皮带上时，煤与皮带撞击会产生大量的灰尘，为了降低导料槽中的灰尘，一般通过引风装置将导料槽中的灰尘抽出，并引至布袋、水浴等处理装置中。然而如此降低粉尘，引风装置和水浴等会消耗大量的电能，提供了生产成本。另外，引风装置、水浴等装置的设置，大大增加了该粉料输送系统的结构复杂度，水浴装置也会产生大量污水，耗费水资源，且增加了生产成本。
[0003]综上所述，如何有效地降低粉料输送系统的运行成本，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有除尘效果的粉料输送系统，该粉料输送系统的结构设计可以有效地降低粉料输送系统的运行成本。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种具有除尘效果的粉料输送系统，包括支架、设置在所述支架上的导料槽、沿着所述导料槽移动的皮带以及与所述导料槽连通的落料管，还包括:
[0007]与所述导料槽连通的降尘室；
[0008]连通所述降尘室和落料管的回流管，且所述回流管的一端与所述降尘室的顶部连通，另一端与所述落料管内部连通。
[0009]优选地，上述粉料输送系统中，所述回流管与所述降尘室连接的端部的位置低于其与所述落料管连通的端部的位置。
[0010]优选地，上述粉料输送系统中，所述回流管包括连接的竖直段和倾斜段，且所述竖直段的下端与所述降尘室连通，所述倾斜段与所述落料管连通。
[0011 ] 优选地，上述粉料输送系统中，还包括设置在所述导料槽内部的能够向所述皮带上喷雾的喷雾装置。
[0012]优选地，上述粉料输送系统中，所述喷雾装置位于所述降尘室的远离落料管的一侧。
[0013]优选地，上述粉料输送系统中，所述喷雾装置的数量为多个，且多个所述喷雾装置沿着导料槽的长度排布。
[0014]优选地，上述粉料输送系统中，所述导料槽的侧壁上还开设有通风口，还包括设置在所述通风口处的挡尘帘。
[0015]优选地，上述粉料输送系统中，所述皮带具有水平壁和分别位于所述水平壁两侧的两个倾斜壁，两个所述倾斜壁的底部设置有与其贴合的聚乙烯耐磨板。
[0016]优选地，上述粉料输送系统中，两个所述倾斜壁的上部均设置有与其密封连接的防溢裙板。
[0017]本实用新型提供的具有除尘效果的粉料输送系统包括支架、导料槽、皮带、落料管、降尘室以及回流管。其中，导料槽设置在支架上，皮带沿着导料槽移动，以此实现皮带带动粉料移动。落料管与导料槽连通，降尘室也与导料槽连通，并且落料管与降尘室分别与导料槽的两个位置连通，落料管与降尘室沿着导料槽的长度方向之间具有间隙。回流管将降尘室和落料管，即回流管位于降尘室和落料管的外部，并且回流管的一端与降尘室的顶部连通，另一端与落料管内部连通。
[0018]应用本实用新型提供的具有除尘效果的粉料输送系统时，粉料从落料管中落至皮带上，由于粉料与皮带之间的撞击会产生大量粉尘，导流槽中的大量粉尘蔓延至降尘室中，进而大量粉尘在降尘室中进行粉尘的分离，即粉尘在降尘室中逐渐沉降最终落至皮带上。粉料从落料管中落下的过程中，落料管的落料口的上方会产生负压，由于落料管通过回流管与降尘室的顶部连通，故降尘室的顶部与落料管中的气压一样，降尘室的顶部也会产生负压，故降尘室中分离出的风会经回流管回流至落料管中，进而降尘室中的气压降低，便于导流槽中的更多的粉尘进入降尘室中进行沉降。如此形成降尘室中的空气回流至落料管中，进而导流槽中更多的粉尘进入降尘室中的循环，更加便于大量粉尘的沉降。与现有技术相比，避免了水浴、引风装置的使用，大大降低了消耗的电能，且简化了系统的结构，相应的降低了粉粒输送系统的运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的具有除尘效果的粉料输送系统的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的皮带的装配示意图；
[0022]图3为本实用新型另一实施例提供的皮带的装配示意图。
[0023]附图中标记如下:
[0024]1-导料槽、2-落料管、3-回流管、31 -倾斜段、32-竖直段、4-挡尘帘、5-喷雾装置、6-皮带、7-聚乙烯耐磨板、8-防溢裙板、9-喷水头、10-烟火报警器、11-粉尘浓度传感器。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的目的在于提供一种具有除尘效果的粉料输送系统，该粉料输送系统的结构设计可以有效地降低粉料输送系统的运行成本。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供的具有除尘效果的粉料输送系统包括支架、导料槽1、皮带6、落料管2、降尘室以及回流管3。其中，导料槽I设置在支架上，皮带6沿着导料槽I移动，以此实现皮带6带动粉料移动。落料管2与导料槽I连通，降尘室也与导料槽I连通，并且落料管2与降尘室分别与导料槽I的两个位置连通，落料管2与降尘室沿着导料槽I的长度方向之间具有间隙。回流管3将降尘室和落料管2，即回流管3位于降尘室和落料管2的外部，并且回流管3的一端与降尘室的顶部连通，另一端与落料管2内部连通。另外，落料管2与回流管3的连接位置与落料管2的落料口之间应该保持设定距离。
[0028]应用本实用新型实施例提供的具有除尘效果的粉料输送系统时，粉料从落料管2中落至皮带6上，由于粉料与皮带6之间的撞击会产生大量粉尘，导流槽中的大量粉尘蔓延至降尘室中，进而大量粉尘在降尘室中进行粉尘的分离，即粉尘在降尘室中逐渐沉降最终落至皮带6上。粉料从落料管2中落下的过程中，落料管2的落料口的上方会产生负压，由于落料管2通过回流管3与降尘室的顶部连通，故降尘室的顶部与落料管2中的气压一样，降尘室的顶部也会产生负压，故降尘室中分离出的风会经回流管3回流至落料管2中，进而降尘室中的气压降低，便于导流槽中的更多的粉尘进入降尘室中进行沉降。如此形成降尘室中的空气回流至落料管2中，进而导流槽中更多的粉尘进入降尘室中的循环，更加便于大量粉尘的沉降。与现有技术相比，避免了水浴、引风装置的使用，大大降低了消耗的电能，且简化了系统的结构，相应的降低了粉粒输送系统的运行成本。
[0029]为了进一步优化上述技术方案，其中回流管3与降尘室连接的端部的位置低于回流管3与落料管2连通的端部的位置，如此风从降尘室中上升直至进入回流管3中，进而继续上升回流至落料管2中。当然，回流管3与降尘室连接的端部的位置也可以高于回流管3与落料管2连通的端部的位置，在此不作限定。
[0030]具体地，回流管3可以与降尘室的顶壁连接，且回流管3与落料管2的管壁连接。
[0031]另外，回流管3可以包括连接的竖直段32和倾斜段31，且竖直段32的下端与降尘室连通，倾斜段31与落料管2连通。即竖直段32的一端与倾斜段31连接，另一端与降尘室连通；倾斜段31的一端与竖直段32连接，另一端与落料管2连通。其中，倾斜段31的与落料管2连接的端部高于其与竖直段32连接的端部。
[0032]为了使更多的粉尘粘附在皮带6上，该粉料输送系统还包括设置在导料槽I内部的能够向皮带6上喷雾的喷雾装置5。如此通过喷雾装置5进行喷雾，使得大量粉尘落至并附着在皮带6上。具体地，喷雾装置5可以设置在导料槽I的顶壁上。进一步地，喷雾装置5可以位于降尘室的远离落料管2的一侧，如此通过降尘室沉降的粉尘，再通过喷雾装置5的喷淋落至并附着在皮带6上。
[0033]另外，喷雾装置5的数量可以为多个，且多个喷雾装置5沿着导料槽I的长度排布，如此进一步增加了附着在皮带6上的粉尘量。
[0034]为了防止导料槽I中的气压过高或者过低，还可以在述导料槽I的侧壁上开设有通风口，进一步地在通风口处设置挡尘帘4，以防止灰尘蔓延至导料槽I外部污染空气。
[0035]优选地，皮带6可以具有水平壁和分别位于水平壁两侧的两个倾斜壁，两个倾斜壁的底部设置有与其贴合的聚乙烯耐磨板7。如此当皮带6沿着导料槽I移动时，皮带6的两个倾斜壁与位于其底部的聚乙烯耐磨板7相对滑动，大大降低了皮带6的摩擦力。进一步地，皮带6的水平壁底部也具有与其贴合的聚乙烯耐磨板7。即皮带6的底部可以设置多个与其贴合的乙烯耐磨板7。
[0036]另外，两个倾斜壁的上部均设置有与其密封连接的防溢裙板8，即每个倾斜壁的上部均设置有防溢裙板8，防溢裙板8与倾斜壁之间可以呈设定角度连接。如此可以防止粉料溢出皮带6。
[0037]如图3所示，还可以在该粉料输送系统中设置能够向皮带6上喷水的喷水头9、设置在导料槽I内部的烟火报警器10以及粉尘浓度传感器11，当该粉料输送系统中发生烟火时烟火报警器10进行报警以避免火势变大，当烟火报警器10进行报警时可以启动喷水头9喷水进行灭火。还可以包括控制器，喷水头9和烟火报警器10均与控制器通信连接，当烟火报警器10检测到有烟火报警时发生信号给控制器，进而控制器控制喷水头9喷水。粉尘浓度传感器11进行检测粉料输送系统中的粉尘浓度，当粉料输送系统中的粉尘浓度过大时可以控制落料量降低，当粉料输送系统中的粉尘浓度过小时可以控制落料量提高。其中，粉尘浓度传感器11也可以与控制器通信连接，当粉料输送系统中的粉尘浓度过大时控制器控制落料量降低，当粉料输送系统中的粉尘浓度过小时控制器控制落料量提高。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种具有除尘效果的粉料输送系统，包括支架、设置在所述支架上的导料槽(I)、沿着所述导料槽(I)移动的皮带￠)以及与所述导料槽(I)连通的落料管(2)，其特征在于，还包括: 与所述导料槽(I)连通的降尘室； 连通所述降尘室和落料管(2)的回流管(3)，且所述回流管(3)的一端与所述降尘室的顶部连通，另一端与所述落料管(2)内部连通。
2.根据权利要求1所述的具有除尘效果的粉料输送系统，其特征在于，所述回流管(3)与所述降尘室连接的端部的位置低于其与所述落料管(2)连通的端部的位置。
3.根据权利要求1所述的具有除尘效果的粉料输送系统，其特征在于，所述回流管(3)包括连接的竖直段(32)和倾斜段(31)，且所述竖直段(32)的下端与所述降尘室连通，所述倾斜段(31)与所述落料管(2)连通。
4.根据权利要求1所述的粉料输送系统，其特征在于，还包括设置在所述导料槽(I)内部的能够向所述皮带(6)上喷雾的喷雾装置(5)。
5.根据权利要求4所述的具有除尘效果的粉料输送系统，其特征在于，所述喷雾装置(5)位于所述降尘室的远离落料管(2)的一侧。
6.根据权利要求4所述的具有除尘效果的粉料输送系统，其特征在于，所述喷雾装置(5)的数量为多个，且多个所述喷雾装置(5)沿着导料槽(I)的长度排布。
7.根据权利要求1所述的具有除尘效果的粉料输送系统，其特征在于，所述导料槽(I)的侧壁上还开设有通风口，还包括设置在所述通风口处的挡尘帘(4)。
8.根据权利要求1所述的具有除尘效果的粉料输送系统，其特征在于，所述皮带(6)具有水平壁和分别位于所述水平壁两侧的两个倾斜壁，两个所述倾斜壁的底部设置有与其贴合的聚乙烯耐磨板(7)。
9.根据权利要求8所述的具有除尘效果的粉料输送系统，其特征在于，两个所述倾斜壁的上部均设置有与其密封连接的防溢裙板(8)。
【文档编号】B65G45/10GK204211084SQ201420653371
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】王兴峰 申请人:北京联优创展科技有限公司