一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，包括吊梁、夹紧抱箍和配重，夹紧抱箍和配重分别设置在吊梁两端；其特征在于，所述吊梁沿纵向两侧分别设数个吊耳；夹紧抱箍由上、下两组可独立调节的抱箍组成，适用于夹持固定长度及可调节长度的2种万向联轴器；配重固定或可移动地安装在吊梁上，吊梁总长度不超过4米。2.根据权利要求1所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，其特征在于，所述配重固定在吊梁一端，其重量为吊梁重量的1/3～1/2。3.根据权利要求1所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，其特征在于，所述配重可移动地安装在吊梁上，由配重箱、低速同步电机、传动齿轮组组成，低速同步电机驱动传动齿轮组传动，传动齿轮组的末级输出齿轮与吊梁下部的齿条轨道啮合传动并可带动配重箱沿吊梁纵向移动；传动齿轮组的输出轴上设电磁抱闸；低速同步电机与电磁抱闸由设在吊梁上的控制按钮或手持式遥控器操控。4.根据权利要求1所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，其特征在于，所述抱箍一侧设有开口，开口两侧的钳体可转动地与抱箍本体连接，2个钳体之间通过螺栓固定连接；抱箍本体与钳体内设有防滑齿面。5.根据权利要求2所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据所吊万向联轴器的重量，经过事先计算及实际操作，在吊梁上寻找2个重力平衡点，A点为吊梁自身重力平衡点，B点为吊梁加负荷总重力平衡点；2)将万向联轴器竖直放置，用吊梁一侧夹紧抱箍将万向联轴器夹紧固定，固定后，吊梁处于水平状态；3)用吊车起吊，主吊钩吊位为B点位，副吊钩吊位为A点位，此时副吊钩只起辅助跟随作用；4)移动吊梁，将万向联轴器送入轧机机架的C型口内，先进行万向联轴器上部与齿轮箱的对接安装，然后进行万向联轴器的下部安装；当万向联轴器为固定长度联轴器时，可移动下部底托架使下部轧机接手上移，并与万向联轴器下部结合面实现对接；如果万向联轴器为可调长度联轴器，其安装步骤为:先将吊梁夹紧抱箍的上部一组抱箍松开，同时吊车副吊钩逐渐提起、主吊钩逐步放下，即由副吊钩承担吊梁重量，这一过程中始终保持吊梁为水平状态；主吊钩和副吊钩相互配合，使万向联轴器与吊梁缓慢下落直到与下部的轧机接手结合面接触并实现对接，固定安装期间通过外部绳索固定万向联轴器的位置；5)万向联轴器上、下部分别安装成功后，将下部抱箍松开，主吊钩与副吊钩配合调整吊梁水平后平移出轧机机架，万向联轴器安装过程结束；6)步骤1)～5)反向操作，即可实现从立式轧机上拆卸万向联轴器的过程。6.根据权利要求3所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将万向联轴器竖直放置，用吊梁一侧夹紧抱箍将万向联轴器夹紧固定，固定后，吊梁处于水平状态；2)用吊车起吊，采用一个主吊钩同时吊2个吊位的方式；3)移动吊梁，将万向联轴器送入轧机机架的C型口内，由手拉葫芦配合，先进行万向联轴器上部与齿轮箱的对接安装，然后进行万向联轴器的下部安装；4)当万向联轴器为固定长度联轴器时，可移动下部底托架使下部轧机接手上移，并与万向联轴器下部结合面实现对接；如果万向联轴器为可调长度联轴器，其安装步骤为:先将夹紧抱箍的上部一组抱箍松开，同时调整配重位置，使吊梁保持水平状态；主吊钩下移使万向联轴器与吊梁缓慢下落，直到万向联轴器下端与下部的轧机接手结合面对接；固定安装期前再次调整配重位置使万向联轴器调整到最佳平衡位置，然后用外部绳索固定；5)万向联轴器上、下部分别安装成功后，将下部抱箍松开，主吊钩与配重配合调整使吊梁水平后平移出轧机机架，万向联轴器安装过程结束；6)步骤1)～5)反向操作，即可实现从立式轧机上拆卸万向联轴器的过程。7.根据权利要求5或6所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具的使用方法，其特征在于，夹紧抱箍夹紧固定万向联轴器时，如果是固定长度联轴器，可将2组抱箍分别在万向联轴器中上部位夹紧固定；如果是可调长度联轴器，先将万向联轴器缩至最短尺寸，上下两组抱箍分别对应万向联轴器的上、下接口位置夹紧固定。