容器及包装体的制作方法

此发明涉及将具有金属箔层及树脂膜层的复合片材成型成杯状而构成的容器以及使用了该容器的包装体。

在本说明书及权利要求书中规定，“切割毛刺”是指，因对上述复合片材在成型前或者成型后做切割，而在断面也就是容器的凸缘部的端面产生的金属箔的突起。

背景技术：

作为用于包装需要长期保存的内装物的容器，已知的有将复合片材成型为杯状而构成的容器，其中复合片材具有对气体、水分、光等的阻隔性优异的铝箔等金属箔层以及层叠在该金属箔层单面或者双面的树脂膜层。

上述容器是通过把由具有例如铝箔层和层叠在其内表面的热熔接性树脂膜层的复合片材形成的盖子，热熔接在开口周缘具有凸缘部并填充有内装物的容器的凸缘部，形成包装体(例如参照下述专利文献1～3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-14476号公报

专利文献2：日本特开平4-147825号公报

专利文献3：日本特开平6-345123号公报

发明所要解决的技术问题

对于上述容器，通常，在将复合片材成型为杯状以后，要对凸缘部的周缘部做切割(裁边)，以使凸缘部成为规定尺寸。其间，通过使裁边装置的上、下模具的间隙尽可能小等方法，使断面、也 就是凸缘部的端面不产生切割毛刺，可是尽管如此，产生顶端锋利的切割毛刺的情况也还是有的。

因此，例如，消费者在将包装体的盖子剥离进行开封的时候，有时容器凸缘部端面的切割毛刺碰到手指而令人感到别扭或者不快，而且在用力抓住该端面时，可能会感到手指疼痛。

此外，还为人所只有一种使容器的凸缘部卷曲从而使端面露不出来的容器，但是为了使凸缘部卷曲，成型模具的形状会变得复杂，而且工序也会增加，所以存在成本升高这样的问题。

技术实现要素：

此发明的目的是以低廉的价格提供一种将具有阻隔性优异的金属箔层的复合片材成型而构成的容器及使用了该容器的包装体，而且这种容器和包装体不会因凸缘部的端面产生的切割毛刺而令消费者手指等感觉别扭、不快或者疼痛。

解决问题的技术手段

为了达成上述目的，此发明包括以下形态。

1)一种容器，是把在金属箔层的至少单面上层叠有树脂膜层的复合片材成型成杯状而构成且在开口周缘具有凸缘部的容器，其中，产生在凸缘部的端面的切割毛刺的顶端朝向容器的开口侧。

2)如上述1)所述的容器，其中，复合片材具有层叠在金属箔层的内表面的树脂膜层，该树脂膜层的厚度大于等于金属箔层的厚度。

3)如上述2)所述的容器，其中，层叠在金属箔层的内表面的树脂膜层，由层叠了2张以上的树脂膜的复合膜构成，复合膜中的金属箔层侧的树脂膜的厚度大于等于金属箔层的厚度。

4)如上述3)所述的容器，其中，复合膜中的金属箔层侧的树脂膜的厚度大于切割毛刺的高度。

5)如上述3)或4)所述的容器，其中，凸缘部的上表面形成有开封用槽口，该开封用槽口具有贯穿复合膜中最内层侧的树脂膜 而到达比该最内侧层的树脂膜靠外侧的树脂膜上部的深度。

6)如上述3)～5)中的任意一项所述的容器，其中，复合膜具有位于最内层侧的聚乙烯树脂膜和层叠在该聚乙烯树脂膜外侧的聚丙烯树脂膜。

7)如上述1)～6)中的任意一项所述的容器，其中，金属箔层由铝箔构成。

8)一种包装体，是把盖子以将填充有内装物的杯状容器的开口覆盖的方式与该容器的凸缘部热熔接而成的包装体，其中，容器由上述1)～7)中的任意一项所述的容器构成。

9)如上述8)的包装体，其中，在盖子下表面周缘部因熔接而形成有垂下状的树脂聚集体，树脂聚集体具有其顶端到达与切割毛刺顶端相同的水平位置或到达切割毛刺顶端下方的水平位置那样的高度。

发明的效果

根据上述1)的容器，由于在凸缘部的端面产生的切割毛刺的顶端朝向容器的开口侧，在填充内装物后通过把盖子与凸缘部进行热熔接制成了包装体的状态下，切割毛刺的顶端被盖子盖住，因此，消费者在将盖子开封的时候，不会因凸缘部端面的切割毛刺而使手指等感到别扭、不快或者疼痛，能够愉快地进行开封。

另外，根据上述1)的容器，由于无需使凸缘部卷曲将端面隐藏，所以可以降低制造成本。

根据上述2)的容器，由于靠金属箔层的内表面侧树脂膜层的厚度大于等于金属箔层的厚度，所以切割毛刺的顶端不易在到凸缘部的上表面侧突出。

根据上述3)的容器，由于复合膜中的构成靠金属箔层内表面侧树脂膜层的、金属箔层侧的树脂膜的厚度大于等于金属箔层的厚度，因而，切割毛刺沿着该树脂膜的端面伸长，其顶端或是顺着或是抠进树脂膜层的端面，所以，切割毛刺的顶端不易从凸缘部的端面突出来。

根据上述4)的容器，由于复合膜中的金属箔层侧的树脂膜的厚度大于切割毛刺的高度，所以切割毛刺的顶端更加不易从凸缘部的端面突出来。

根据上述5)的容器，由于在凸缘部的上表面形成有开封用槽口，且开封用槽口具有贯穿复合膜最内层侧的树脂膜而达到比该最内侧层树脂膜靠外侧的树脂膜的上部的深度，所以用较小的力就能容易地进行盖子的开封。

根据上述6)的容器，由于复合膜是具有位于最内层侧聚乙烯树脂膜和层叠在该聚乙烯树脂膜外侧的聚丙烯树脂膜的复合膜，所以能够在两个树脂膜层彼此的界面处容易地进行盖子的剥离开封。

根据上述7)的容器，由于金属箔层由铝箔构成，所以容器的重量轻，对气体、水分、光等的阻隔性优异。

根据上述8)的包装体，由于在容器凸缘部端面产生的切割毛刺的顶端朝向容器的开口侧，并且被盖子覆盖着，所以在消费者将盖子开封的时候，不会因凸缘部端面的切割毛刺使手指等感到别扭、不快或者疼痛，能够愉快地开封，另外，与使容器的凸缘部卷曲的方案相比，可使成本降低。

根据上述9)的包装体，由于树脂聚集体的存在，使得消费者的手指等不易与切割毛刺的顶端接触，所以可更加可靠地避免在开封时感到别扭、不快或者疼痛。

附图说明

图1是表示此发明的实施方式的包装体的竖直剖视图。

图2是该包装体的局部放大竖直剖视图。

图3是表示该包装体的变形例的局部放大竖直剖视图。

图4是用于说明对构成该包装体的容器的凸缘部进行的裁边工序的竖直剖视图。

图5是表示比较例的包装体的局部放大竖直剖视图

附图标记说明

1：包装体；2：容器；20：复合片材；21：凸缘部；201：金属箔层；201a：切割毛刺；202：热熔接性树脂膜层；202a：最内层侧的树脂膜；202b：金属箔层侧的树脂膜；203：耐热性树脂膜层；22：开封用槽口；3：盖子；30：复合片材；301：金属箔层；302：热熔接性树脂膜层；303：外侧树脂膜层；4：树脂聚集体；C：内装物

具体实施方式

以下，参照图1～4说明此发明的实施方式。

图1示出了本发明的包装体的整体构成。

图示的包装体1，是利用容器2及盖子3将食品等内装物C填充包装而构成的。

容器2是将复合片材20成型为杯状而构成的，在其上方开口周缘具有水平状的平坦凸缘部21。

盖子3由被切割成规定尺寸及形状的复合片材30构成，其以将填充有内装物C的容器2的上方开口覆盖的方式，将周缘部热熔接在容器2的凸缘部21上表面。

另外，盖子3上形成有抓手部31，抓手部31是从盖子3的周缘部中的周向的一部分向径向外方伸出且在将盖子3剥离进行开封的时候用手指揪住的部分。

如图2所示，构成容器2的复合片材20由金属箔层201、层叠在金属箔层201的内表面的热熔接性树脂膜层202以及层叠在金属箔层201的外表面的耐热性树脂膜层203构成。

作为金属箔层201，可以使用铝箔、铁箔、不锈钢箔、铜箔，但是宜用铝箔。选用铝箔时，不论是纯铝箔，还是铝合金箔都可以，另外，软质、硬质也都可以，例如，只要是含铁量为0.3wt％～1.5wt％、按JIS H4160标准分类的A8000系列(特别是A8079H、A8021H)经退火处理后的软质材料(O材)，由于成型性优异，所以可以适宜地使用。

根据需要，可以在金属箔层201的单面或者双面，进行铬酸盐 处理等基底处理。

金属箔层201的厚度优选为20μm～200μm。通过使上述厚度在20μm以上，针孔少，能够确保阻隔性，能够获得深拉深性。通过使上述厚度在200μm以下，能够防止成型时受的力导致复合片材撕破，另外，能够得到轻质容器。金属箔层201的厚度，优选为40μm～120μm。

热熔接性树脂膜层202是构成容器2的内表面(包括凸缘部21的上表面)的层，由例如聚丙烯树脂膜、聚乙烯树脂膜等通用性膜或者它们的复合膜构成。

作为复合膜，例如通过使用层叠了至少2张容易相互剥离的树脂膜(像聚乙烯树脂膜和聚丙烯树脂膜这样的树脂膜)而成的复合膜，从而在开封时上述膜彼此容易剥离，用较小的力就能容易地进行开封。在图2所示的容器2的情况下，热熔接性树脂膜层202是由将2张树脂膜贴合起来的复合膜构成的。此复合膜包含，例如，最内层侧的聚乙烯树脂膜202a和层叠在聚乙烯树脂膜202a外侧的金属箔层侧的聚丙烯树脂膜202b。如下文将叙述的那样，构成容器2的凸缘部21上表面的聚乙烯树脂膜202a被热熔接于盖子3下表面的热熔接性树脂膜层302。将盖子3的抓手部31向上拉起，则热熔接在热熔接性树脂膜层302上的聚乙烯树脂膜202a与聚丙烯树脂膜202b剥离，同时聚乙烯树脂膜202a在热熔接部的内端附近断裂，进行盖子3的开封。

另外，在用复合膜构成热熔接性树脂膜层202的情况下，如图3所示，可以在容器2的凸缘部21的上表面，在整周呈环状设置开封用槽口22，并使开封用槽口22具有贯穿复合膜的最内层侧(凸缘部21上表面侧)的树脂膜202a而到达其外侧(下侧)树脂膜202b上部的深度。构成容器2的凸缘部21上表面的最内层侧的树脂膜202a与盖子3下表面的热熔接性树脂膜层302间的热熔接，在比开封用槽口22靠径向外方的部分处进行。在这种形态下，把盖子3的抓手部31向上一拉，将复合膜的树脂膜层彼此(在图3中为上侧的聚乙 烯树脂等树脂膜202a层与下侧的聚丙烯树脂等树脂膜202b层)剥离到开封用槽口22的位置，就能将盖子3开封。也就是说，在图3的包装体1的情况下，在将盖子3开封时，无需使构成容器2的凸缘部21上表面的最内层侧的树脂膜202a破裂，所以用较小的力就能容易地进行开封。

热熔接性树脂膜层202的厚度，优选在100μm～500μm，进一步优选在200μm～400μm。此热熔接性树脂膜层202的厚度，优选在金属箔层201的厚度以上。由此可避免切割毛刺201a的顶端在凸缘部21的上表面侧突出。

另外，在以图2、图3所示那样的复合膜构成热熔接性树脂膜层202的情况下，优选使复合膜中的金属箔层侧的树脂膜202b的厚度在金属箔层201的厚度以上。这样会使切割毛刺201a沿着该树脂膜202b的端面伸长，切割毛刺201a的顶端成为或是顺着或是抠进树脂膜层202b的端面。因此，切割毛刺201a的顶端不易从凸缘部21的端面突出来。另外，优选使上述树脂膜202b的厚度为比切割毛刺201a的高度大的尺寸，这样会使切割毛刺201a的顶端更加不易从凸缘部21的端面突出来。例如，在用由最内层侧的聚乙烯树脂膜202a和金属箔层侧的聚丙烯树脂膜202b层叠形成的复合膜构成热熔接性树脂膜层202的情况下，使聚乙烯树脂膜202a的厚度为3μm～80μm，使聚丙烯树脂膜202b的厚度为150μm～300μm。

作为构成容器2的外表面的耐热性树脂膜层203，用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂膜、聚酰胺树脂膜、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂膜、聚萘二甲酸丁二醇酯树脂膜、聚丙烯树脂膜、聚乙烯树脂膜等通用性高的膜，或者它们的复合材料。

耐热性树脂膜层203的厚度，优选在3μm～300μm，进一步优选在20μm～100μm。使上述厚度在3μm以上，能够防止金属箔的腐蚀。

虽然图示做了省略，但是金属箔层201与热熔接性树脂膜层202的接合以及金属箔层201与隔热性树脂膜层203的接合，分别借助 于粘合剂层进行。粘合剂层用二液固化型的聚酯-聚氨酯树脂系粘合剂，或者用聚醚-聚氨酯树脂系粘合剂。

此外，复合片材20的构成并不限定于上述构成，只要是在金属箔层的至少单面上层叠有树脂膜层的构成，就可作为依照此发明制作的容器的材料而使用。

为了将复合片材20制成杯状容器2形状而进行的加工，利用冲压成型来进行。复合片材20的冲压成型，通过深拉深成型、拉伸成型等冷成型进行。

对冲压成型的容器2的凸缘部21的周缘部分进行必要的裁边，以便使其凸缘部21成为规定尺寸。

图4是表示用于对容器2的凸缘部21进行裁边的裁边装置5的图。

此裁边装置5是设在制造容器的生产线上的装置，由固定状的下模6和被相对于下模6地进退驱动的可动状的上模7构成。

下模6是大致竖直筒状的构造，在其上端面上载放被置于上下颠倒状态的容器2的凸缘部21。下模6的外径形成为与裁边后的凸缘部21的外径相一致，其上端面的外周缘部形成为下刃61。在裁边前的状态下，凸缘部21的周缘部分从下模6的上端面探出(参照图4(a))。在下模6的内部以可自由升降的方式设有在裁边的时候用于保持容器2的保持构件8。保持构件8的上部具有可与容器2内表面的开口附近配合形式的圆锥形状。另外，在保持构件8的圆周面上开设有抽吸孔(图示省略)，通过该抽吸孔对容器2内表面进行抽真空，可以更可靠地进行保持构件8对容器2的保持。

上模7是在下方开口的大致有底筒状的构造，其下端面的内周缘形成为上刃71。上模7的内径适宜地设定为可使下刃61与上刃71之间产生所期望的间隙的尺寸。通常以构成容器2的复合片材20的厚度的5％为基准而将间隙设定在2％～10％的范围。

在上模7的内部设有用于在裁边时从上面按住容器2的凸缘部21的按住构件9。按住构件9是在下方开口的有底筒状物，安装在 贯穿了上模7的上壁部的升降杆10的下端。升降杆10由图中未示出的弹簧元件向下施力，在裁边前的状态下，按住构件9的下端部处于略微从上模7的下端面冒出的位置。

在用上述裁边装置5进行容器2的凸缘部21的裁边的情况下，首先，如图4(a)所示，将上下颠倒后的容器2配置在下模6之上，将容器2的凸缘部21放于下模6的上端面，并且使处于下方的退避位置的保持构件8上升，与容器2内表面的开口附近配合，再通过抽吸孔对容器2内表面进行抽吸保持。

接着，当利用图中未示出的油压装置等，驱动处于上方的退入位置的上模7而使其向下方前进时，首先，容器2的凸缘部21被按住构件9的下端部从上方按住，进一步使上模7向下方移动时，从下模6的上端面探出的凸缘部21的周缘部分被上模7的上刃71和下模6的下刃61铡断，进行裁边(参照图4(b))。

裁边一经完成，上模7即被移动到上方的退入位置，并且保持构件8被移动到下方的退避位置，容器2被送往生产线的下游侧。

完成了上述裁边后，容器2的制作即告完成，可是处于完成状态的容器2的凸缘部21端面上有时会产生金属箔的切割毛刺201a。

在本实施方式的容器2中，通过把凸缘部21的周缘部向容器2的开口侧铡断来进行凸缘部21的裁边，结果是，如图2、图3所示，在凸缘部21的端面产生的所有切割毛刺201a的顶端都是朝向容器2的开口侧的。

如图2及图3所示，构成盖子3的复合片材30由例如金属箔层301、层叠在金属箔层301的内表面的热熔接性树脂膜层302以及层叠在金属箔层301的外表面的外侧树脂膜层303构成。

金属箔层301是赋予盖子3以阻隔性等特性的部分，可由例如铝箔、不锈钢箔、铜箔、镍箔等构成，但铝箔比较适宜使用。

使用铝箔的情况下，纯铝箔、铝合金箔中的哪种都可以，另外，软质、硬质均可，不过例如按照JIS H4160标准分类的A8021的经退火后的软质材料(O材)比较适宜使用。

构成盖子3最内层的热熔接性树脂膜层302是赋予盖子3以热熔接(热封)性，同时起着保护金属箔301不受内装物(C)腐蚀影响的作用的部分。

热熔接性树脂膜层302由例如易开封性树脂膜形成。作为易开封性树脂膜，可使用厚度为10μm～200μm左右的聚丙烯树脂膜、聚乙烯树脂膜等通用性膜，或者它们的复合膜，考虑热封性、密封性，则优选使厚度为20μm～100μm左右。

热熔接性树脂膜层302中可以添加氧化钛等着色颜料，防氧化剂、滑爽剂、防静电剂、稳定剂等添加剂，碳酸钙、陶土、云母、二氧化硅等填充剂、除味剂。

为了具有对内装物的保存性，还可以再给热熔接性树脂膜层302设置由作为吸氧成分配合了铁粉和金属卤化物助剂的混合物的吸氧树脂组合物构成的吸氧层。

构成盖子3最外层的外侧树脂膜层303，是能够发挥保护金属箔层301的表面、保护印刷面这样的功能的部分。

作为外侧树脂膜层303的构成材料，可以列举例如聚酯树脂膜、聚酰胺树脂膜等。作为上述膜，用拉伸膜比较适宜。其中，出于耐热性及强度的观点，优选双轴拉伸聚酯树脂膜、双轴拉伸聚酰胺树脂膜，或者含有二者的复层膜，还可以用双轴拉伸聚酯树脂膜与双轴拉伸聚酰胺树脂膜贴合而成的复层膜。对于聚酰胺树脂膜的种类不作特别限定，可以列举例如尼龙6树脂膜、尼龙66树脂膜、尼龙MXD树脂膜等。另外，作为双轴拉伸聚酯树脂膜，可以列举双轴拉伸聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂膜、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂膜等。在将这些膜层叠的情况下，例如，利用干式层叠法通过粘合剂进行。

图示虽然省略，但金属箔层301与热熔接性树脂膜层302的接合，以及，金属箔层301与外侧树脂膜层303的接合，分别借助于粘合剂层进行。

这些粘合剂层可由例如聚氨酯树脂系粘合剂、丙烯酸树脂系粘 合剂、环氧树脂系粘合剂、聚烯烃树脂系粘合剂、弹性体系粘合剂、氟系粘合剂等形成。其中，优选使用含有由作为主剂的聚酯树脂与作为固化剂的多官能异氰酸酯化合物制成的二液固化型聚酯-聚氨酯树脂、或者聚醚-聚氨酯树脂的粘合剂。

此外，也可以取代上述外侧树脂膜层303，利用表面涂层形成盖子3的最外层。表面涂层可以通过将例如环氧树脂、硝化棉系树脂、三聚氰胺环氧树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂等涂层用树脂溶解或者分散到溶剂中制成的涂敷剂，涂敷到金属箔的表面上进行干燥而形成。

对于把盖子3热熔接到容器2的凸缘部21上的方法不作特别限定，例如，可通过如下方法进行：使盖子3下表面的周缘部重合于容器2的凸缘部21上表面，由加热到规定温度(例如180℃左右)的热板，对上述重合部分，边施加规定压力边加热规定时间。

如图2及图3所示，通过把盖子3的周缘部热熔接到容器2的凸缘部21上表面上，在凸缘部21的端面产生的切割毛刺201a的顶端是被盖子3盖着的。因此，消费者在将盖子3开封的时候，不会因凸缘部21的端面的切割毛刺201a而使手指等感到别扭、不快或者疼痛，能够愉快地进行开封。

还有，在图2及图3所示的形态下，在盖子2下表面的周缘部因热熔接而形成有垂下状的树脂聚集体4。树脂聚集体4是构成容器2的凸缘部21上表面的热熔接性树脂膜层202，说的更详细一点，是该层202中的最内层侧的聚乙烯树脂膜等树脂膜202a，在与构成盖子3的内表面的聚乙烯树脂膜等热熔接性树脂膜层302进行热熔接时流动而形成的部分，2个层202a、302成为一个块。另外，树脂聚集体4具有这样的高度：其顶端到达与切割毛刺201a的顶端相同或在其切割毛刺201a顶端下方的水平位置。由于该树脂聚集体4的存在，消费者的手指等与切割毛刺201a的顶端的接触变得困难。因此，更加可靠地避免了消费者在开封时因切割毛刺201a而感到别扭、不快或者疼痛的情况。

图5是表示比较例的包装体100的图，此包装体100除了在凸缘部21的端面产生的切割毛刺201b的顶端朝向容器开口侧的相反侧，即朝向下侧这一点以外，均与上述实施方式的包装体1相同。

图示的包装体100的切割毛刺201b，是通过例如将容器2的凸缘部21的周缘部朝向容器2开口侧的相反侧铡断，进行凸缘部21的裁边而形成的，从凸缘部21的端面冒出来。

因此，在比较例的包装体100中，切割毛刺201b的顶端不会成为被盖子3盖住的状态。另外，切割毛刺201b的顶端处于比树脂聚集体4的顶端靠下方的水平位置。所以，使用这种包装体100的情况下，消费者在开封时可能会因切割毛刺201b而感到别扭、不快或者疼痛。

此外，在上述实施方式中，举出了在将复合片材成型为杯状以后，通过进行凸缘部的裁边而形成的容器及使用了该容器的包装体的例子，对于预先将复合片材切割成规定尺寸及形状，然后进行成型，即利用所谓的无裁边加工法制造的容器及使用了该容器的包装体，也能适用此发明。

如果是后者，通过将复合片材朝向构成容器内表面的热熔接性树脂膜层侧切割，能够使切割毛刺的顶端朝向成型后的容器的开口侧，能够得到与上述实施方式同样的效果。

工业上的可应用性

此发明能够作为用于对需要长期保存的食品等内装物进行包装的容器及由该容器与盖子将内装物密封包装的包装体而适宜地使用。