一种飞轮安装用吊具装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于飞轮安装到曲轴使用的工具，尤其涉及的是一种飞轮安装用吊具装置及其使用方法。

背景技术：

随着科学技术的发展，生产过程中工人的劳动强度逐渐被降低，精益生产，强调减少人力、物力的浪费，同时要确保工人的操作安全；飞轮与发动机的转动惯量密切相关，转动惯量大的飞轮重量也就相对较大，因此飞轮搬运和安装过程中往往给操作工人带来较大的操作难度，从而只有浪费人力、物力，并且操作过程中工人的安全也无法得到保障。现有的将飞轮安装到曲轴上，是纯粹靠人工的搬运和安装，劳动强度太大，因此在动平衡校核和飞轮安装工序人员配备相对较多，从而出现了浪费工人劳动力，由于飞轮重量较重，在搬运和安装过程中工人的安全无法得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种飞轮安装用吊具装置及其使用方法，实现飞轮安装的安全生产。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括吊装杆、旋转杆和吊装夹具；所述旋转杆和吊装杆之间通过旋转轴连接，所述吊装夹具包括带有中空部的吊杆、按压杆、限位块、限位轴和弹性件；所述限位轴固定在吊杆上，所述限位块设置于吊杆的中空部的底部，所述限位块的首端连接弹性件，所述吊杆底部开设用于限位块末端进出的限位口，所述限位块顶部开设卡口，所述按压杆套设在吊杆内，所述按压杆的顶部沿吊杆向外延伸，所述按压杆的底部与所述卡口相匹配；所述旋转杆与所述吊杆垂直连接。

所述吊杆的底部设有定位销，所述弹性件的一端套设在定位销上，另一端连接在限位块首端上。用定位销对弹性件进行定位。

所述限位块的顶部开设上小下大的锥形卡口，所述按压杆的底部为锥形顶，所述限位块在弹性件回复到位时，所述按压杆的锥形顶的尖部位于所述限位块的锥形卡口的边缘。按压杆顶部受力后，按压杆的锥形顶接触锥形卡口，由锥形卡块的边缘滑入锥形卡口的中部，从而带动限位块的末端缩回到吊装杆内，可以实现手动调节，以防弹性件失效。

所述限位块的末端为带有倒角的凸台结构，所述限位块卡设在吊杆的底部，所述限位块末端的凸台结构在弹性件作用下沿限位口进出吊杆。凸台结构带有倒角，在接触飞轮的时候可以保护飞轮。

所述按压杆的顶部通过把手连接在旋转杆的顶部。用把手方便握迟。

所述旋转杆为矩形管，所述旋转杆和把手分别通过螺栓连接在所述吊杆上。可以方便更换零部件。

所述吊装杆的底部设有45°的倾斜面，所述旋转杆的端部设有45°的连接面，所述吊装杆的倾斜面和旋转杆的连接面通过旋转轴和对应的轴承连接，所述旋转轴分别与倾斜面和连接面相垂直，所述旋转杆绕旋转轴旋转0～180°。当旋转杆旋转角度为0°时，吊杆与吊装杆平行，可以夹持水平放置的飞轮，当旋转杆旋转角度为180°时，吊杆与吊装杆垂直，可以夹持竖直放置的飞轮。

所述吊装杆的顶部设有与其垂直连接的固定机构；所述固定机构包括固定杆和吊耳，所述固定杆与吊装杆的顶部通过螺栓垂直连接，所述吊耳固定在吊杆上。方便将整个吊具和飞轮吊起。

一种飞轮安装用吊具装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)旋转杆旋转角度为0°，旋转杆与吊装杆垂直；

(2)飞轮水平放置，整个吊具装置下行，限位块接触到飞轮后，限位块的末端受压，进入飞轮后，限位块末端复位，卡在飞轮的底部，实现对飞轮的夹持；

(3)整个吊具装置继续下行，限位块进入曲轴，限位块的末端受压，飞轮下落，卡在曲轴对应安装位上，完成飞轮的安装，然后整个吊具装置上行，将吊装杆从飞轮内抽出。

一种飞轮安装用吊具装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)旋转杆绕旋转轴旋转角度为180°，旋转杆与吊装杆在一条直线上；

(2)飞轮竖直放置，整个吊具装置右行，限位块接触到飞轮后，限位块的末端受压，进入飞轮后，限位块末端复位，卡在飞轮的底部，实现对飞轮的夹持；

(4)旋转杆绕旋转轴旋转角度为180°，旋转杆与吊装杆垂直；

(3)整个吊具装置继续下行，限位块进入曲轴，限位块的末端受压，飞轮下落，卡在曲轴对应安装位上，完成飞轮的安装，然后整个吊具装置上行，将吊装杆从飞轮内抽出。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明飞轮安装吊具可明显降低工人的劳动强度、操作难度，提高安全系数，从而可降低人员的配备，降低装配难度，缩短工时，减轻工人劳动量；可以防止飞轮搬运和安装过程中出现安全事故。

附图说明

图1是本发明的吊装流程图；

图2是整个吊具装置的结构示意图；

图3是吊装夹具的结构示意图；

图4是固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～4所示，本实施例的吊具装置1包括吊装杆11、旋转杆12和吊装夹具13；所述旋转杆12和吊装杆11之间通过旋转轴(图中未显示)连接，所述吊装夹具13包括带有中空部的吊杆131、按压杆132、限位块133、限位轴134和弹性件135；所述限位轴134固定在吊杆131上，所述限位轴134的底部设有防止压伤飞轮的垫片，所述限位块133设置于吊杆131的中空部的底部，所述限位块133的首端连接弹性件135，所述吊杆131底部开设用于限位块133末端进出的限位口，所述限位块133顶部开设卡口，所述按压杆132套设在吊杆131内，所述按压杆132的顶部沿吊杆131向外延伸，所述按压杆132的底部与所述卡口相匹配；所述旋转杆12与所述吊杆131垂直连接。本实施例的弹性件135为压缩弹簧。

吊杆131的底部设有定位销138，所述弹性件135的一端套设在定位销138上，另一端连接在限位块133首端上。用定位销138对弹性件135进行定位。

所述限位块133的顶部开设上小下大的锥形卡口136，所述按压杆132的底部为锥形顶，所述限位块133在弹性件135回复到位时，所述按压杆132的锥形顶的尖部位于所述限位块133的锥形卡口136的边缘。按压杆132顶部受力后，按压杆132的锥形顶接触锥形卡口136，由锥形卡块的边缘滑入锥形卡口136的中部，从而带动限位块133的末端缩回到吊装杆11内，可以实现手动调节，以防弹性件135失效。

所述限位块133的末端为带有倒角的凸台结构，所述限位块133卡设在吊杆131的底部，所述限位块133末端的凸台结构在弹性件135作用下沿限位口进出吊杆131。凸台结构带有倒角，在接触飞轮2的时候可以保护飞轮2。

所述按压杆132的顶部通过把手137连接在旋转杆12的顶部。用把手137方便握迟。按压杆132的顶部设有压缩弹簧，方便按压后复位。

所述旋转杆12为矩形管，所述旋转杆12和把手137分别通过螺栓连接在所述吊杆131上。可以方便更换零部件。

所述吊装杆11的底部设有45°的倾斜面，所述旋转杆12的端部设有45°的连接面，所述吊装杆11的倾斜面和旋转杆12的连接面通过旋转轴和对应的轴承连接，所述旋转轴分别与倾斜面和连接面相垂直，所述旋转杆12绕旋转轴旋转0～180°。当旋转杆12旋转角度为0°时，吊杆131与吊装杆11平行，可以夹持水平放置的飞轮2，当旋转杆12旋转角度为180°时，吊杆131与吊装杆11垂直，可以夹持竖直放置的飞轮2。

所述吊装杆11的顶部设有与其垂直连接的固定机构14；所述固定机构14包括固定杆141和吊耳142，所述固定杆141与吊装杆11的顶部通过螺栓垂直连接，所述吊耳142固定在吊杆131上。方便将整个吊具和飞轮2吊起。

飞轮2水平时的使用方法，包括以下步骤：

(1)旋转杆12旋转角度为0°，旋转杆12与吊装杆11垂直；

(2)飞轮2水平放置，整个吊具装置1下行，限位块133接触到飞轮2后，限位块133的末端受压，进入飞轮2后，限位块133末端复位，卡在飞轮2的底部，实现对飞轮2的夹持；

(3)整个吊具装置1继续下行，限位块133进入曲轴3，限位块133的末端受压，飞轮2下落，卡在曲轴3对应安装位上，完成飞轮2的安装，然后整个吊具装置1上行，将吊装杆11从飞轮2内抽出。

飞轮2竖直时的使用方法，包括以下步骤：

(1)旋转杆12绕旋转轴旋转角度为180°，旋转杆12与吊装杆11在一条直线上；

(2)飞轮2竖直放置，整个吊具装置1右行，限位块133接触到飞轮2后，限位块133的末端受压，进入飞轮2后，限位块133末端复位，卡在飞轮2的底部，实现对飞轮2的夹持；

(4)旋转杆12绕旋转轴旋转角度为180°，旋转杆12与吊装杆11垂直；

(3)整个吊具装置1继续下行，限位块133进入曲轴3，限位块133的末端受压，飞轮2下落，卡在曲轴3对应安装位上，完成飞轮2的安装，然后整个吊具装置1上行，将吊装杆11从飞轮2内抽出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。