双刮板式自动上甑装置的制作方法

本发明涉及白酒酿造设备领域，具体涉及一种双刮板式自动上甑装置。

背景技术：

在白酒的生产过程中有一个十分重要的工序，即将发酵完成的酒糟拌合其他原料以后均匀细致的装入甑桶当中，然后进行蒸馏。这个工序的专业术语叫做“上甑”，上甑工序进行的好坏直接影响着酒糟的出酒率。上甑工序的工艺要求是“轻撒匀铺，探汽上甑，来汽均匀”。随着蒸汽在已经投入甑桶中的酒糟中蹿升，利用撮箕轻巧的将酒糟洒在甑桶中的酒糟层上。在此过程中不能让蒸汽穿透酒糟层，并确保蒸汽蹿升的高度在甑桶中酒糟面下10厘米以内。某些白酒企业流传着“回马上甑”的传统工艺，其实就是人工上甑做到极致的一种技巧动作组合。而普通人要学会上甑工艺至少需要半年时间，要学会“回马上甑”则至少需要三年苦练甚至更久。人工上甑过程酒糟散落在空气当中的时间较长，从而导致原酒挥发造成一定的损失。这些情况都增加了企业的生产成本。

目前很多白酒企业都已经制造自动化酿造设备并投入使用，其余工序都能利用机械化设备代替人工，唯独上甑工序难以实现。有一些白酒企业通过模拟人工上甑的过程制造出一些机械化设备，但上甑效果不甚理想并且难以做到“探汽上甑”。如与本发明功能相近的发明：申请号为CN201410524132的“一种自动上甑机”。该发明模仿人工上甑的过程在甑桶上方安装撒料装置通过撒料的方式工作。在它的撒料装置下方装有温度扫描仪，该温度扫描仪可以在蒸汽穿透酒糟后探测到甑桶中酒糟表面的温度变化，从而通过电机驱使撒料装置在蒸汽穿透处撒料。该发明仍然造成酒糟散落在空气当中的时间过长，从而导致部分原酒的挥发。该发明在蒸汽穿透酒糟表面以后才能够向穿透区域撒料，随着蒸汽的穿透会损失部分原酒。由于该发明在甑桶当中撒料不能确保均匀平整，所以蒸汽的上升高度不能保持在甑桶中酒糟面下10厘米以内。该发明没有考虑蒸馏过程当中甑桶边缘蒸汽蹿升更快的“边缘效应”，不能在甑桶内侧酒糟平面边缘处添加更多的酒糟，这样容易造成边缘的蒸汽蹿升出酒糟造成损失。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种代替人工操作，简单可靠且高效率的双刮板式自动上甑装置，即实现“轻撒匀铺，探汽上甑，来汽均匀”的工艺要求，并且减少酒糟散落在空气当中的时间，以提高酒糟出酒率。

本发明通过以下技术方案实现：双刮板式自动上甑装置，所述双刮板式自动上甑装置由两部分构成，包括双刮板和盛糟机头，盛糟机头为圆桶形结构，其直径略小于甑桶的底部内径，盛糟机头底部为支撑网，盛糟机头临近支撑网处的外周壁面设置有出糟孔，盛糟机头底部下设置有至少一个温度探测器，温度探测器为垂直于支撑网安置，盛糟机头通过至少一个连接杆垂直的连接在提升机上；

双刮板由刮平刮板和布料刮板组成，刮平刮板由至少一块板状结构刮板固定在管状结构板柄上构成，布料刮板由至少一块板状结构刮板固定在柱状结构板柄一端构成，布料刮板的板柄可滑动的套接在刮平刮板的板柄上，刮平刮板和布料刮板之间具有一定间隔，刮平刮板和布料刮板的板柄分别连接在旋转电机上，并垂直的连接在提升机上；

酒糟输送至支撑网的一侧后，刮平刮板通过旋转将酒糟布满整个支撑网，支撑网下方的温度探测器探测到蒸汽以后，布料刮板通过旋转将支撑网上的酒糟层层剥落，酒糟松散的落入甑桶当中，同时盛糟机头整体向上提升一段距离，如此往复直至完成上甑过程。

进一步的是，布料刮板紧靠近支撑网，且布料刮板旋转时不会受到支撑网的摩擦阻碍。

进一步的是，刮平刮板和布料刮板或垂直布置于支撑网表面，或倾斜布置于支撑网表面。

进一步的是，盛糟机头临近支撑网处都设置有出糟孔，装置运行时出糟孔中溢出的酒糟填充甑桶内壁边缘，使甑桶内部边缘的酒糟厚度大于甑中心酒糟厚度。

本发明的有益效果：酒糟输送至支撑网的一侧后，刮平刮板通过旋转将酒糟布满整个支撑网。下方的温度探测器探测到蒸汽以后，布料刮板通过旋转将支撑网酒糟层层剥落，松散的落入甑桶当中。同时双刮板式自动上甑装置向上提升一段距离。如此往复直至完成上甑过程。保证“轻撒匀铺，探汽上甑，来汽均匀”的工艺要求。并且减少了酒糟在空气中散落的时间，从而减少了酒糟中一部分原酒的挥发，提高了出酒率。本发明尤其适用于精确上甑的工艺之中。

附图说明

图1为双刮板式自动上甑装置结构示意图。

图2为双刮板式自动上甑装置结构剖面图。

图中标记为：双刮板1、盛糟机头2、支撑网3、刮平刮板4、布料刮板5、出糟孔6、连接杆7、甑桶8、温度探测器9。

具体实施方式

双刮板式自动上甑装置，所述双刮板式自动上甑装置由两部分构成，包括双刮板1和盛糟机头2，盛糟机头2为圆桶形结构，其直径略小于甑桶8的底部内径，盛糟机头2底部为支撑网3，盛糟机头2临近支撑网3处的外周壁面设置有出糟孔6，盛糟机头2底部下设置有至少一个温度探测器9，温度探测器9为垂直于支撑网3安置，盛糟机头2通过至少一个连接杆7垂直的连接在提升机上；

双刮板1由刮平刮板4和布料刮板5组成，刮平刮板4由至少一块板状结构刮板固定在管状结构板柄上构成，布料刮板5由至少一块板状结构刮板固定在柱状结构板柄一端构成，布料刮板5的板柄可滑动的套接在刮平刮板4的板柄上，刮平刮板4和布料刮板5之间具有一定间隔，刮平刮板4和布料刮板5的板柄分别连接在旋转电机上，并垂直的连接在提升机上；酒糟输送至支撑网3的一侧后，刮平刮板4通过旋转将酒糟布满整个支撑网3，支撑网3 下方的温度探测器9探测到蒸汽以后，布料刮板5通过旋转将支撑网3上的酒糟层层剥落，酒糟松散的落入甑桶8当中，同时盛糟机头2整体向上提升一段距离，如此往复直至完成上甑过程。

本发明通过提升机的作用，将双刮板式自动上甑装置送至甑桶8底部，保证支撑网3的圆心对准甑桶底部的圆心，温度探测器9接近甑桶底面。将酒糟输送至盛糟机头2当中。此时刮平刮板4运转将酒糟铺满整个支撑网3，直至使酒糟在盛糟机头2当中具有一定的厚度，此时刮平刮板4停止运转，输送酒糟的工序也停止。然后布料刮板5启动将酒糟从支撑网3上边层层剥落，使甑桶底部铺满一层酒糟，此时布料刮板5停止运转。而温度探测器9将会被埋在甑桶8当中的酒糟中。

此时输送酒糟的工序启动，通过刮平刮板4的作用使酒糟铺满盛支撑网3，使机头2当中具有与此前相同盛糟量，然后刮平刮板4停止运转，输送酒糟的工序也停止。之后向甑桶8底部通入蒸汽。当蒸汽在甑桶8当中蹿升至使温度探测器9感应到温度变化时，双刮板式自动上甑装置会在提升机的作用下上升一段距离。而后布料刮板5再次启动将酒糟从支撑网3上边层层剥落，与此同时酒糟从出糟孔6当中溢出填入甑桶8边缘部分。剥落一定量酒糟后，布料刮板5停止运转。而温度探测器9又被埋在甑桶8当中的酒糟中。如此往复直至将甑桶8装满酒糟。最后移开双刮板式自动上甑装置，盖上甑桶盖进行蒸馏流酒作业。在此过程中输送酒糟的工序和刮平刮板4也可以以一定的速率一直运转直至上甑结束。