一种金属化薄膜分条收卷机构的制作方法

背景技术：

随着现代薄膜科学技术的发展，特别是电容器用和包装用金属化薄膜的大规模工业运用，庞大的薄膜生产和薄膜加工产业已在世界形成。家用电器、电力电器、电子产品以及包装产品需求迅速增加，从而使金属化薄膜的需求量不断增加，从而产生对高效率、高性能、多功能的薄膜蒸镀设备需求越来越迫切。

薄膜蒸镀设备集机械、真空、镀膜、制冷、自动控制等多学科技术为一体，是在高真空环境条件下(4×10-2Pa) 将铝或锌通过高温汽化蒸发到塑料薄膜基材上，从而使塑料薄膜基材金属化的一种高科技先进设备。可广泛运用于BOPP、OPP、PET、PC 等塑料薄膜基材蒸镀铝膜及锌铝复合膜。

整个镀膜过程中，薄膜基材的宽幅不变，都是一对一单独收放卷的，即放卷出来的薄膜基材宽幅与收卷时卷绕起来的薄膜基材宽幅相同，工作效率受到一定的限制。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种金属化薄膜分条收卷机构，在卷绕镀膜机上进行蒸镀后，在真空状态上进行在线高速分切后作多个同步收卷，从而大幅度提高生产效率，极大地降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金属化薄膜分条收卷机构，包括分切支架和收卷支架，所述分切支架上设有传输装置和切割装置，所述收卷支架上设有收卷辊，所述传输装置包括接料转轴，滚直转轴和切割转轴，所述切割装置包括刀轴固定支架，刀轴，刀座和刀具，所述刀具安装在刀座上，所述刀座套装在刀轴上，所述刀轴安装在刀轴固定架上，所述刀座由上半圆环和下半圆环衔接而成，所述上半圆环和下半圆环一端铰接，另一端通过衔接面对设，所述衔接面为L型，所述上半圆环和下半圆环通过径向穿设过衔接面的螺钉固定。

经过镀膜后的金属化薄膜传输至接料转轴处，依次通过滚直转轴。切割转轴，到达收卷辊处，通过设置滚直转轴对金属化薄膜进行平整压送，提高切割的平整性，通过刀座控制刀具对材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同时分成所需宽度的条状，便于后道工序工人取用，提高了生产效率，刀座可以方便从刀轴上拆卸，如果松开螺钉，上半圆环与下半圆环可以以销轴为轴相对转动，使两个半圆环的衔接面相互分开，整个刀座则可方便地从刀轴上直接取下，而无需从刀轴上拆卸刀片更无需拆卸刀轴，从而提高效率和减少劳动量。

优选地，所述刀轴上设有刻度线。

刀轴上设有刻度线，便于调节刀座的位置，来控制加工出的条状薄膜的宽度，无需边调节边使用量具测量，减少了该工序的准备时间，一定程度的提高了生产效率。

优选地，所述刀具的刀头呈三角形，位于刀尖处的两个边都开有刃口。

刀尖处的两个边都开有刃口，便于分卷开始时刀片刺入薄膜材料。

优选地，所述上半圆环内环顶部设有键槽。

在上半圆环的内环处有键槽，以与刀轴上的键对应，防止刀座相对于刀轴转动。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于键槽与刀轴上方的键配合使其卡在键上，在下方下半圆环重力作用下上半圆环也能够挂在刀轴上而不掉落，这对刀座的拆装变得更为有利，能够提高工作效率。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

在卷绕镀膜机上进行蒸镀后，在真空状态上进行在线高速分切后作多个同步收卷，从而大幅度提高生产效率，极大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的刀轴结构示意图。

图3为本发明的刀座结构示意图。

图中：1、分切支架；2、收卷支架；3、刻度线；4、接料转轴；5、滚直转轴；6、切割转轴；7、收卷辊；8、刀轴固定支架；9、刀轴；10、刀座；11、刀具；12、上半圆环；13、下半圆环；14、螺钉； 15、键槽。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种金属化薄膜分条收卷机构，包括分切支架1和收卷支架2，所述分切支架1上设有传输装置和切割装置，所述收卷支架2上设有收卷辊7，所述传输装置包括接料转轴4，滚直转轴5和切割转轴6，所述切割装置包括刀轴固定支架8，刀轴9，刀座10和刀具11，所述刀具11安装在刀座10上，所述刀座10套装在刀轴9上，所述刀轴9安装在刀轴9固定架上，所述刀座10由上半圆环12和下半圆环13衔接而成，所述上半圆环12和下半圆环13一端铰接，另一端通过衔接面对设，所述上半圆环12和下半圆环13通过径向穿设过衔接面的螺钉14固定。

经过镀膜后的金属化薄膜传输至接料转轴4处，依次通过滚直转轴5。切割转轴6，到达收卷辊7处，通过设置滚直转轴5对金属化薄膜进行平整压送，提高切割的平整性，通过刀座10控制刀具11对材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同时分成所需宽度的条状，便于后道工序工人取用，提高了生产效率，刀座10可以方便从刀轴9上拆卸，如果松开内六角螺钉16，上半圆环12与下半圆环13可以以销轴为轴相对转动，使两个半圆环的衔接面相互分开，整个刀座10则可方便地从刀轴9上直接取下，而无需从刀轴9上拆卸刀片更无需拆卸刀轴9，从而提高效率和减少劳动量。

所述刀轴9上设有刻度线3。

刀轴9上设有刻度线3，便于调节刀座10的位置，来控制加工出的条状薄膜的宽度，无需边调节边使用量具测量，减少了该工序的准备时间，一定程度的提高了生产效率。

所述刀具11的刀头呈三角形，位于刀尖处的两个边都开有刃口。

刀尖处的两个边都开有刃口，便于分卷开始时刀片刺入薄膜材料。

所述上半圆环12内环顶部设有键槽15。

在上半圆环12的内环处有键槽15，以与刀轴9上的键对应，防止刀座10相对于刀轴9转动。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于键槽15与刀轴9上方的键配合使其卡在键上，在下方下半圆环13重力作用下上半圆环12也能够挂在刀轴9上而不掉落，这对刀座10的拆装变得更为有利，能够提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。