板材加工用物料自动输送装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种物料自动输送装置，具体涉及一种具有可调式压料机构的板材加工用的物料自动输送装置。

背景技术：

目前，随着我国建筑业的发展，木材、石膏板和泡沫隔热板等板状建筑材料需要被大批量在电动刨床或锯床上被加工成各种规则形状。板状建材被缓慢推入进料口后，机床刀具对其进行快速切割加工。在使用机床刀具对板状建材进行加工时，被加工板状建材容易被顶起或跑偏，从而使其被加工形状和精度受到影响。目前的刨床或锯床大多数没有带可调式压料机构的物料自动输送装置，个别设备带有物料自动输送装置，但是这些装置普遍存在设计不合理，结构复杂，调整操作不便等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种板材加工用物料自动输送装置，其设计合理，压料高度可调节，防跑偏效果好，操作方便，可实现物料自动输送，劳动强度低，生产效率高，使用寿命长，适用范围广。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种板材加工用物料自动输送装置，包括带有多个支腿的矩形台板，其特征在于：还包括用于压紧待加工板材并为其提供前进驱动力的压辊、用于安装压辊的H形连接架以及用于驱动压辊转动的电机，所述矩形台板上侧中部固定安装有U形支架，所述U形支架中部通过螺纹套安装有用于调节压辊高度的螺纹杆，所述螺纹杆下端固定安装有球头，所述球头转动安装在连接座内，所述连接座固定安装在所述H形连接架中部上侧，所述H形连接架前端转动安装有所述压辊，所述H形连接架尾端分别与第一L形支架和第二L形支架转动连接，所述第一L形支架和第二L形支架均固定安装在所述矩形台板上侧尾端，所述矩形台板上侧前端固定安装有所述电机，所述电机动力输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮固定安装在所述压辊一端。

上述的板材加工用物料自动输送装置，其特征在于：所述矩形台板上侧右端固定安装有用于防止板材物料向右跑偏的第一固定挡板，所述矩形台板上侧左端固定安装有用于防止板材物料向左跑偏的第二固定挡板。

上述的板材加工用物料自动输送装置，其特征在于：所述U形支架中部设置有通孔，所述通孔两侧对称设置有安装槽，所述通孔内设置有所述螺纹套，所述螺纹套外侧对称设置有转动销，所述转动销转动放置在安装槽内，所述U形支架中部上侧固定安装有用于限制转动销移出所述安装槽的盖板。

上述的板材加工用物料自动输送装置，其特征在于：所述压辊外侧设置有防滑橡胶套。

上述的板材加工用物料自动输送装置，其特征在于：所述第一L形支架和第二L形支架均通过圆柱销与所述H形连接架尾端转动连接。

上述的板材加工用物料自动输送装置，其特征在于：所述矩形台板上侧固定安装有多个用于减小待加工板材与矩形台板之间摩擦力的万向滚珠。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)该板材加工用物料自动输送装置带有可调式压料机构，从而方便地通过压料机构的压辊从上侧压紧被加工板材，同时矩形工作台左右两端均设置有固定挡板，可有效防止待加工板材跑偏，设计非常合理。

(2)该板材加工用物料自动输送装置操作非常方便，操作人员只需根据待加工板材的厚度通过螺纹杆即可方便地调节压辊与矩形台板之间的距离，使压辊方便地压紧被加工板材。启动电机后，压辊即可在电机的带动下驱动待加工板材自动前进，大大减轻了操作人员的劳动强度，生产效率得以提高。

(3)该板材加工用物料自动输送装置在使用过程中无刚性冲击，使用寿命长，同时不仅适用于建筑材料的加工，还适用于金属、食品等非建筑材料的加工，适用范围非常广泛。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的I局部放大图。

图3为本发明螺纹杆与连接座的安装结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本发明螺纹套与U形支架的安装结构示意图。

附图标记说明：

1-支腿； 2-矩形台板； 3-第一L形支架；

4-U形支架； 401-通孔； 402-安装槽；

5一H形连接架； 6-连接座； 7-螺纹杆；

8-第二L形支架； 9-第一固定挡板； 10-压辊；

11-第二固定挡板； 12-皮带； 13-第一皮带轮；

14-电机； 15-第二皮带轮； 16-螺纹套；

1601-转动销； 17-盖板； 18-圆柱销。

具体实施方式

如图1-图5所示的一种板材加工用物料自动输送装置，包括带有多个支腿1的矩形台板2、用于压紧待加工板材并为其提供前进驱动力的压辊10、用于安装压辊10的H形连接架5以及用于驱动压辊10转动的电机14，所述矩形台板2上侧中部固定安装有U形支架4，所述U形支架4中部通过螺纹套16安装有用于调节压辊10高度的螺纹杆7，所述螺纹杆7下端固定安装有球头701，所述球头701转动安装在连接座6内，球头701和连接座6构成球形铰链。所述连接座6固定安装在所述H形连接架5中部上侧，所述H形连接架5前端转动安装有所述压辊10，所述H形连接架5尾端分别与第一L形支架3和第二L形支架8转动连接，所述第一L形支架3和第二L形支架8均固定安装在所述矩形台板2上侧尾端，所述矩形台板2上固定安装有所述电机14，所述电机14动力输出轴上固定安装有第一皮带轮13，所述第一皮带轮13与第二皮带轮15通过皮带12连接，所述第二皮带轮15固定安装在所述压辊10一端。

如图1所示，所述矩形台板2上侧右端固定安装有用于防止板材物料向右跑偏的第一固定挡板9，所述矩形台板2上侧左端固定安装有用于防止板材物料向左跑偏的第二固定挡板11。第一固定挡板9和第二固定挡板11相互配合可有效防止待加工板材跑偏，有效提高待加工板材的形状精度和位置精度。

如图5所示，所述U形支架4中部设置有通孔401，所述通孔401两侧对称设置有安装槽402，所述通孔401内设置有所述螺纹套16，所述螺纹套16外侧对称设置有转动销1601，所述转动销1601转动放置在安装槽402内，所述U形支架4中部上侧固定安装有用于限制转动销1601移出所述安装槽402的盖板17。螺纹杆7与螺纹套16相互啮合，当逆时针转动螺纹杆7时，螺纹杆7即可在螺纹套16内向上移动，此时螺纹杆7下端的球头701即可通过连接座6带动H形连接架5绕其尾端向上转动，从而方便地升高安装在H形连接架5前端的压辊10与矩形台板2之间的距离。反之，当顺时针转动螺纹杆7时，可使降低压辊10与矩形台板2之间的距离。由于通孔401和螺纹套16属于间隙配合，在H形连接架5转动时，通过转动销1601和安装槽402安装在U形支架4中部的通孔401内的螺纹套16也可实现相应角度的转动，从而有效防止卡死现象的产生。

本实施例中，所述压辊10外侧设置有防滑橡胶套。防滑橡胶套可有效增加压辊10与待加工板材之间的摩擦力，防止压辊10打滑

本实施例中，所述第一L形支架3和第二L形支架8均通过圆柱销18与所述H形连接架5尾端转动连接。圆柱销连接方便可靠，使用效果好，成本低。

本实施例中，所述矩形台板2上侧固定安装有多个用于减小待加工板材与矩形台板2之间摩擦力的万向滚珠。

本发明板材加工用物料自动输送装置的工作过程是：首先将该板材加工用物料自动输送装置固定在工作位置，根据待加工板材的厚度调节螺纹杆7，若板材厚度较薄，则使用扳手顺时针扳动螺纹杆7，螺纹杆7在螺纹套16内向下移动，从而驱使连接座6带动H形连接架5绕圆柱销18向下转动，从而减小压辊10与矩形台板2之间的距离。反之，使用扳手逆时针扳动螺纹杆7即可增加压辊10与矩形台板2之间的距离。

压辊10与矩形台板2之间的距离调整完毕后，将合适长度的皮带12安装在第一皮带轮13与第二皮带轮15上。启动电机14，压辊10即可在电机14的带动下驱动待加工板材自动前进，大大减轻了操作人员的劳动强度，生产效率得以提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。