分条复卷切割装置的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及分条复卷切割装置。

背景技术：

目前，在卷材加工领域中，需要将整卷卷材进行分条复卷，现有的复卷机分出的大卷不能直接用于后面的裁切成型工序，还需要使用分条机分出多个小卷，需要将卷材从复卷机搬运到分条机，操作不够简便，效率较低。

分条机上的刀具按照需要分切出卷材的宽度设计，如果需要分切出与上次不同宽度的卷材，则需要更换另一组刀具，操作较繁琐，多生产刀具也造成生产成本上升，且更换刀具时要停止复卷，造成时间成本提高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术将卷材进行复卷和分条需要分别使用复卷机和分条机，需要搬运卷材，操作不够简便，效率较低的技术问题，提供分条复卷切割装置，技术方案如下：

本发明实施例提供分条复卷切割装置，包括机架、放料机构和收料机构，放料机构用于放置待分条原料并将待分条原料导出，所述分条复卷切割装置还包括：

分条机构，所述分条机构固定在机架上，用于切割从放料机构导出的张紧的待分条原料，所述分条机构包括可调节分条切割装置，所述可调节分条切割装置包括与机架可转动地连接的第一转动轴、可移动设置在第一转轴的至少一个第一刀架和固定在第一刀架上的至少一个第一刀片；

所述第一刀片将张紧的待分条原料切割成分条原料。

可选地，所述可调节分条切割装置还包括第一配合切割装置，所述第一配合切割装置包括与所述机架可转动地连接的第二转动轴，且与所述第一转动轴平行，所述第一配合切割装置还包括与第二转动轴可移动地连接的第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片对应设置，且所述第二刀片与所述第一刀片接触。

可选地，所述第一刀架的数量为多个，所述第一转动轴上设有刻度线，所述相邻两个第一刀架之间设置可拆卸隔垫和可拆卸微调装置，所述可拆卸隔垫和可拆卸微调装置均包裹所述第一转动轴，所述可拆卸微调装置的两侧分别与所述可拆卸隔垫和所述第一刀架靠近第一刀片的一侧抵持。

可选地，所述可拆卸微调装置包括在所述第一转动轴的径向均匀排布的多组可拆卸斜楔机构，所述可拆卸斜楔机构包括顶丝、斜楔、以及滑块，所述顶丝抵持斜楔，所述斜楔的一侧为斜面，所述滑块的一侧为斜面且另一侧凸起凸模，所述斜楔的斜面与所述滑块的斜面贴紧；

所述顶丝旋转推动所述斜楔，所述斜楔的移动推动所述滑块向所述第一刀架靠近第一刀片的一侧移动，以使所述凸模抵紧所述第一刀架靠近第一刀片的一侧。

可选地，所述第一刀片的形状为带开口的中空圆盘形状，所述第一刀片包括基体和第一刀刃，所述基体斜向上延伸出所述第一刀刃。

可选地，所述第二刀片的形状为中空圆形，所述第二刀片上设有辅助凹槽，所述辅助凹槽开口的朝向与第二转动轴的轴向相同，所述辅助凹槽的上侧壁短于下侧壁，与所述辅助凹槽的上侧壁垂直的外侧壁和所述第一刀片接触。

可选地，所述辅助凹槽的数量为两个，且两个辅助凹槽的开口背向设置。

可选地，两个所述辅助凹槽交错设置。

可选地，所述收料机构还包括与机架可转动地连接调整轮，所述调整轮将绕过其表面的所述分条原料张紧并将所述分条原料导出到分条原料卷轴；

所述分条复卷切割装置还包括与机架可转动地连接车臂和用于调整所述分条原料收料张紧力的压轮组件，所述压轮组件包括压轮、阀块和气缸，所述压轮与调整轮接触，所述压轮的两侧分别与两个阀块固定，所述阀块与所述车臂可移动地连接，所述阀块的一侧与所述气缸固定，所述气缸驱动所述阀块移动，以使所述阀块沿车臂移动而带动所述压轮相对调整轮移动。

可选地，所述压轮组件的数量为至少两个，一个所述压轮与所述调整轮接触时，另一个所述压轮与所述分条原料卷轴上的分条原料接触以使所述分条原料贴紧分条原料卷轴。

本发明实施例的有益效果在于，本发明实施例提供的分条复卷切割装置包括机架、放料机构、分条机构和收料机构。分条机构用于切割从放料机构导出的张紧的待分条原料，其包括可调节分条切割装置，包括与机架可转动地连接的第一转动轴、可移动设置在第一转动轴的至少一个第一刀架和固定在第一刀架上的至少一个第一刀片；第一刀片将张紧的待分条原料切割成分条原料。本发明实施例提供的分条复卷切割装置将卷材一次进行复卷和分条，得到分条成品，无需分别使用复卷机和分条机，无需将卷材从复卷机搬运到分条机，操作较简便，将卷材一次进行复卷和分条的效率较高。

且第一刀架与第一转动轴可移动地连接，与传统的分条刀具相比，本发明实施例提供的分条复卷切割装置可根据需要切割不同宽度卷材对刀片位置的要求而调整第一刀架的位置，由于第一刀片固定在第一刀架上，相当于调整了第一刀片的位置，第一刀片的位置可灵活调整，当需要分切出不同宽度的卷材时无须更换另一组刀具，操作较简单，无须多生产刀具，降低生产成本，调整第一刀片位置比更换刀具更高效，可节省换刀具的时间。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明实施例提供的分条复卷切割装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的分条复卷切割装置的部分结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的分条复卷切割装置的部分结构示意图。

图4为本发明实施例提供的分条复卷切割装置的可调节分条切割装置结构示意图。

图5为本发明又一实施例提供的分条复卷切割装置的部分结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的分条复卷切割装置的可调节分条切割装置结构示意图。

图7为图6中A的局部放大图。

图8为本发明又一实施例提供的分条复卷切割装置的可拆卸斜楔机构的部分结构示意图。

图9为本发明另一实施例提供的分条复卷切割装置的第一刀片的结构示意图。

图10为本发明又一实施例提供的分条复卷切割装置的第一刀片的剖视图。

图11为图10中X的局部放大图。

图12为本发明另一实施例提供的分条复卷切割装置的第一刀架的结构示意图。

图13为本发明又一实施例提供的分条复卷切割装置的第一刀架的主视图。

图14为本发明另一实施例提供的分条复卷切割装置的第二刀片的结构示意图。

图15为本发明又一实施例提供的分条复卷切割装置的第二刀片的结构示意图。

图16为本发明另一实施例提供的分条复卷切割装置的部分结构示意图。

图17为本发明又一实施例提供的分条复卷切割装置的压轮组件的结构示意图。

图18为本发明另一实施例提供的分条复卷切割装置的分条成品的示意图。

图19为本发明又一实施例提供的分条复卷切割装置的分条成品的示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明实施例提供分条复卷切割装置200，包括机架210、放料机构220、分条机构260和收料机构270。分条机构260固定在机架210上，用于切割从放料机构220导出的张紧的待分条原料，分条机构260包括可调节分条切割装置100，可调节分条切割装置100包括与机架210可转动地连接的第一转动轴13、可移动设置在第一转动轴13的至少一个第一刀架11和固定在第一刀架11上的至少一个第一刀片12；第一刀片12将张紧的待分条原料切割成分条原料。

本发明实施例的有益效果在于，本发明实施例提供的分条复卷切割装置200包括机架210、放料机构220、主动轮230、主动压轮240、剥离张力装置250、分条机构260和收料机构270。分条机构260包括可调节分条切割装置100，可调节分条切割装置100包括第一刀具10，第一刀具10包括第一刀架11、第一刀片12和第一转动轴13，第一刀架11与第一转动轴13可移动地连接，第一转动轴13与机架210可转动地连接；可调节分条切割装置100还包括第一配合切割装置30，第一刀片12与第一配合切割装置30接触，待分条原料穿过第一刀片12与第一配合切割装置30之间且被切割成分条原料；本发明实施例提供的分条复卷切割装置200将卷材一次进行复卷和分条，得到分条成品，无需分别使用复卷机和分条机，无需将卷材从复卷机搬运到分条机，操作较简便，将卷材一次进行复卷和分条的效率较高。

且第一刀架11与第一转动轴13可移动地连接，与传统的分条刀具相比，本发明实施例提供的分条复卷切割装置200可根据需要切割不同宽度卷材对刀片位置的要求而调整第一刀架11的位置，由于第一刀片12固定在第一刀架11上，相当于调整了第一刀片12的位置，第一刀片12的位置可灵活调整，当需要分切出不同宽度的卷材时无须更换另一组刀具，操作较简单，无须多生产刀具，降低生产成本，调整第一刀片12位置比更换刀具更高效，可节省换刀具的时间。

如图1所示，本发明另一实施例提供分条复卷切割装置200，包括机架210、放料机构220、主动轮230、主动压轮240、剥离张力装置250分条机构260和收料机构270。

放料机构220固定在机架210上，放料机构220用于放置贴合原料并将贴合原料导出到主动轮230；主动轮230的一侧与主动压轮240接触，主动轮230的另一侧与剥离张力装置250接触，贴合原料贴合于主动轮230上并分离出待分条原料和剥离原料。

分条机构260固定在机架210上，分条机构260包括可调节分条切割装置100，可调节分条切割装置100与机架210可转动地连接，待分条原料穿过可调节分条切割装置100且被后者切割成分条原料。

具体地，如图2所示，可调节分条切割装置100包括第一刀具10，第一刀具10包括第一刀架11、第一刀片12和第一转动轴13，第一刀片12固定在第一刀架11上，第一刀架11与第一转动轴13可移动地连接，第一转动轴13与机架210可转动地连接；

如图4所示，可调节分条切割装置100还包括第一配合切割装置30，第一配合切割装置30与机架210可转动地连接且与第一转动轴13平行，第一刀片12与第一配合切割装置30接触，待分条原料穿过第一刀片12与第一配合切割装置30之间且被切割成分条原料；

收料机构270包括分条原料卷轴271，分条原料卷轴271固定在机架210上，分条原料卷轴271将分条原料卷绕其上得到分条成品，即分条原料缠绕在分条原料卷轴271上，最终得到分条产品。

具体地，第一刀架11与第一转动轴13可移动地连接，也可以说，第一刀架11的安装位置可在第一转动轴13上移动，第一刀架11可通过安装连接锁扣、手拧式连接扣、螺栓和螺杆或手拧式螺帽锁扣装置实现可拆卸。当第一刀架11需要维修或者更换时，更换单个第一刀架11即可，无需更换整个第一刀具10，操作方便，有利于降低成本。图13为手拧式螺帽锁扣装置安装第一刀架11的示意图。如图13所示，第一刀架11为圆形，第一刀架11可拆卸安装处设置手拧式螺帽锁扣装置113。

如图12所示，第一刀架11为中空圆柱形状，第一刀架11的外侧依次设置嵌入槽111、靠刀凸台115和斜切壁117。第一刀片12与靠刀凸台115接触并抵紧，斜切壁117的形状设置有利于安装第一刀片12，也有利于将待分条原料拉入第一刀具10和第一配合切割装置30之间。

具体地，第一转动轴13与机架210可转动地连接可通过轴承或者轴环安装的方式实现。

进一步地，如图3所示，第一配合切割装置30包括导切轴31，导切轴31上包裹导切块32，导切块32为空心圆柱形，导切块32套设在导切轴31上，第一刀片12的刀刃垂直于导切块32的外圆面；导切块32的外圆面设有宽度与第一刀片12的刀刃匹配的导切槽33，导切槽33环绕导切块32的外圆面一圈设置，在一些实施例中，导切槽33沿着槽口垂直往下的方向剖切的剖面为矩形，导切槽33优选为阶梯凹槽331。操作时，第一刀片12的刀刃的与导切槽33的侧壁接触，交会处产生剪切的作用，以切割卷材。

在另一个实施例中，如图4所示，第一配合切割装置30包括第二刀片35和第二转动轴36，第二刀片35与第二转动轴36可移动地连接，具体地，第二刀片35与第二转动轴36可移动地连接可通过轴承或者轴环安装的方式实现。第二转动轴36与第一转动轴13平行，第二刀片35与第一刀片12对应设置，且第二刀片35与第一刀片12接触。第一刀片12和第二刀片35分别被第一转动轴13和第二转动轴36转动带动旋转，第一刀片12和第二刀片35接触，交会处产生剪切的作用，以切割卷材。

在一些实施例中，如图5所示，第一刀片12和第二刀片35均可设置成圆刀切盘形状，即第一刀片12和第二刀片35分别为二相对设置的尖锐斜面，且上下左右地交错，使交会处产生剪切的作用，剪切力更大，可以更好地切割卷材。而且，第一刀架11与第一转动轴13可移动地连接，移动第一刀架11即可调整固定在第一刀架11上的第一刀片12的位置；第一刀片35与第二转动轴36可移动地连接。为方便调整第一刀片12和第二刀片35的位置，可在第一转动轴13和第二转动轴36上设置互相对应的刻度线。

在又一个实施例中，可调节分条切割装置100进行调节时，可根据刻度线调整，具体地，如图6和图7所示，第一刀架11的数量为多个，第一转动轴13上设有刻度线(图未示)，当需要调整第一刀架11的位置时，可以参考刻度线进行。

进一步地，如图4所示，第一配合切割装置30包括第二刀片35和第二转动轴36，第二刀片35的数量为多个，第二转动轴36上设有刻度线(图未示)，当需要调整第二刀片35的位置时，可以参考刻度线进行。

第一刀片12和第二刀片35之间的侧间隙大小是影响卷材剪切质量的重要因素，第一刀片12安装后的端面跳动是影响侧间隙大小的关键因素，第一刀片12固定到第一刀架11、第一刀架11套设在第一转动轴13上的安装过程中均可能存在的累计误差，累计误差的存在会造成第一刀片12端面跳动过大，侧间隙大小不稳定，从而影响到卷材的剪切质量。为尽量降低安装过程中的累计误差，在相邻两个第一刀架11之间设置可拆卸隔垫14和可拆卸微调装置15，可拆卸隔垫14和可拆卸微调装置15均包裹第一转动轴13，可拆卸微调装置15的两侧分别与可拆卸隔垫14和第一刀架11靠近第一刀片12的一侧抵持。可拆卸隔垫14和可拆卸微调装置15均可通过安装连接锁扣、手拧式连接扣、螺栓和螺杆或手拧式螺帽锁扣装置实现可拆卸。

如图7和图8所示，可拆卸微调装置15包括在第一转动轴13的径向均匀排布的多组可拆卸斜楔机构151，可拆卸斜楔机构151包括滑块1512、斜楔1514以及顶丝1516，斜楔1514的一侧为斜面且另一侧与顶丝1516抵持，滑块1512的一侧为斜面且另一侧凸起凸模15121，斜楔1514的斜面与滑块1512的斜面贴紧；

顶丝1516旋转推动斜楔1514，斜楔1514的移动推动滑块1512向第一刀架11靠近第一刀片12的一侧移动，以使凸模15121贴紧第一刀架11。

多组可拆卸斜楔机构151优选为四组，当然也可以为六组、八组、十组或十二组。可拆卸斜楔机构151的顶丝1516通过旋转推动斜楔1514向前移动，斜楔1514的斜面与滑块1512的斜面贴紧推动滑块1512向第一刀架11靠近第一刀片12的一侧移动。

可拆卸斜楔机构151也称主动斜楔，工作中顶丝1516起施力体作用，滑块1512作为受力体；斜楔机构还可以包括其他附属装置，例如反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，这些附属装置起斜模附着、导向及力平衡作用，在此不再一一详述。

本发明实施例通过旋转顶丝1516，推动斜楔1514向前移动，斜楔1514通过斜楔机构原理，将斜楔1514的向前移动转换为滑块1512向左或右移动，从而实现通过调整可拆卸斜楔机构151纵向的顶丝1516，达到滑块1512在可拆卸隔垫14端面伸缩以撑紧第一刀架11的目的。由于圆周方向均匀布置四组可拆卸斜楔机构151，所以可以在不同位置调整第一刀架11的端面跳动，降低甚至消除了第一刀片12的端面跳动，达到提高第一刀具10使用的稳定性和切割的一致性，以及提高刀轴系统的结构紧凑性的目的。

在再一实施例中，如图9-11所示，第一刀片12的形状为带开口的中空圆盘形状，第一刀片12包括基体121和第一刀刃123，基体121斜向上延伸出第一刀刃123。优选地，基体121斜向上延伸出第一刀壁122，第一刀壁122再斜向上延伸出第一刀刃123，第一刀壁122的厚度范围为1-1.5mm，例如1.3mm，第一刀壁122的各处厚度一致。第一刀片12的圆盘底部圆的直径范围为70-90mm，例如80mm；第一刀壁的上侧大圆的直径范围为97-107mm，例如100mm、103mm和105mm；第一刀刃123的外侧大圆的直径范围为110-125mm，例如115mm和118mm；第一刀刃123的厚度范围为0.2-0.3mm，例如0.25mm。第一刀片12经过淬火处理，淬火硬度HRC60-65，第一刀片12的材质为cr12模具钢。

在另一实施例中，分条复卷切割装置200还包括轴距调节装置190，轴距调节装置190包括齿轮减速马达191、蜗轮蜗杆组件193和提升丝杆195，齿轮减速马达191驱动连接蜗轮蜗杆组件193、蜗轮蜗杆组件193驱动连接提升丝杆195，提升丝杆195连接第一转动刀轴13，工作时，根据不同的卷材厚度，通过轴距调节装置190调节第一转动刀轴13和第二转动轴36之间的间隙。

第一刀片12的特殊形状设计，让本发明实施例的分条复卷切割装置200无需再安装轴距调节装置(例如丝杆、蜗轮蜗杆组件与齿轮减速电机配合调整第一转动刀轴的轴距调节装置，或者蜗轮蜗杆与手轮配合调整第一转动刀轴的轴距调节装置)来调节第一转动轴13和第二转动轴36之间的距离。具体地，当第一刀片12的开口125朝向第一配合切割装置30时，也可以说当第一刀片的开口125朝向第二刀片35时，将待分条原料穿过第一刀片12与第二刀片35之间，方便放入待分条原料。或者当需要更换第一刀具10的第一刀架11和第一刀片12，或者当需要更换第一配合切割装置30的第二刀片35或其他部件时，均可利用第一刀片12为带开口的中空圆盘形状的特性，让第一刀片12的开口125朝向第一配合切割装置30来操作拆卸或更换配件。

在一些实施例中，第一刀具10还包括手刹(图未示)，手刹可使第一转动轴13停止转动。手刹可设置成与第一转动轴13连接，也可以设置成与为第一转动轴13提供转动动力的可换向的第一电机(图未示)连接。第一电机驱动第一转动轴13顺时针旋转或逆时针旋转，循环交替，往复旋转。

进一步地，如图9所示，基体121的内侧开设安装槽124，第一刀架11上可对应设置安装用凸起部(图未示)，安装用凸起部嵌入安装槽124，基体121卡入如图12所示的第一刀架11的嵌入槽111内，以使第一刀片12固定在第一刀架11上。

在另一个实施例中，如图14所示，第二刀片35的形状为带辅助凹槽352的中空圆形，第二刀片35的外圆的直径范围为88-95mm，例如92mm，第二刀片35的内圆的直径范围为60-70mm，例如65mm。第二刀片35的外圆的直径小于第一刀刃123的外侧大圆的直径，当第一电机带动第一转动轴13转动，第一刀片12除了第一刀片的开口125的部分刚好切割卷绕在第二刀片35表面的待分条原料一周，即第一刀片12转动预设角度，第二刀片35已转动一圈，当第一刀片12换向转动预设角度，第二刀片35再转动一圈。其中，预设角度可设置成与第一刀片12的带开口的中空圆盘形状与第一转动轴13一起构成的扇形的角度一致或者稍小。第二刀片35可以设置成由第二电机(图未示)控制其转动。

辅助凹槽352开口的朝向与第二转动轴36的轴向相同，辅助凹槽352的上侧壁351短于下侧壁353，与辅助凹槽352的上侧壁351垂直的外侧壁354和第一刀片12接触。具体地，外侧壁354与第一刀刃123接触。操作时，第一刀刃123与第二刀片35的外侧壁354接触，交会处产生剪切的作用，以切割卷材。

进一步地，如图15所示，辅助凹槽352的数量为两个，且两个辅助凹槽352的开口背向设置。第二刀片35的一侧外侧壁354受到磨损后，将第二刀片35翻转一个面，第二刀片35可继续使用，与传统的分条刀相比使用寿命翻倍。

更进一步地，如图15所示，为避免设置两个开口背向的辅助凹槽352导致的外侧壁354硬度不够，将两个辅助凹槽352交错设置，即一个辅助凹槽352位于另一辅助凹槽352的下方。

在又一个实施例中，如图1和图16所示，收料机构270还包括调整轮272，调整轮272将绕过其表面的分条原料张紧并将分条原料导出到分条原料卷轴271调整轮272与机架210可转动地连接；分条原料经调整轮272调整端面后缠绕分条原料卷轴271；。

如图16和图17所示，分条复卷切割装置200还包括车臂280和用于调整所述分条原料收料张紧力的压轮组件290，车臂280与机架210可转动地连接，压轮组件290包括压轮292、阀块294和气缸296，压轮292与调整轮272接触，压轮292的两侧分别与两个阀块294固定，阀块294与车臂280可移动地连接，阀块294的一侧与气缸296固定，气缸296驱动阀块294移动，以使阀块294沿车臂280移动而带动压轮292相对调整轮272移动。压轮组件290与调整轮272对压分条原料，可使分条原料在运转中不左右移动，实现端面整齐。具体地，调整轮272的材质为铝，压轮292的材质为橡胶。

压轮组件290通过车臂280与调整轮272，可使经过调整轮272和压轮组件290的分条原料的端面整齐，便于后续缠绕到分条原料卷轴271上。

进一步地，压轮组件290的数量为至少两个，一个压轮292与调整轮272接触时，另一个压轮292与分条原料卷轴271上的分条原料接触。一部分的分条原料被压轮组件290与调整轮272张紧端面，另一部分的分条原料被压轮组件290压紧到分条原料卷轴271上，以实现收卷只使用一条分条原料卷轴271即可将被分条机构260切割分条后的全部分条原料收卷。相对于现有技术中需要使用至少一条分条原料卷轴收卷的方式，更加智能，全部分条成品均被一条分条原料卷轴271收卷，更便于处理分条成品。图18示意性的画出分条成品的图样，图19为多卷的分条成品的图样。

在又一实施例中，如图1所示，分条复卷切割装置200还包括剥离原料卷轴(图未示)，剥离原料卷轴通过轴承或轴环与机架210可转动地连接，剥离原料绕过剥离张力装置250并由剥离原料卷轴收卷成剥离成品。

进一步地，分条复卷切割装置200还包括分条成品卸下装置320，分条成品卸下装置320包括升降机构(未标示)，升降机构固定在机架210上，升降机构与分条原料卷轴271的两侧固定，用于带动分条原料卷轴271上升或下降，可以理解的是，当需要升降分条原料卷轴271时，可以先解除分条原料卷轴271与机架210的固定关系。具体地，升降机构可设置成油压辅助升降机构。

操作时，调整需要分条复卷的原材料所需要的分切尺寸、个数和收卷长度；打开总电源，接通气阀，按流程将原材料(贴合原料)穿设到分条复卷切割装置200的各部件上，在控制分条复卷切割装置200的工控机的触摸屏上设定好收放卷张力，开启收卷电源开关，准备工作完成。按下触摸屏上的启动按钮，分条复卷切割装置200启动，主动轮230、主动压轮240、剥离张力装置250分条机构260和收料机构270的相关部件加速至设定速度，贴合原料张紧，先将主动轮230、主动压轮240和剥离张力装置250配合将贴合原料剥离成剥离原料和待分条原料，剥离原料绕过剥离张力装置250并由剥离原料卷轴收卷成剥离成品；将待分条原料导入分条机构260，由可调节分条切割装置的第一刀片将待分条原料切割成分条原料，或者由第一刀具10和第一配合切割装置30一起配合将待分条原料分切成分条原料，最后，分条原料进入收料机构270，缠绕在分条原料卷轴271上，得到分条产品。

本发明实施例的分条复卷切割装置200设置收卷电源，在分条成品达到设计的收卷长度时截断分条原料时，分条原料张力不变，从而达到分条原料端面整齐。例如，本发明实施例的分条复卷切割装置200可以用来对烟包条合或小合的卷筒复卷和分条，例如贴合原料的卷筒的直径为1.6米，卷筒宽0.5～1米，分条复卷切割装置200将烟包条合小合的薄膜剥离，并将剥离掉薄膜的卡纸加工成几十个卷筒直径为0.5米，卷筒宽0.1米的分条成品。分条成品可用于在后续裁切成硬盒烟的包装盒开口处的U型纸的纸片。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。