一种液体罐保险系统的制作方法

本发明属于液体罐保险技术领域，特别涉及一种液体罐保险系统。

背景技术：

液体罐内液体，在流动到其他容器后，会在原液体罐内产生一定程度的真空。会影响罐内剩余液体，且会对液体罐造成一定的负面影响，缩短使用寿命。而倘若使用材质较好的液体罐，则会增加生产成本。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种液体罐保险系统，可达到维持液体罐内压强平衡，避免真空的有益效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种液体罐保险系统，包括空气单向阀、控制器、压缩空气槽、排气管、排气泵、出液口、进液口、液体罐、进气泵、电磁阀、进气管、测压槽、气压传感器和过滤层，

所述液体罐的底端分别对称设有进液口和出液口，所述液体罐的顶端中心固定设有测压槽，所述测压槽的上方设有压缩空气槽，所述测压槽的内部顶端固定设有气压传感器；所述压缩空气槽通过底端两侧分别对称设有的分布在测压槽两侧的进气管和排气管与液体罐的顶端表面固定连接；所述压缩空气槽的内部中心设有过滤层；所述进气管内嵌入连接设有进气泵，所述进气泵的顶端连接设有电磁阀；所述排气管内嵌入连接设有排气泵，所述排气泵的顶端连接设有电磁阀；所述测压槽靠近排气泵的一侧设有与液体罐固定连接的控制器。

作为优选，所述进气管、排气管和测压槽与液体罐的连接处均设有空气单向阀。

作为优选，所述过滤层可从压缩空气槽内取出或装入。

作为优选，所述控制器内设有PLC。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明可维持液体罐内压强平衡，避免真空。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的系统结构框图。

图中1-空气单向阀，2-控制器，3-压缩空气槽，4-排气管，5-排气泵，6-出液口，7-进液口，8-液体罐，9-进气泵，10-电磁阀，11-进气管，12-测压槽，13-气压传感器，14-过滤层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

本发明的实施例公开了一种液体罐保险系统，如图所示，其包括空气单向阀1、控制器2、压缩空气槽3、排气管4、排气泵5、出液口6、进液口7、液体罐8、进气泵9、电磁阀10、进气管11、测压槽12、气压传感器13和过滤层14，

液体罐8的底端分别对称设有进液口7和出液口6，液体罐8的顶端中心固定设有测压槽12，测压槽12的上方设有压缩空气槽3，测压槽12的内部顶端固定设有气压传感器13；压缩空气槽3通过底端两侧分别对称设有的分布在测压槽12两侧的进气管11和排气管4与液体罐8的顶端表面固定连接；压缩空气槽3的内部中心设有过滤层14；进气管11内嵌入连接设有进气泵9，进气泵9的顶端连接设有电磁阀10；排气管4内嵌入连接设有排气泵5，排气泵5的顶端连接设有电磁阀10；测压槽12靠近排气泵5的一侧设有与液体罐8固定连接的控制器2。

本实施例中，进气管11、排气管4和测压槽12与液体罐8的连接处均设有空气单向阀1。

本实施例中，过滤层14可从压缩空气槽3内取出或装入。

本实施例中，控制器2内设有PLC。

本发明的工作原理：

当液体罐8内的液体经进液口7或出液口6增加或减少时，液体罐8内的气体压强随之增加或减少；气压传感器13检测到液体罐8内的气体压强变化，将数值传递到控制器2。控制器2则相应的控制进气泵9或排气泵5，将液体罐8内的气体抽取到压缩空气槽3内或将压缩空气槽3内的气体抽取到液体罐8内。

以上通过实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的示例性实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。本发明的保护范围由权利要求书限定。凡利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，在本发明的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖保护范围之内。