本实用新型涉及粉末自动上料设备技术领域，尤其涉及了一种粉末自动上料、称重、筛分装置。
背景技术：
对于粉末状或颗粒状物料，常用的送料方式主要有螺旋上料方式和真空上料方式。其中，真空上料方式是利用真空将粉末吸入再将其输出的输送方式，在现有技术中，粉末自动上料设备只注重粉末的输送，缺少粉末称重模块，因而工厂需要设立单独对粉末进行称重的工序，既增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，又由于粉末容易漂浮在空气中,会对人体造成伤害，而且即使粉末上料设备增加粉末称重模块，一般也只是在粉末输送前进行一次称重测量，由于粉末在输送过程中进行除尘、筛分等处理，会导致粉末计量不准确，测量误差大。
因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工作效率高、称重准确度高以及产业化成本低的粉末自动上料、称重、筛分装置。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种粉末自动上料、称重、筛分装置，包括依次连接的真空输 送模块、漏斗称重模块和蝶阀开关模块，所述真空输送模块包括真空泵输送机、弯管和粉末输送管，所述真空泵输送机上部连接弯管，所述弯管通过接头连接粉末输送管，所述漏斗称重模块包括支架、称重传感器和漏斗，所述支架上安装有多个支撑板，每个支撑板连接传感器支架，称重传感器通过相对应的传感器支架与所述漏斗相接触，所述漏斗内安装有筛分板，所述筛分板连接安装在支架上的振动器，所述蝶阀开关模块包括蝶阀和导流管。
进一步地，所述漏斗通过输送机顶盖与真空泵输送机紧密连接。
进一步地，所述弯管与粉末输送管的连接方式为软连接，所述接头可为金属软管接头、橡胶软接头。
进一步地，所述蝶阀为对夹式结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过增加漏斗称重模块，在粉末整个上料过程中，对本系统进行前后两次测量计算粉末材料的量，减小测量误差，提高计量准确度，可操作性强，产业化成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、真空泵输送机，2、输送机顶盖，3、弯管，4、接头，5、粉末输送管，6、漏斗，7、筛分板，8、传感器支架，9、称重传 感器，10、支撑板，11、振动器，12、支架，13、蝶阀，14、导流管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种粉末自动上料、称重、筛分装置，包括依次连接的真空输送模块、漏斗称重模块和蝶阀开关模块，真空输送模块包括真空泵输送机1、弯管3和粉末输送管5，真空泵输送机1上部连接弯管3，弯管3通过接头4连接粉末输送管5，漏斗称重模块包括支架12、称重传感器9和漏斗6，支架12上安装有多个支撑板10，每个支撑板10连接传感器支架8，称重传感器9通过相对应的传感器支架8与漏斗6相接触，漏斗6内安装有筛分板7，筛分板7连接安装在支架12上的振动器11，蝶阀开关模块包括蝶阀13和导流管14。
在本实施例中，漏斗6通过输送机顶盖2与真空泵输送机1紧密连接，便于漏斗6内快速形成一个真空状态，提高吸料效率。
在本实施例中，弯管3与粉末输送管5的连接方式为软连接，接头4可为金属软管接头、橡胶软接头，便于吸收管线运行过程中产生的位移，能够在管路系统中起到补偿大位移量的作用，且还具备一定的抗震降噪作用。
在本实施例中，蝶阀13为对夹式结构，启闭方便迅速，调节性 能好。
本实用新型的工作原理：系统开始工作前，对夹式蝶阀13关闭，输送机顶盖2与漏斗6间紧密连接，漏斗6内形成一个真空。系统开始工作后，真空泵输送机1开启，粉末材料通过粉末输送管5经由真空泵吸入漏斗6装置内，振动器11开始工作，在振动器11的振动作用下，粉末材料沿筛分板7上的小孔进入到漏斗6的下端，在以上过程中，称重传感器9称量漏斗6内粉末材料的重量；完成以上过程后，真空泵输送机1停止工作，对夹式蝶阀13开启，粉末材料经导流管14进入下一装置，之后对夹式蝶阀13关闭，称重传感器9再次称量本系统的重量，系统根据两次称量的值算出使用的粉末材料的量。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过增加漏斗称重模块，在粉末整个上料过程中，对本系统进行前后两次测量计算粉末材料的量，减小测量误差，提高计量准确度，可操作性强，产业化成本低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。