真空上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末和颗粒状物料生产设备领域，特别涉及一种真空上料装置。

背景技术：

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒等。

上述产品生产的第一步需要把原料从包装袋倒出，再用真空上料机输送到各个加工工位。传统的生产过程中，工人直接将袋子打开，将袋子中的原料倒在地面上。在倾倒过程中，若不加以有效的防护，会产生粉尘飞扬现象，影响制品的质量，也会影响工人的身体健康，故防止粉尘飞扬，优化工作环境是各生产厂家需要面对的问题。

现有的一般做法上在地面上挖一个凹槽，凹槽内置收料箱，凹槽表面覆盖网板，网板使得原料可以漏下去，掉落至收料箱内，再用真空上料机对其进行上料。这样的设计，加长了工人嘴鼻与收料箱的距离，而且网板能够对阻止细小颗粒飞扬至地面上起一定阻隔作用，但是效果非常不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止上料时粉尘飞扬的真空上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空上料装置，包括开设在地面上的凹槽，凹槽上设置网板，所述网板上设有无底的柜体，柜体连接有吸风管道，吸风管道一端连接有吸风装置，吸风管道紧邻吸风装置处设有向下凹陷的收尘槽，收尘槽设有收尘口以及与收尘口相适配的收尘盖，凹槽连接有真空吸附装置。

通过上述技术方案，网板供原料料掉入凹槽内部，防止原料的包装袋掉入；吸风装置通过吸风管道与柜体连接，使得柜体内腔相对凹槽内部为负压，凹槽内飞扬的细小颗粒，被吸风装置吸入柜体内腔，然后继续通过吸风管道，最终聚集在吸风管道与吸风装置连接处。当关闭吸风装置，聚集在吸风管道与吸风管道连接处的细小颗粒失去吸风装置的吸引作用，在自身重力的作用下，落入收尘槽内。细小粉尘被收集在收尘槽中。工人倒料完毕后，将收尘盖打开，从收尘口处对收尘槽内的粉尘进行清理即可，真空吸附装置对凹槽内的原料进行真空上料，达到防止上料时粉尘飞扬的效果。

较佳的，所述吸风装置与吸风管道连接处设置有滤网。

通过上述技术方案，若不设置滤网，吸风装置将细小粉尘通过柜体内腔吸入吸风管道后，细小粉尘会被吸附聚集在吸风装置周围，甚至进入吸风装置内部，会影响吸风装置的正常工作。设置滤网后，被细小粉尘被滤网抵住，全部吸附于滤网表面上。使得细小粉尘与吸风装置留有间隙，保证设备的正常运转。

较佳的，所述收尘盖的边缘设有相适配的密封圈。

通过上述技术方案，收尘盖的密封圈保证收尘盖与收尘口的紧密配合，提高吸风管道的密封性，保证吸风装置的吸风效果，进一步提高防止上料时粉尘飞扬的效果。

较佳的，所述收尘槽为内壁为锥形结构。

通过上述技术方案，由于细小粉尘是在吸风装置关闭后，在重力的作用下掉落至收尘槽内的，将收尘槽设置成锥形结构，能够对细小粉尘在掉落时起到引导作用，全部向收尘槽底部聚集。

较佳的，所述收尘盖内壁设有内螺纹，收尘口外壁设有相适配的外螺纹。

通过上述技术方案，收尘盖需要经常进行拆卸，以便于收尘槽内尘土杂物的清理，平时真空上料装置工作时又要保证收尘盖与收尘口的紧密配合，内螺纹和外螺纹的配合非常适用于此处。内螺纹和外螺纹的制造、使用都简单，联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用。

较佳的，所述凹槽底面向真空吸附装置倾斜。

通过上述技术方案，原料进入凹槽内时，真空吸附装置对原料进行吸附然后传输，凹槽地面向真空吸附装置倾斜后，原料由于自身重力的作用会向真空吸附装置聚集，有利于真空吸附装置对其进行吸附进而传输。同时避免原料堆积在工人倒料处的正下方，能够让更多的原料进入凹槽中，提高真空上料装置的工作效率。

较佳的，所述柜体内部设有遮挡网。

通过上述技术方案，由于柜体通过吸风管道连接吸风装置，柜体相对于凹槽内部空气来说为负压，在吸附粉尘的同时，正常的原料也会有被吸附进吸风管道的危险，所以吸风装置的吸风强度必须控制在不能将正常原料吸上来的强度。设置遮挡网，遮挡网的网孔能够让细小粉尘通过，被吸风装置吸引至细粉管道从而进行除尘，同时能够阻挡正常原料被吸附上去。可以相应的提高吸风装置的吸风强度。

较佳的，所述柜体设有柜门。

过上述技术方案，遮挡网在使用过程中有被堵塞的可能性，柜门供工人对柜体内部进行日常检修和清理。

较佳的，所述吸风管道向下倾斜设置。

通过上述技术方案，由于吸风装置在吸风管道的一端对细小粉尘进行吸附，停止吸风装置后，聚集在吸风装置旁边的细小粉尘会在自身重力的作用下进入收尘槽内，但是还会有一些没有来得及到达吸风装置旁边的细小粉尘滞留在吸风管道内。将吸风管道设置成向下倾斜后，关闭吸风装置，吸风管道内滞留的细小粉尘也会在自身重力的作用沿着倾斜的吸风管道向靠近吸风装置的方向滑动，直至掉落在收尘槽中。这样设置有效防止吸风装置停机后粉尘长期滞留在吸风管道内或者掉落回柜体，再次回到凹槽中。进一步提高了真空上料装置的防尘效果。

较佳的，所述收尘口设置在收尘槽底部。

通过上述技术方案，便于工人对收尘槽内的尘土进行清理，避免设置在侧边后远离收尘口一侧的尘土不方便清理，提高清理效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置吸风管道和吸风装置能够对原料倾倒时产生的粉尘飞扬现象起到很好的防止作用，同时将吸风管道设置向下倾斜能够保证已经被吸入吸风管道内的尘土不会回到原料中，进一步提高了原料的纯净度。

附图说明

图1是实施例1中真空上料装置的结构示意图；

图2是实施例1中真空上料装置的爆炸示意图；

图3是实施例2中真空上料装置的结构示意图；

图4是实施例2中为了体现收尘口和收尘盖连接结构的局部放大示意图。

图中，1、地面；2、网板；3、柜体；31、遮挡网；32、柜门；33、上料口；4、吸风管道；5、吸风装置；6、收尘槽；61、收尘口；611、外螺纹；62、收尘盖；621、密封圈；622、内螺纹；7、真空吸附装置；8、滤网;9、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：真空上料装置，如图1所示，地面1上开设一个凹槽9，（参考图2）凹槽9的侧壁向凹槽9中心倾斜，凹槽9的底面向远离上料侧的方向倾斜，并在远离上料侧连接有真空吸附装置7。

凹槽9上方固接一个长方形的柜体3，柜体3靠近上料侧的一面开设有上料口33，上料口33与凹槽9相连。

柜体3无底，柜体3内腔与凹槽9相通，柜体3包围着、凹槽9的上方覆盖有一个网板2，网板2上设有若干长条状的网孔，网板2上的网孔供原料掉落至凹槽9内。

柜体3上连接有倒锥形的吸风管道4，吸风管道4远离柜体3的一端向下倾斜且固接有吸风装置5，吸风装置5与吸风管道4的内腔连通。

在吸风装置5与吸风管道4的连接处设有一个与吸风管道4内壁相适配的滤网。8滤网的网孔尺寸阻止细小粉尘通过，空气可以通过滤网的网孔。

紧邻滤网，在吸风管道4内壁最低点处设有一个收尘槽6，收尘槽6表面向下凹陷，且为上大小小的锥形结构，在收尘槽6的最低点处设有圆形的收尘口61，收尘口61外密封有一个与收尘口61相适配的收尘盖62。

柜体3内部水平的放置有遮挡网31，遮挡网31的尺寸阻止正常的原料通过，使得细小的粉尘可以通过。

柜体3的侧壁开设有一个柜门32，柜门32与柜体3铰接，柜门32的位置与遮挡网31的位置相对，打开柜门32时工人可以对遮挡网31上杂物进行清理。

其中，当工人倒料时，原料从网板2进入凹槽9内，随着凹槽9侧面的倾斜向凹槽9底面聚集，又随着凹槽9底面的倾斜向真空吸附装置7聚集，真空吸附装置7对其进行真空吸附，并运输至下一工位。倒料的同时，将吸风装置5开启，吸风装置5对吸风管道4内的空气进行抽取，吸风管道4内相对于柜体3内部产生负压，柜体3内部的空气进入吸风装置5内，同理，柜体3内部相对于凹槽9产生负压，倒料时飞起的细小粉尘，通过遮挡网31进入吸风管道4，被吸附聚集在滤网上。能够起到有效防尘的作用，当上料完毕，关闭吸风装置5，附着在滤网上的细小粉尘失去吸风装置5的吸引，在自身重力的作用下，掉落在收尘槽6内，在吸风管道4其他地方的细小粉尘由于失去吸风装置5的吸引，随时吸风管道4的向下倾斜向下滑，最终也掉落在收尘槽6内，由于收尘槽6的内壁为锥形结构，细小风尘都向收尘槽6的底部聚集。工人定期的将收尘盖62打开，从收尘口61处清空细小粉尘即可，保证收尘槽6内不会产生堆积尘的现象，达到防治上料时粉尘飞扬的技术效果。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图3和图4所示，收尘口61的外壁设有外螺纹611，收尘盖62的内壁设有相应的内螺纹622，在收尘盖62边缘设有相适配的密封圈621，能够增加收尘盖62与收尘口61的密封配合。

其中，内螺纹622与外螺纹611紧密配合，内螺纹622和外螺纹611的制造、使用都简单，而且方便工人装拆，重复使用率高，在保证密封性的同时，更加方便工人对收尘槽6内的粉尘进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。